一种多工位夹具的制作方法

本实用新型属于机械制造技术领域，特别涉及一种多工位夹具。

背景技术：

现有夹治具中，多为单个的虎钳，一个虎钳装夹一颗产品进行加工，此夹具存在以下几点问题：

1.一个虎钳只能装夹一颗产品进行加工，利用率较低；

2.锁紧或松开虎钳时，由于操作人员手持六角扳手的角度或施力方向不一样时时，容易使虎钳底部限位块移位，有可能导致料件夹持力不够，发生料件崩飞，导致刀具、治具损坏的风险；

3.如果需要一台机器装夹多颗料件时，则需要装多个虎钳在机台台面上，但是每个虎钳都需要找中心，水平方向等等，改车调机时间较长。

以上几点问题，容易导致产品生产过程中发生过多的不良，且调机时间会加长，操作人员的装夹产品的效率也会变低。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述技术问题，提供了一种利用率高，安装调机方便的多工位夹具。

技术方案如下

一种多工位夹具，其特征在于，包括底座，所述底座上设有多个夹具组，且相邻两个夹具组之间具有用于夹住料件的夹料间隙，所述夹具组包括固定座、下压锁紧块和横向压料座，所述固定座与所述横向压料座相对设置，并且之间具有一定的活动间隙，所述下压锁紧块活动设置于所述活动间隙中，所述下压锁紧块的形状与所述活动间隙的形状相匹配。

作为进一步的改进，所述下压锁紧块的形状为倒置的等腰梯形。

作为进一步的改进，所述夹具组底部设有滑块，所述底座中间设有沟槽，所述滑块安装于所述沟槽内。

作为进一步的改进，所述固定座通过固定螺丝固定在所述滑块上。

作为进一步的改进，所述夹具组还包括限制块，所述下压锁紧块通过下压螺丝与所述限制块的连接活动设置于所述活动间隙中。

作为进一步的改进，所述固定座与所述横向压料座通过两个连接螺丝和两个弹簧弹性连接。

有益效果

本实用新型具有结构简单，利用率较高，稳定性能好，操作人员使用方便，并且还可以实现一次性装夹多颗产品进行机加工，省时省力。

附图说明

下面结合附图与实施案例进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的横向压料座与固定的连接机构示意图；

图3为本实用新型的滑块与底座滑块沟槽示意图；

图4为本实用新型的可移动夹具组示意图。

图中标号：

1、底座 2、夹具组 3、滑块 4、固定座

5、下压锁紧块 6、横向压料座 7、固定螺丝 8、下压螺丝

9、连接螺丝 10、弹簧 11、沟槽 12、夹料间隙

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1-4所示，一种多工位夹具，包括底座1，底座1上设有多个夹具组2，且相邻两个夹具组之间具有用于夹住料件的夹料间隙12，夹具组1包括固定座4、下压锁紧块5和横向压料座6，固定座4与横向压料座6相对设置，固定座4与横向压料座6通过两个连接螺丝9和两个弹簧10弹性连接，并且之间具有一定的活动间隙，下压锁紧块5活动设置于活动间隙中，夹具组1还包括限制块(图中未示出)，下压锁紧块5通过下压螺丝8与限制块的连接活动设置于活动间隙中，保证在松紧下压螺丝8时，确保下压锁紧块5能够独立的上下活动。下压锁紧块的形状与活动间隙的形状相匹配，下压锁紧块的形状为倒置的等腰梯形。

作为进一步的改进，夹具组底部设有滑块3，底座1中间设有沟槽11，滑块3安装于沟槽11内，平移夹具组通过底部的滑块可在底座上实现移动和定位。固定座4通过固定螺丝7固定在滑块3上，固定螺丝锁紧后整组可移动夹具位置得到固定，使之无法移动；松开固定座上的固定螺丝即可移动位置。

本实用新型装置原理是，主要通过下压锁紧块的形状与活动间隙的形状相匹配，通过一颗下压螺丝锁紧，下压锁紧块随着下压螺丝的锁紧而下降，再通过等腰梯形倒置的下压锁紧块两侧的角度面下滑挤压，与左边的横向压料座产生作用力，使横向压料座向左移动，压紧料件，因为有多组夹具组组装在同一个底座上，所以可实现一次性装夹多颗产品进行机加工，省时省力。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。