带料分切机及其固定辊组件的制作方法

本实用新型涉及一种分切设备，特别涉及一种带料分切机及其固定辊组件。

背景技术：

现有的标签生产过程中，需要对标签的带料进行分切，一般会使用到分切机，而在分切的过程中，需要对带料上的商标切出一定的形状，为此，需要对带料进行模切。可参考申请号为201521127196.7的中国专利，其包括放卷装置、张力控制单元、带有分切刀的辊子和收卷装置，标签分切机还包括模切单元，模切单元分别与所述张力控制单元和带有分切刀的辊子相连，模切单元包括模切版和压版辊，压版辊与所述模切版相切，模切版位于所述压版辊上面，模切版上设有不同形状的组合刀，标签从模切版经过时，组合刀能在标签上面压痕。为了使带料模切时保持稳定，在模切板的上游设置有固定辊，固定辊包括上辊和下辊，通过上辊和下辊夹持带料，使得在模切时带料不容易发生跳动。但是位置固定的上辊和下辊，其两者之间的间隙不方便进行调整，使得在带料穿过两者之间的间隙时较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便带料穿过上辊和下辊之间间隙的带料分切机及其固定辊组件。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种固定辊组件，包括下辊以及位于下辊正上方的上辊，下辊的两端分别与机体转动连接，机体内侧设置有摆臂，摆臂一端与机体转动连接，另一端的下方抵接有支撑杆，支撑杆一端延伸至机体外固接有驱动支撑杆转动从而使摆臂绕转动连接处摆动的手柄，上辊的两端分别支撑在摆臂上。

通过采用上述技术方案，在设备开始工作前，首先要手动将带料穿过上辊和下辊之间，此时可以通过手柄驱动支撑杆转动，从而使得摆臂绕着转动连接处向上摆动，使得上辊和下辊之间的间隙扩大，方便带料的穿过，反向转动即可使上辊回复；同时，转动支撑杆不需要直接提起上辊，根据杠杆原理，使得驱动时较为省力。

较佳的，上辊的端部支撑于摆臂的中部。

通过采用上述技术方案，在上辊受到驱动时，使得抬升的距离较为适当，所示用的力也不需要太大，较为的省力，穿过带料也较为的方便。

较佳的，支撑杆的上方设置有压持组件，压持组件包括与机体固接的固定块以及位于固定块和摆臂端部之间的弹簧，弹簧的一端抵接在摆臂的端部。

通过采用上述技术方案，在设备工作状态下时，通过弹簧的弹力，可以使得摆臂受到向下的力，从而使得上辊压向下辊，保证了上辊压持的稳定性，进一步保证在模切时带料不容易发生跳动。

较佳的，压持组件还包括调节螺栓，固定块上开设有调节孔，调节螺栓一端螺纹连接于调节孔内，弹簧与摆臂抵接的另一端进入调节孔内且与调节螺栓的端部抵接。

通过采用上述技术方案，转动调节螺栓，可以控制螺栓伸入调节孔的距离，从而控制弹簧的压缩程度，进而调节弹簧对摆臂的压力，保证既能够较为省力的驱动手柄，又能够保证上辊的压持稳定。

较佳的，支撑杆的圆周面向外凸起形成凸轮，凸轮的外表面与摆臂的下表面抵接。

通过采用上述技术方案，支撑杆转动时，凸轮的凸起部分与摆臂的下方抵接，即可抬起摆臂，使得上辊和下辊之间的间隙增大，从而方便了带料的穿过。

较佳的，凸轮具有凸出部分，凸出部分的端部形成有支撑平面。

通过采用上述技术方案，在间隙扩大后通过支撑平面与摆臂的下表面抵接，面与面的抵接，使得支撑较为的稳定，不容易发生自动回转的现象。

较佳的，支撑杆的圆周面上开设有让位槽，让位槽的深度不大于支撑杆的半径，摆臂的下表面固接有与让位槽配合的弧形凸起。

通过采用上述技术方案，在初始状态时，弧形凸起位于让位槽中，而转动支撑杆之后，弧形凸起抵接在支撑杆的圆周面上，使得摆臂向上摆动，使得上辊和下辊之间的间隙增大，从而方便了带料的穿过。

较佳的，摆臂的上方设置有接触式传感器，接触式传感器包括与摆臂上表面配合的探针。

通过采用上述技术方案，接触式传感器通过探针检测摆臂是否被抬起，然后发送信号，使得摆臂在抬起状态下时，设备不能启动，从而保证模切时带料不容易发生跳动。

一种带料分切机，包括机体，机体上依次设置有放卷装置、模切装置、分切装置以及收卷装置，放卷装置和模切装置之间设置有固定辊组件。

通过采用上述技术方案，在对带料进行模切和分切时，带料卷安装在放卷装置上进行放卷，之后带料进入上辊和下辊之间，然后带料进入模切装置进行模切，之后到达分切装置将带料进行分切，最后由收卷装置进行收卷，带料通过上辊和下辊的夹持，可以保证在带料模切时较为的稳定，不容易发生跳动；同时，在设备开始工作前，首先要手动将带料穿过上辊和下辊之间，此时可以通过手柄驱动支撑杆转动，从而使得摆臂绕着转动连接处向上摆动，使得上辊和下辊之间的间隙扩大，方便带料的穿过，反向转动即可使上辊回复；同时，转动支撑杆不需要直接提起上辊，根据杠杆原理，使得驱动时较为省力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：保证模切时带料不容易发生跳动，同时方便带料穿过上辊和下辊之间间隙。

附图说明

图1是带料分切机的结构示意图；

图2是实施例1中的固定辊组件结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是实施例2中固定辊组件结构示意图；

图5是实施例2中支撑辊转动后的固定辊组件的局部结构示意图。

图中，1、放卷装置；2、固定辊组件；21、下辊；22、上辊；3、模切装置；4、分切装置；5、收卷装置；6、机体；7、手柄；8、摆臂；81、转轴；82、支撑杆；821、凸轮；8211、凸出部分；822、让位槽；83、弹簧；84、固定块；85、调节螺栓；86、弧形凸起；9、接触式传感器；91、探针。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种带料分切机，如图1所示，包括机体6，机体6上依次设置有放卷装置1、模切装置3、分切装置4以及收卷装置5，放卷装置1和模切装置3之间设置有固定辊组件2，固定辊组件2包括下辊21以及位于下辊21正上方的上辊22。

具体结合图2和图3，下辊21的两端分别转动连接在机体6上，可以是通过轴承与机体6转动连接。而下辊21端部的上方设置有摆臂8，摆臂8位于机体6的内侧，摆臂8为两个，分别设置在下辊21两端。同时，摆臂8的一端设置有转轴81，摆臂8通过转轴81转动连接在机体6上，而上辊22转动连接在摆臂8的中部，上辊22也可以通过轴承与摆臂8连接。摆臂8设置转轴81的另一端的下方设置有支撑杆82，支撑杆82转动连接在机体6上，支撑杆82可以绕着自身的轴线转动。同时，支撑杆82的一端延伸出机体6外且固接一个手柄7，驱动手柄7可以使得在支撑杆82发生转动。

在支撑杆82的圆周面向外凸起形成凸轮821，凸轮821位于摆臂8的下方且与摆臂8的下表面抵接。凸轮821具有凸出部分8211，在需要抬起摆臂8时，凸出部分8211与摆臂8的下表面抵接。作为优选，凸出部分8211的端部形成有支撑平面，在摆臂8处于抬起状态时，支撑平面与摆臂8的下表面抵接。

摆臂8的上方设置有压持组件，压持组件可以位于远离摆臂8与机体6转动连接的一端。压持组件包括固定块84，固定块84可以通过螺栓固定在机体6上，而固定块84有摆臂8之间设置有弹簧83，通过弹簧83可以抵接住摆臂8。作为优选，固定块84开设有沿竖直方向设置的调节孔，调节孔处设置有调节螺栓85，调节螺栓85的一端螺纹连接在调节孔内，同时弹簧83的一端也位于调节孔内且与调节螺栓85的端部抵接，转动调节螺栓85，调整调节螺栓85进入调节孔的深度，从而可以调整弹簧83的压缩程度。当然，另一种方式，调节孔可以是通孔，而固定块84的上方焊接有螺母，调节螺栓85与螺母螺纹连接，但调节螺栓85的端部依然进入调节孔内，这样进入调节孔的弹簧83不容易被调节孔内带有的内螺纹影响。

同时，在摆臂8的上方还设置有接触时传感器，接触时传感器位于固定块84的一侧，接触式传感器9包括探针91，在摆臂8向上摆动后，摆臂8的上表面会与探针91发生接触。

在对带料进行模切和分切时，带料卷安装在放卷装置1上进行放卷，之后带料进入上辊22和下辊21之间，然后带料进入模切装置3进行模切，之后到达分切装置4将带料进行分切，最后由收卷装置5进行收卷，带料通过上辊22和下辊21的夹持，可以保证在带料模切时较为的稳定，不容易发生跳动；同时，在设备开始工作前，首先要手动将带料穿过上辊22和下辊21之间，此时可以通过手柄7驱动支撑杆82转动，凸轮821随着支撑杆82转动，凸轮821的凸出部分8211抵接到摆臂8的下表面，从而使得摆臂8绕着转动连接处向上摆动，使得上辊22和下辊21之间的间隙扩大，方便带料的穿过，反向转动即可使上辊22回复。而放卷装置1、模切装置3、分切装置4和收卷装置5采用现有的技术，故在此不加以赘述。

实施例2：如图4和图5所示，与实施例1不同之处在于，支撑杆82的圆周面上开设有让位槽822，让位槽822位于摆臂8的下方，让位槽822的深度不大于支撑杆82的半径，摆臂8的下表面固接有弧形凸起86，弧形凸起86位于支撑杆82的上方。在上辊22处于压持状态时，弧形凸起86位于让位槽822中，而上辊22处与被抬起状态时，弧形凸起86抵接在支撑杆82的圆周面上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。