蜗轮组件的轴承装配装置的制作方法

本实用新型涉及零件装配的治具，具体的是用于蜗轮组件轴承装配的装置。

背景技术：

蜗轮组件，是由蜗轮轴穿过蜗轮装配形成，其使用前，需要在蜗轮轴两端安装轴承，然后可以与蜗杆形成传动配合。现行的蜗轮组件轴承装配，通常由人工完成，工人凭经验依次在蜗轮轴两端安装轴承，安装时，如果施力方向有偏差，则轴承容易在轴上卡死，导致装配工作耗时长，而且安装精度难以保证，产品一致性差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种蜗轮组件的轴承装配装置，使零件快速对位，然后用压机一次完成两个轴承装配，能提高效率和装配质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

蜗轮组件的轴承装配装置，包括底座，所述底座设置有突出的定位柱，还包括压盖，所述压盖一端设置有凹陷的压盖腔，所述压盖腔内部尺寸大于蜗轮组件的蜗轮，且压盖腔内侧壁与定位柱外侧尺寸形状适配，所述定位柱端部伸入压盖腔中，且在侧壁形成滑动配合；

所述定位柱端面设置有第一轴承槽，所述第一轴承槽的内径与第一轴承的外径适配，第一轴承槽底部设置有沿轴向突出的，且用于顶住第一轴承内圈的第一环形顶头，第一环形顶头内设置有用于容纳蜗轮组件轴的第一轴孔；

所述压盖腔内底部设置有第二轴承槽，所述第二轴承槽的内径与第二轴承的外径适配，第二轴承槽底部设置有沿轴向突出的，且用于顶住第二轴承内圈的第二环形顶头，第二环形顶头内设置有用于容纳蜗轮组件轴的第二轴孔，所述第一轴承槽与第二轴承槽轴线一致。

进一步的，所述定位柱外围形状为圆柱形。

进一步的，所述底座为长方形的板状，且长方形短边端设置有用于螺栓锁紧的开槽。

本实用新型的有益效果是：利用本装置，可以在定位柱和压盖的轴承槽内分别放入轴承，然后将蜗轮组件放入装置中，依靠定位柱和压盖的滑动配合，使轴承与蜗轮轴快速对位，且施力方向准确，然后用压机将两端的轴承一次压入，能提高装配效率和装配质量。

附图说明

图1是本实用新型的蜗轮组件的轴承装配装置的剖面示意图；

图2是本实用新型的蜗轮组件的轴承装配装置的立体示意图；

图中附图标记为：底座1、开槽11、定位柱2、第一轴孔21、第一轴承槽22、第一环形顶头221、压盖3、第二轴承槽31、第二环形顶头311、压盖腔32、第二轴孔33、蜗轮组件4、第一轴承41、第二轴承42。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

蜗轮组件的轴承装配装置，包括底座1，所述底座1设置有突出的定位柱2，还包括压盖3，所述压盖3一端设置有凹陷的压盖腔32，所述压盖腔32内部尺寸大于蜗轮组件的蜗轮，且压盖腔32内侧壁与定位柱2外侧尺寸形状适配，所述定位柱2端部伸入压盖腔32中，且在侧壁形成滑动配合；

所述定位柱2端面设置有第一轴承槽22，所述第一轴承槽22的内径与第一轴承41的外径适配，第一轴承槽22底部设置有沿轴向突出的，且用于顶住第一轴承41内圈的第一环形顶头221，第一环形顶头221内设置有用于容纳蜗轮组件轴的第一轴孔21；

所述压盖腔32内底部设置有第二轴承槽31，所述第二轴承槽31的内径与第二轴承42的外径适配，第二轴承槽31底部设置有沿轴向突出的，且用于顶住第二轴承42内圈的第二环形顶头311，第二环形顶头311内设置有用于容纳蜗轮组件轴的第二轴孔33，所述第一轴承槽22与第二轴承槽31轴线一致。

本实用新型的装配装置，其底座1用于形成稳定支撑，可以是板状、支架等多种形式，例如图2所示实施例，其底座1为长方形的板状，且长方形短边端设置有用于螺栓锁紧的开槽11，可以用螺栓将底座1固定在机架上。

如图1所示，定位柱2在底座1上向外突出，用于与压盖3的压盖腔32形成滑动配合。即是定位柱2端部滑动配合的方式伸入压盖腔32内，定位柱2的侧壁与压盖腔32内侧壁为配合面，要求具有一定精度，可以确保轴承压入时施力方向准确。

第一轴承槽22和第二轴承槽31分别用于放置两个要安装的轴承，第一轴承槽22和第二轴承槽31的槽底分别设置了用于顶住轴承内圈的突出部件，即是第一环形顶头221和第二环形顶头311，并且设置了容纳蜗轮组件轴的孔，即是第一轴孔21和第二轴孔33。

使用时，如图1所示，在第一轴承槽22内放入第一轴承41，第一轴承41的外径与第一轴承槽22适配，轴承刚好嵌入第一轴承槽22中。同理，在压盖3的第二轴承槽31放入第二轴承42，后续依靠压盖腔32与定位柱2配合面，可以确保两个轴承轴线一致。

将需要装配的蜗轮组件放入压盖腔32，利用轴承内圈或轴端部的倒角帮助对位，让蜗轮组件一端的轴对准第一轴承41的内圈孔，另一端的轴对准第二轴承42的内圈孔；利用压盖腔32与定位柱2的滑动配合，将压盖3套在定位柱2上；利用压机将压盖3向定位柱2方向挤压，环形顶头推动轴承内圈，使两个轴承分别装到蜗轮组件两端的轴上。

根据蜗轮组件两端的轴的长度不同，可以选择适当的定位柱2长度和压盖腔32深度，确保两者的滑动配合一直有效。

根据需要，定位柱2的外围形状可以是多种形状，例如方柱形、三棱柱形等，优选的可以是圆柱形。或者，还可以在定位柱2的外侧面设置竖向的突出滑块，与其对应的，在压盖腔32内壁设置与之滑动配合的凹陷滑槽，使定位柱2与压盖腔32的对位更准，压机挤压时，不易跑偏。