本实用新型涉及压紧装置技术领域，特别是涉及小空间加工用压紧装置。
背景技术：
在现有的大型零部件装配过程中，总是会出现一些狭窄空间难以操作。特别是对于结构较为复杂的汽车零部件来说，一些狭小的空间通常更改结构和强度设计要求，需要在狭小的空间安装一些紧固件，从保证各个部件之间能够牢固地连接在一起，从而实现各个部件的设计功能。
但是这些狭小的空间在理论上能够安装紧固件，但是在实际操作时，由于需要人手辅助操作，安装空间不够，也无法达到设计要求。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了能够满足复杂零部件装配时的狭小空间的安装的压紧装置，进而代替人手辅助压紧安装零部件或者模具，达到设计要求，从而充分地利用各个狭小空间，保证设计的得到的零部件空间紧凑，占用体积小，运用和携带方便。
本实用新型所采用的技术方案是：小空间加工用压紧装置，包括支座，和穿过支座的拉杆，拉杆的底部还固定地连接有压块，压块为L型结构，并且其包括楔形压紧部和固定部，楔形压紧部自其自由端向与固定部连接的方向倾斜向下设置；拉杆，上方连接拉伸动力源，拉伸动力源通过拉杆拉动压块在竖直方向伸缩，压块的楔形压紧部伸入至装配部件的小空间内，从下方将装配部件压紧，从而实现小空间部件的自动压紧。
进一步地，支座与拉杆连接位置处通过螺纹配合连接。
进一步地，支座还设有连接孔，焊接或者加工装配部件的装置通过连接孔连接在支座上，进而实现配合使用。
进一步地，压块的楔形压紧部靠近固定部的位置处还设有退刀槽，退刀槽的上边缘处均设有倒圆角。
进一步地，压块的楔形压紧部的上表面位置处设有0.5-5mm的耐磨铜垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的压紧装置，可以安装在其他的加工孔、槽、曲面设备上使用，也可以配合其他螺栓、螺钉等的拧紧工具，将该压紧装置的支座连接在上述工具上，然后将L型压块伸入狭小空间内，使用拉伸动力源拉动拉杆，压紧待装配或者加工的部件。便可以进行对应的加工操作，本实用新型的压紧装置结构简单、操作方便，能够满足复杂零部件装配时的狭小空间的安装的压紧装置，进而代替人手辅助压紧安装零部件或者模具，达到设计要求，从而充分地利用各个狭小空间，保证设计的得到的零部件空间紧凑，占用体积小，运用和携带方便。
附图说明
图1为小空间加工用压紧装置的一个实施例的结构图；
其中：1-支座，2-拉杆，3-压块，31-楔形压紧部，311-自由端；32-固定部，33-退刀槽，34-倒圆角；4-拉伸动力源，5-装配部件，6-耐磨铜垫。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1所示，小空间加工用压紧装置，包括支座1，和穿过支座1的拉杆2，拉杆2的底部还固定地连接有压块3，压块3为L型结构，并且其包括楔形压紧部31和固定部32，楔形压紧部31自其自由端311向与固定部32连接的方向倾斜向下设置；拉杆2，上方连接拉伸动力源4，拉伸动力源4通过拉杆2拉动压块3在竖直方向伸缩，压块3的楔形压紧部31伸入至装配部件5的小空间内，从下方将装配部件5压紧，从而实现小空间部件的自动压紧。
在上述实施例中，支座1与拉杆2连接位置处通过螺纹配合连接，可以更好地保证拉杆2在压紧时的平稳性能，避免拉伸过快。
在上述实施例中，支座1还设有连接孔11，焊接或者加工装配部件的装置通过连接孔11连接在支座1上，进而实现配合使用。
在上述实施例中，压块3的楔形压紧部31靠近固定部32的位置处还设有退刀槽33，退刀槽33的上边缘处均设有倒圆角34，防止压块压紧其他部件时损伤到部件的外表面。
在上述实施例中，压块3的楔形压紧部31的上表面位置处设有0.5-5mm的耐磨铜垫6，提高压块的使用强度和耐用性能。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。