环状工件通用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，特别是一种环状工件通用夹具。

背景技术：

在进行壁厚较薄的圆环状工件的加工或装配时，需要利用专门的夹具对这类工件进行支撑和夹紧，传统的专用夹具均带有一个同样为环状的胎体，利用胎体上的环状的定位面对工件的环状部分进行支撑，在该夹具的中心处设置一个突出的芯轴，这个芯轴的直径恰好与环状工件的内圆直径相匹配，即环状工件的内径卡在芯轴上，而环状工件的环状部分则支撑在胎体上。由于环状工件的型号众多，因此传统上会设置多个不同规格的夹具与其一一对应，成本相对较高。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，可适用于多种不同规格环状工件的夹紧，能够为企业节省大量成本的通用夹具。

本实用新型的技术解决方案是：一种环状工件通用夹具，其特征在于：所述的通用夹具包括环形的胎体1，所述胎体1的中心处开设有通孔2，在通孔2的一侧配有盖板3，而通孔2的另一侧则设置有芯轴4，所述的盖板3和芯轴4通过螺栓5连接，胎体1上远离盖板3的一侧设置有环形定位面6，在通孔2朝向环形定位面6的一端处设置有第一台阶7，所述的芯轴4上则设置有与第一台阶7相配的第二台阶8，且当芯轴4上的第二台阶8与第一台阶7接触时，芯轴4的支撑端9突出于所述的环形定位面6。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的环状工件通用夹具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的夹持薄壁环状工件所使用的夹具所存在的问题，设计出一种共用胎体、可更换芯轴的特殊结构，这样在对不同规格的环状工件进行夹紧时，只需要更换与环状工件内径相配的芯轴即可，从而节省下制作大量胎体的费用，达到降低成本的目的。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说这种通用夹具具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的分解状态示意图。

图2为本实用新型实施例的使用状态示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种环状工件通用夹具，它包括一个环形的胎体1，在这个胎体1的中心处开设有通孔2，在通孔2的一侧配有盖板3，而通孔2的另一侧则设置有芯轴4，并且所述的盖板3和芯轴4之间通过螺栓5相互连接，在胎体1上远离盖板3的一侧设置有环形定位面6，而在通孔2上朝向环形定位面6的一端处还设置有第一台阶7，在芯轴4上设置有与第一台阶7相配的第二台阶8，并且当芯轴4上的第二台阶8与上述的第一台阶7接触时，芯轴4的支撑端突出于上述的环形定位面6。

本实用新型实施例的环状工件通用夹具的工作过程如下：需要对薄壁的环形工件10进行支撑时，首先选择一个具有与工件10内圆直径相配的支撑端的芯轴4，并将该芯轴4扣接在通孔2上的第一台阶7上，让第二台阶8与第一台阶7紧密接触，然后利用螺栓5将盖板3和芯轴4连接为一体结构，芯轴4与胎体1之间固定，此时芯轴4的支撑端会突出于环形定位面6，然后将工件10的内圆套在芯轴4上，并让工件10的环形部分贴合在环形定位面6上，即实现了对薄壁的环形工件10的夹紧和支撑；

如果需要对其他规格的环形工件进行夹紧、支撑，只需要更换具有合适的支撑端的芯轴4即可实现，也就是说，所有规格的芯轴4都共用一套胎体1，便能够实现对多种不同规格的环形工件的夹紧，从而为企业节省下大量的成本。