薄膜产线用切边吸尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种薄膜产线用切边吸尘装置。

背景技术：

薄膜在生产切边的过程中，切割后薄膜表面会附有残留粉尘，这些粉尘在薄膜表面覆着，影响膜表面的质量和外观，因此一种在膜切割过程中能把切割带来的膜屑吸掉除掉的装置的开发很有必要。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是提供一种薄膜产线用切边吸尘装置，该装置能够使薄膜在切割过程中，把切割过程产生的膜屑及时清理掉，从而保证膜表面的质量和外观。

实用新型内容：为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术手段为：

薄膜产线用切边吸尘装置，包括U型支架，所述U型支架上有两个相对设置的滚轴，所述两个相对设置的滚轴为第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴和第二滚轴的轴线重合；还包括第一托辊和第二托辊，所述第一托辊通过轴承与第一滚轴转动连接，所述第二托辊通过轴承与第二滚轴转动连接，所述第一托辊和第二托辊之间设有吸尘槽，所述吸尘槽内设有吸尘口，所述吸尘口与外部鼓风机通过管道连接。

其中，所述第一托辊和第二托辊横截面顶点的水平切线与待切割膜形成的夹角为45～60度。

其中，所述吸尘槽口径宽度为第一托辊或第二托辊宽度的1/3。

相比于现有技术，本实用新型技术方案具有的有益效果为：

本实用新型装置能够在薄膜切割过程中，把切割过程中产生的膜屑及时吸除掉，从而保证膜表面的质量和外观。

附图说明

图1为本实用新型薄膜产线用切边吸尘装置的主视图；

图2为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型内容作进一步说明。应理解，这些实施案例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型薄膜产线用切边吸尘装置，包括U型支架1，U型支架1上有两个相对设置的滚轴，两个相对设置的滚轴为第一滚轴2和第二滚轴3，第一滚轴2和第二滚轴3的轴线重合；本实用新型薄膜产线用切边吸尘装置还包括第一托辊4和第二托辊5(第一托辊4和第二托辊5结构一致)，第一托辊4通过轴承6与第一滚轴2转动连接，第二托辊5通过轴承6与第二滚轴4转动连接，第一托辊4和第二托辊5之间设有吸尘槽7，吸尘槽的7口径宽度为第一托辊4或第二托辊5宽度的1/3，吸尘槽7内设有吸尘口8，吸尘口8与外部鼓风机通过管道连接；第一托辊4和第二托辊5横截面顶点的水平切线与待切割膜9形成的夹角为45～60度，这样的角度能够实现更好的吸尘效果。

待切割膜9一侧(切割边)置于第一托辊4上，待切割膜9的另一侧(非切割边)置于第二托辊5上，切割刀片10位于吸尘槽7的上方，切割刀片10对放置于托辊上的待切割膜9进行切割，切割时产生的膜屑掉入第一托辊4和第二托辊5之间的吸尘槽7内，同时通过外部连接的鼓风机，将附着膜9表面的膜屑也吸入吸尘槽7内；第一托辊4和第二托辊5分别支撑膜切边和非切边两端，避免了吸尘过程中由于负压而遮挡吸尘口8，同时还减少了切割时膜撕边现象，达到理想的吸尘效果，减少粉尘残留现象；第一托辊4和第二托辊5采用被动机构安装，即在工作过程中第一托辊4和第二托辊5的转动动力是由于膜9在牵引过程膜9与第一托辊4和第二托辊5之间的摩擦产生的作用力带动第一托辊4和第二托辊5转动。