一种灯板固晶定位夹具的制作方法

本实用新型涉及定位夹具，尤其是一种灯板固晶定位夹具。

背景技术：

LED灯板上的LED芯片以及电子元器件均是通过固晶机自动焊接在灯板上。根据灯板上的电子元器件的排布设计对应的程序，使固晶机在固晶时按照指定的路径进行固晶。该种自动固晶方式需要灯板的位置固定，只有的灯板的定位精确才能得到良好的固晶效果。现有的灯板定位夹具比较复杂，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种灯板固晶定位夹具，能够对灯板进行精确定位，而且成本低，操作方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种灯板固晶定位夹具，包括玻璃纤维的定位板，所述定位板上设有一个以上的定位工位，所述定位板上于定位工位处设有形状与灯板形状相同的定位槽，所述定位槽的底面为平面，定位槽的深度与灯板的厚度相同，所述定位槽内设有与灯板上的定位孔对应的定位凸起；所述定位板上于定位槽的周边设有旋转压块，所述旋转压块包括中间部和对称设置在中间部两侧的按压部，所述中间部内设有安装孔和位于安装孔上方的容置孔，容置孔的直径大于安装孔直径，在容置孔的底面于安装孔的周边形成支撑面，安装孔内设有螺栓，所述螺栓的螺纹部穿过安装孔后固定的定位板上，螺栓的头部设置在容置孔内，容置孔内设有弹簧，弹簧套在螺栓的螺纹部上，弹簧的一端与螺栓的头部相抵，另一端与支撑面相抵。本实用新型工作原理：利用玻璃纤维板作为定位夹具，玻璃纤维板耐高温，适合固晶的高温环境，玻璃纤维板成本低，有助于降低定位夹具的制造成本，尤其是不同灯板需要对应的定位夹具的情况下，其能够节省的成本更多；工作时，将灯板放置在定位槽中，由于定位凸起的作用，使灯板的放置必须是准确才能放入定位槽中，另外定位凸起可以防止灯板发生转动；灯板完全放入定位槽内后，灯板的上表面与定位板的表面平齐，旋转旋转压块，使旋转压块的按压部置于灯板上，在弹簧的作用下，按压部始终紧贴灯板，从而防止灯板脱离定位槽，这样灯板的位置就被精确限定。

作为改进，所述旋转压块呈圆周均匀分布。

作为改进，所述旋转压块呈菱形。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

利用玻璃纤维板作为定位夹具，玻璃纤维板耐高温，适合固晶的高温环境，玻璃纤维板成本低，有助于降低定位夹具的制造成本，尤其是不同灯板需要对应的定位夹具的情况下，其能够节省的成本更多；利用定位槽和定位凸起对灯板的位置及朝向进行定位，利用旋转压块可以防止灯板脱离定位槽的约束，巩固定位板对灯板的定位作用。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为旋转压块剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种灯板固晶定位夹具，包括玻璃纤维的定位板1，所述定位板1上设有一个以上的定位工位，所述定位板1上于定位工位处设有形状与灯板形状相同的定位槽2，所述定位槽2的底面为平面，定位槽2的深度与灯板的厚度相同，所述定位槽2内设有与灯板上的定位孔对应的定位凸起3。如图2所示，所述定位板1上于定位槽2的周边设有旋转压块4，所述旋转压块4呈菱形，所述旋转压块4包括中间部41和对称设置在中间部41两侧的按压部42；所述中间部41内设有安装孔8和位于安装孔8上方的容置孔7，容置孔7的直径大于安装孔8直径，在容置孔7的底面于安装孔8的周边形成支撑面，安装孔8内设有螺栓5，所述螺栓5的螺纹部穿过安装孔8后固定的定位板1上，旋转压块4可以绕着螺栓5自由旋转；螺栓5的头部设置在容置孔7内，容置孔7内设有弹簧6，弹簧6套在螺栓5的螺纹部上，弹簧6的一端与螺栓5的头部相抵，另一端与支撑面相抵，弹簧6始终处于被压缩状态，弹簧6的弹力使旋转压块4紧贴定位板1，使旋转压块4具有压紧的作用。所述旋转压块4呈圆周均匀分布，相邻两个定位工位的定位槽2相距比较小时，可以利用一个旋转压块4进行固定，旋转压块4对称的按压部42可分别作用在两个定位槽2内的灯板上。

本实用新型工作原理：利用玻璃纤维板作为定位夹具，玻璃纤维板耐高温，适合固晶的高温环境，玻璃纤维板成本低，有助于降低定位夹具的制造成本，尤其是不同灯板需要对应的定位夹具的情况下，其能够节省的成本更多；工作时，将灯板放置在定位槽2中，由于定位凸起的作用，使灯板的放置必须是准确才能放入定位槽2中，另外定位凸起可以防止灯板发生转动；灯板完全放入定位槽2内后，灯板的上表面与定位板1的表面平齐，旋转旋转压块4，使旋转压块4的按压部42置于灯板上，在弹簧6的作用下，按压部42始终紧贴灯板，从而防止灯板脱离定位槽2，这样灯板的位置就被精确限定。