一种电力设备接线夹孔位标定装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及涉及电力设备技术领域，具体涉及一种电力设备接线夹孔位标定装置。

背景技术：
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在电力变电站内，通过线夹、导线与变电设备接线板配合来实现一次变电设备之间的电气连接，为了使接线夹与变电设备接线板可靠连接，需在接线夹上开设与变电设备接线板匹配的连接孔。由于不同电气设备的电压等级不同，并且各设备生产厂家的接线板尺寸存在差异，因此一般将接线夹设计为无孔结构，在进行电气设备安装或检修施工时，再匹配变电设备接线板上孔位完成接线夹打孔作业。

为了保证变电设备接线板与接线夹孔位的一致性，在接线夹上打孔前需要进行孔位标定，即根据设备接线板上的孔位尺寸，在无孔的接线夹上标识出拟打孔的孔位中心点位置。目前，针对接线夹上孔位中心点的标定问题，通常采用划线标点的操作方法，其具体操作步骤为：在无孔的接线夹上横向画出两条直线，线距为变电设备接线板上横向孔距，再在无孔的接线夹上纵向画出两条直线，线距为变电设备接线板上纵向孔距，四条直线的交点即为无孔接线夹上孔位中心点位置。由于采用上述划线标点操作方法受人为因素影响较大，划线标点的精度难以保证，增加了变电设备之间的电气连接施工的难度，同时还存在着工作效率低的弊病。

技术实现要素：
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本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种电力设备接线夹孔位标定装置，它能有效地提高接线夹打孔工作效率和接线夹上的孔位精度，降低变电设备之间的电气连接施工的难度。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种电力设备接线夹孔位标定装置，包括按压式可调节固定架、四个记号笔和标尺盘，所述四个记号笔圆周阵列安装在按压式可调节固定架上，按压式可调节固定架与固定在标尺盘中间的芯轴滑动连接，所述标尺盘上设有三套沿圆周方向间隔三十度布置的模板，标尺盘的下方设有接线夹夹持装置。

所述标尺盘本体呈圆板状，标尺盘的三套模板分别为第一套模板、第二套模板和第三套模板，所述每一套模板圆周阵列有四组模孔，每一组的模孔不少于五个，所述模孔的直径小于d，每一组相邻两个模孔的中心距为3d，所述模孔的直径与记号笔的笔杆直径相配合，所述第一套模板上内侧的四个模孔中心在半径为r1的圆弧线上，第二套模板上内侧的四个模孔中心在半径为r2的圆弧线上，第三套模板上内侧的四个模孔中心在半径为r3的圆弧线上，所述r1、r2、r3满足下列关系：r3-r2＝r2-r1＝d；

所述标尺盘的内部成型有两条关于过标尺盘的圆心中心对称的l型槽，标尺盘的底面中部成型有圆孔，圆孔与两条l型槽相通。

所述接线夹夹持装置包括固定在标尺盘底部的等高设置的第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨，所述第三滑轨与第一滑轨垂直设置，所述第一滑轨和第二滑轨位于l型槽的正上方；

所述第一滑轨和第二滑轨各滑动连接有一个第一夹持部，第一夹持部的下端成型有第一齿条，第一夹持部与l型槽滑动连接，所述两个第一夹持部关于标尺盘的圆心中心对称，安装在圆孔内的第一齿轮与两段第一齿条啮合，第一齿轮固定在齿轮轴上，齿轮轴穿过圆孔的下端固定连接有第一皮带轮，齿轮轴铰接在小圆板上，小圆板固定在标尺盘的底面中间，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，第二皮带轮固定在第一电机的输出轴上，第一电机固定在标尺盘上，所述皮带的中部压靠在束宽辊上，束宽辊固定在标尺盘上，束宽辊的高度低于第一滑轨的高度。

所述第三滑轨上滑动连接有第二夹持部，第二夹持部上固定连接有第二电机，第二电机的输出轴穿过第二夹持部的伸出端上固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条啮合，第二齿条与第三滑轨平行设置且固定在标尺盘上；所述第三滑轨的一侧成型有刻度条。

所述按压式可调节固定架包括呈柱体状的按压座，所述按压座的外壁上固定有四个均布的铰接座，连接臂的一端通过铰接螺杆铰接在铰接座上，连接臂的另一端通过铰接螺杆铰接有记号笔固定架，记号笔等高固定在记号笔固定架上，所述连接臂的两端铰接处都设有碟形螺母，碟形螺杆螺接在铰接螺杆上。

所述按压座的内部中空，按压座的外壁上均布成型有三道矩形直槽，所述芯轴的外壁上成型有凸起的矩形条，矩形条插套在矩形直槽内；所述按压座的上端固定连接有按压圆台，按压座的内部套接有弹簧，弹簧的上端固定在按压圆台上，弹簧的下端压靠在芯轴的顶端。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它能有效地提高接线夹打孔工作效率和接线夹上的孔位精度，降低变电设备之间的电气连接施工的难度。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的隐掉标尺盘的结构示意图；

图3为本发明的标尺盘的结构示意图；

图4为本发明的第一传动轮部分部装结构结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图4示，一种电力设备接线夹孔位标定装置，包括按压式可调节固定架1、四个记号笔2和标尺盘3，所述四个记号笔2圆周阵列安装在按压式可调节固定架1上，按压式可调节固定架1与固定在标尺盘3中间的芯轴4滑动连接，所述标尺盘3上设有三套沿圆周方向间隔三十度布置的模板，标尺盘3的下方设有接线夹夹持装置5。

更进一步地说，所述标尺盘3本体呈圆板状，标尺盘3的三套模板分别为第一套模板31、第二套模板32和第三套模板33，所述每一套模板圆周阵列有四组模孔，每一组的模孔不少于五个，所述模孔的直径小于d，每一组相邻两个模孔的中心距为3d，所述模孔的直径与记号笔2的笔杆直径相配合，所述第一套模板31上内侧的四个模孔中心在半径为r1的圆弧线上，第二套模板32上内侧的四个模孔中心在半径为r2的圆弧线上，第三套模板33上内侧的四个模孔中心在半径为r3的圆弧线上，所述r1、r2、r3满足下列关系：r3-r2＝r2-r1＝d；

所述标尺盘3的内部成型有两条关于过标尺盘3的圆心中心对称的l型槽301，标尺盘3的底面中部成型有圆孔302，圆孔302与两条l型槽301相通。

更进一步地说，所述接线夹夹持装置5包括固定在标尺盘3底部的等高设置的第一滑轨51、第二滑轨52和第三滑轨53，所述第三滑轨53与第一滑轨51垂直设置，所述第一滑轨51和第二滑轨52位于l型槽301的正上方；

所述第一滑轨51和第二滑轨52各滑动连接有一个第一夹持部54，第一夹持部54的下端成型有第一齿条541，第一夹持部54与l型槽301滑动连接，所述两个第一夹持部54关于标尺盘3的圆心中心对称，安装在圆孔302内的第一齿轮55与两段第一齿条541啮合，第一齿轮55固定在齿轮轴56上，齿轮轴56穿过圆孔302的下端固定连接有第一皮带轮57，齿轮轴56铰接在小圆板562上，小圆板562固定在标尺盘3的底面中间，所述第一皮带轮57通过皮带58与第二皮带轮59连接，第二皮带轮59固定在第一电机60的输出轴上，第一电机60固定在标尺盘3上，所述皮带58的中部压靠在束宽辊61上，束宽辊61固定在标尺盘3上，束宽辊61的高度低于第一滑轨51的高度。

更进一步地说，所述第三滑轨53上滑动连接有第二夹持部62，第二夹持部62上固定连接有第二电机63，第二电机63的输出轴穿过第二夹持部62的伸出端上固定连接有第二齿轮64，第二齿轮64与第二齿条65啮合，第二齿条65与第三滑轨53平行设置且固定在标尺盘3上；所述第三滑轨53的一侧成型有刻度条531。

更进一步地说，所述按压式可调节固定架1包括呈柱体状的按压座11，所述按压座11的外壁上固定有四个均布的铰接座111，连接臂12的一端通过铰接螺杆铰接在铰接座111上，连接臂12的另一端通过铰接螺杆铰接有记号笔固定架13，记号笔2等高固定在记号笔固定架13上，所述连接臂12的两端铰接处都设有碟形螺母14，碟形螺杆14螺接在铰接螺杆上。

更进一步地说，所述按压座11的内部中空，按压座11的外壁上均布成型有三道矩形直槽112，所述芯轴4的外壁上成型有凸起的矩形条41，矩形条41插套在矩形直槽112内；所述按压座11的上端固定连接有按压圆台12，按压座11的内部套接有弹簧13，弹簧13的上端固定在按压圆台12上，弹簧13的下端压靠在芯轴4的顶端。

工作原理：第一，三道间隔一百二十度的矩形直槽112与矩形条41的三种配合，可满足按压式可调节固定架1对标尺盘3的三种模板状态；第二，将接线夹的底面压靠在等高的第一滑轨51、第二滑轨52和第三滑轨53上，两个第一夹持部54向中心收拢夹持接线夹；第三，第一电机60起动，通过第二皮带轮59、皮带58、第一皮带轮57的联动作用下，带动第一齿轮55转动，第一齿条541带动第一夹持部54向中心靠拢或远离；第四，第二电机63起动，通过第二齿轮64和第二齿条65，第二夹持部62向中心靠拢或远离，第三滑轨53上的刻度条531能确定第二夹持部62的偏移量，从而更加准确的确定接线夹的位置；第五，记号笔2对准相应模孔后，将连接臂12两端的碟形螺母14锁紧，防止记号笔2相对按压座11的位置发生改变；第六，往下按住按压圆台12，记号笔2穿过模孔在接线夹上标记打孔记号。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。