一种轴心生产用冲压夹具装配支架的制作方法

本实用新型涉及一种轴心生产用冲压夹具装配支架。

背景技术：

现有的轴心生产用冲压夹具装配支架是先把轴心放在上治具孔里，底座放在下治具上，一个手扶着底座，一个手用力下压轴心，把轴心插入底座孔里；手动作业有力大力小的差距，不能保证每次压入高度一致，由于轴心和底座不是在同一个治具上固定，不能保证同心度的尺寸。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，操作简单，增加轴心在生产时的同心度，生产效率高，成本低，安装及拆卸方便，整体结构牢固，轴心高度尺寸同一，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的轴心生产用冲压夹具装配支架。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种轴心生产用冲压夹具装配支架，包括底板、顶板、冲压头和两个导柱，所述两个导柱对称设置在底板上，所述顶板上对称设有活动套，所述两个导柱上均与活动套配合，所述活动套上螺纹配合有螺帽，所述螺帽上设有用于固定导柱的固定螺钉，所述活动套下部设有挡板，所述两个导柱上均套设有复位弹簧，所述冲压头卡设在顶板的中间位置处，且下端延伸至顶板下部，所述底板上部中间位置处设有固定座，所述固定座上设有支架，所述支架上设有压缩部，所述压缩部下部设有弹簧，所述弹簧下端部与固定座相抵，所述底板上设有下限位柱，所述顶板下部设有与所述下限位柱相配合的上限位柱，所述压缩部上设有便于轴心装配在压缩部上的轴孔，所述固定座上设有用于固定装配在压缩部上的轴心的定位销。

作为优选的技术方案，所述底板上设有与所述固定座相配合的卡槽，所述底板下部设有便于定位销配入固定座的配合槽，所述配合槽与卡槽连通设置，所述底板上设有用于固定底板和固定座的螺丝，所述支架上对称设有用于固定支架和压缩部的螺钉，所述支架上还设有便于螺钉上下移动的移动槽，所述冲压头上设有用于固定冲压头和顶板的定位螺钉，所述下限位柱上端位置处设有柔性垫片。

作为优选的技术方案，所述两个导柱下部均设有呈环形状设置的凸起部，所述复位弹簧下端部与凸起部相抵，上端部与挡板相抵，所述活动套套设在导柱上，所述活动套与导柱可上下滑动配合，所述上限位柱上设有第一螺杆，所述下限位柱上设有第二螺杆，所述顶板上设有与所述第一螺杆相配合的第一螺孔，所述底板上设有与所述第二螺杆相配合的第二螺孔。

作为优选的技术方案，所述螺帽上设有用于固定螺帽和导柱的第一安装螺钉，所述底板上设有用于固定底板和导柱的第二安装螺钉，所述导柱的下端部卡设在底板上。

本实用新型一种轴心生产用冲压夹具装配支架的有益效果是：结构简单，使用方便，操作简单，增加轴心在生产时的同心度，生产效率高，成本低，安装及拆卸方便，整体结构牢固，轴心高度尺寸同一，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种轴心生产用冲压夹具装配支架的结构示意图；

图2为本实用新型一种轴心生产用冲压夹具装配支架的底板俯视图；

图3为本实用新型一种轴心生产用冲压夹具装配支架的底板剖视图；

图4为本实用新型一种轴心生产用冲压夹具装配支架的顶板俯视图；

图5为本实用新型一种轴心生产用冲压夹具装配支架的顶板剖视图；

图6为本实用新型一种轴心生产用冲压夹具装配支架的支架结构图；

图7为本实用新型一种轴心生产用冲压夹具装配支架的压缩部结构图；

图8为本实用新型一种轴心生产用冲压夹具装配支架的导柱结构图；

图9为本实用新型一种轴心生产用冲压夹具装配支架的上限位柱结构图；

图10为本实用新型一种轴心生产用冲压夹具装配支架的下限位柱结构图。

具体实施方式

参阅图1至图10所示的一种轴心生产用冲压夹具装配支架，包括底板1、顶板2、冲压头3和两个导柱4，所述两个导柱4对称设置在底板1上，所述顶板2上对称设有活动套5，所述两个导柱4上均与活动套5配合，所述活动套5上螺纹配合有螺帽6，所述螺帽6上设有用于固定导柱4的固定螺钉7，所述活动套5下部设有挡板8，所述两个导柱4上均套设有复位弹簧9，所述冲压头3卡设在顶板2的中间位置处，且下端延伸至顶板2下部，所述底板1上部中间位置处设有固定座10，所述固定座10上设有支架11，所述支架11上设有压缩部12，所述压缩部12下部设有弹簧13，所述弹簧13下端部与固定座10相抵，所述底板1上设有下限位柱14，所述顶板2下部设有与所述下限位柱14相配合的上限位柱15，所述压缩部12上设有便于轴心装配在压缩部上的轴孔16，所述固定座10上设有用于固定装配在压缩部12上的轴心的定位销17。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述底板1上设有与所述固定座10相配合的卡槽18，所述底板1下部设有便于定位销17配入固定座10的配合槽19，所述配合槽19与卡槽18连通设置，所述底板1上设有用于固定底板1和固定座10的螺丝20，所述支架11上对称设有用于固定支架11和压缩部12的螺钉21，所述支架11上还设有便于螺钉21上下移动的移动槽22，所述冲压头3上设有用于固定冲压头3和顶板2的定位螺钉23，所述下限位柱14上端位置处设有柔性垫片24。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述两个导柱4下部均设有呈环形状设置的凸起部25，所述复位弹簧9下端部与凸起部25相抵，上端部与挡板8相抵，所述活动套5套设在导柱4上，所述活动套5与导柱4可上下滑动配合，所述上限位柱15上设有第一螺杆101，所述下限位柱14上设有第二螺杆102，所述顶板2上设有与所述第一螺杆101相配合的第一螺孔103，所述底板1上设有与所述第二螺杆102相配合的第二螺孔104。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述螺帽6上设有用于固定螺帽6和导柱4的第一安装螺钉201，所述底板1上设有用于固定底板1和导柱4的第二安装螺钉202，所述导柱4的下端部卡设在底板1上。

进一步的，所述底板上设有与所述固定座相配合的卡槽，所述底板下部设有便于定位销配入固定座的配合槽，所述配合槽与卡槽连通设置，所述底板上设有用于固定底板和固定座的螺丝，通过以上结构设置，增加了底板与固定座之间的连接强度，也方便了固定座与底板之间的安装和拆卸。

所述下限位柱上端位置处设有柔性垫片，通过所设的柔性垫片，可避免在使用本装置时上限位柱在与下限位柱配合时产生硬性接触而造成对本装置整体结构的冲击，从而可间接的避免轴心在加工时的同轴度影响以及整个装置整体结构的强度。

进一步的，在本实用新型中，所述上限位柱和下限位柱均设有两个，其中一组相配合的上限位柱和下限位柱设置在其中一个导柱的前侧位置处，而另一则相配合的上限位柱和下限位柱则设置在另一个导柱的后侧位置处。

本实用新型一种轴心生产用冲压夹具装配支架具有以下优点：使用时，先将需要加工的轴心放置在轴孔上，并通过设置在固定座上的定位销将轴心固定，增加轴心加工时的同轴度，此时将底板固定在下治具上，使得底板与下治具成一整体，避免在使用时出现底板位移的情况发生而影响轴心加工的同轴度，此时通过外部的气压机带动冲压头进行向下冲压作业，使得冲压头下部与压缩部上部配合，从而实现了轴心的加工目的，而通过所设的导柱、顶板和移动套配合，使得冲压头在向下冲压作业时保证冲压头在向下作业时的方向一致，不会出现冲压头位移现象，而通过所设的复位弹簧，在冲压头进行冲压作业完成后，可方便顶板和冲压头的复位，而通过所设的上限位柱和下限位柱配合，使得冲压头在向下移动时的移动距离始终保持一致，从而使得生产出来的轴心高度一致。其结构简单，使用方便，操作简单，增加轴心在生产时的同心度，生产效率高，成本低，安装及拆卸方便，整体结构牢固，轴心高度尺寸同一，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。