一种新型联轴器拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型联轴器拆卸装置。

背景技术：

在日常电机维修中，一般使用专用液压拉马进行联轴器的拆卸，由于受器具本身的影响，这种拆卸方式不能拆卸皮带轮以及大型电动机上的联轴器，另外，购买大型液压拉马造价高，增大维修成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型联轴器拆卸装置，能够拆卸大型电机上的联轴器，结构简单、节约成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种新型联轴器拆卸装置，包括底座、螺杆、螺母和千斤顶，所述的底座的上部设有千斤顶，所述的千斤顶的两侧设有螺杆，所述的螺杆上设有螺母和垫片，所述的垫片设于螺母的下侧。

进一步的，所述的底座上设有若干螺纹孔，所述的螺杆与螺纹孔配合使螺杆固定在底座上。

进一步的，所述的螺纹孔关于底座的中心对称分布，通过将螺杆安装于不同的螺纹孔上调节螺杆之间的间距，以适应不同型号的联轴器。

进一步的，所述的千斤顶固定于底座的中心位置，使用时千斤顶的顶部顶住联轴器的中心轴端。

进一步的，所述的底座由槽钢制成，增强底座的承载能力。

进一步的，所述的底座的截面为矩形或圆形。

进一步的，所述的螺杆关于底座的中心对称设置，螺杆位置与联轴器上的对称孔对应。

本实用新型的工作原理为：

使用时将千斤顶固定在底座上，调整螺杆的间距与联轴器的对称孔间距相同，将螺杆穿过联轴器的对称孔，通过调整螺母在螺杆上的位置使千斤顶的顶部顶住联轴器中心轴端，将螺母固定好，利用千斤顶推力将联轴器拆下。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型方便了大型电机上联轴器的拆卸，克服了大型电机联轴器拆卸必须使用专用拉马的弊端；

(2)本实用新型结构简单、安装方便；

(3)本实用新型的底座由槽钢制成，结构稳定、承载力强；且底座、螺杆、螺母的造价低，提高拆卸装置的经济性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型与联轴器的安装示意图；

其中，1-螺母，2-垫片，3-螺杆，4-千斤顶，5-底座，6-联轴器，7-电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

实施例1：

如图1所示，一种新型联轴器拆卸装置，包括底座5、螺杆3、螺母1和千斤顶4，所述的底座5的上部设有千斤顶4，所述的千斤顶4的两侧设有螺杆3，所述的螺杆3上设有螺母1和垫片2，所述的垫片2设于螺母1的下侧。

上述的底座5的截面为矩形，所述的底座5上设有若干螺纹孔，所述的螺纹孔中心在同一条直线上；所述的螺纹孔的间距对应不同型号联轴器6的对称孔间距；所述的螺杆3与螺纹孔配合使螺杆3固定在底座5上。

上述的千斤顶4固定于底座5的中心位置，使用时千斤顶4的顶部顶住联轴器6的中心轴端。

上述的底座5由槽钢制成，增强底座5的承载能力。

上述的螺纹孔关于底座5的中心对称分布；所述的螺杆3为两个，所述的螺杆3安装于底座5上对称分布的其中两个螺纹孔内，以适应不同型号的联轴器6。

使用时将千斤顶4固定在底座5上，调整两个螺杆3的间距与联轴器6的两个对称孔间距相同，将螺杆3穿过联轴器6的对称孔，通过调整螺母1在螺杆3上的位置使千斤顶4的顶部顶住联轴器6中心轴端，将螺母1固定好，如图2所示，利用千斤顶4推力将联轴器6拆下。

实施例2：

上述的底座2的截面为圆形，所述的底座2的横向和纵向分别设有对称分布的螺纹孔；所述的螺杆3为4个，所述的4个螺杆3安装于底座2的螺纹孔上，每个螺杆3与相邻螺杆3之间呈90度角；通过将螺杆3设置于底座2不同位置的螺纹孔内调节螺杆3之间的间距，以适应不同联轴器6；其他结构与实施例1中相同。

上述的联轴器拆卸装置适用于有四个对称孔的联轴器。

本实用新型的底座结构不限于上述的矩形或圆形截面，根据不同结构的联轴器可以调整为其他轴对称结构。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。