一种板材切割装置的制作方法

文档序号:13095648阅读:272来源:国知局
一种板材切割装置的制作方法

本实用新型涉及板材切割技术领域,具体为一种板材切割装置。



背景技术:

板材切割装置用来切割板材以满足不同行业对各种规格板材的需求。目前的板材切割装置,由于切割刀固定,移动板材进行切割时存在切伤手的危险,同时切割刀固定不能切割各种宽度的板材,满足不了各行业对不同规格板材的需求。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种板材切割装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种板材切割装置,包括底壳,所述底壳下端右侧设有抽风机,所述抽风机出风口套接粉尘收集袋,所述底壳左端上部固定安装配电箱,所述底壳上端设有防尘罩,所述底壳与防尘罩连接处设有工作台,所述工作台上端前后两侧均设有第一导轨,所述工作台上端设有移动架,所述移动架下端设有与第一导轨配合的第一滑块,所述移动架左端中部固定连接手动拉杆,所述移动架左端面开有限位孔,所述限位孔通过孔内的螺纹与限位螺栓活动连接,所述移动架上端左右两侧均设有第二导轨,所述移动架上端设有电机底座,所述电机底座下端设有与第二导轨配合的第二滑块,所述电机底座上端固定安装切割电机,所述切割电机通过转轴固定连接锯片。

优选的,所述配电箱内设有电机开关和风机开关,所述切割电机与电机开关电性连接,所述抽风机与风机开关电性连接。

优选的,所述限位螺栓共有一个,所述限位孔有若干个,且限位孔等距排列。

优选的,所述手动拉杆左端手柄上设有防滑胶套。

优选的,所述粉尘收集袋通过卡箍固定套接抽风机出风口。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该板材切割装置采用工作台上端设置第一导轨,移动架下端对应设置第一滑块,移动架左端面中部固定连接手动拉杆的结构,切割板材时不需要用手推动板材,避免了切割板材时切伤手的危险;采用移动架上端设置第二导轨,移动架左端面开有若干限位孔,限位孔螺纹连接限位螺栓,电机底座下端对应设置第二滑块的结构,达到了可以切割多种宽度板材的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型俯视图;

图3为本实用新型移动架结构示意图。

图中:1底壳、2配电箱、3手动拉杆、4防尘罩、5工作台、6抽风机、7粉尘收集袋、8锯片、9切割电机、10第一导轨、11移动架、12第一滑块、13限位螺栓、14限位孔、15电机底座、16第二滑块、17第二导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种板材切割装置,包括底壳1,底壳1下端右侧设有抽风机6,抽风机6出风口套接粉尘收集袋7,粉尘收集袋7通过卡箍固定套接抽风机6出风口,抽风机6用来将切割产生的粉尘抽到粉尘收集袋7内,降低粉尘对人体的危害。底壳1左端上部固定安装配电箱2,配电箱2内设有电机开关和风机开关,切割电机9与电机开关电性连接,抽风机6与风机开关电性连接,电机开关和风机开关分别用来控制切割电机9和抽风机6的启动。底壳1上端设有防尘罩4,防尘罩4用来抑制粉尘飘扬。底壳1与防尘罩4连接处设有工作台5,工作台5上端前后两侧均设有第一导轨10,工作台5上端设有移动架11,移动架11下端设有与第一导轨10配合的第一滑块12,移动架11左端中部固定连接手动拉杆3,手动拉杆3左端手柄上设有防滑胶套,防滑胶套可以增大手柄的摩擦力,避免人拉手动拉杆3时打滑,移动架11下端的第一滑块12可以在第一导轨10上自由滑动。移动架11左端面等距开有若干限位孔14,限位孔14通过孔内的螺纹与限位螺栓13活动连接,限位螺栓13共有一个,限位螺栓13与限位孔14配合,用来固定第二滑块16,从而调节所需的切割宽度。移动架11上端左右两侧均设有第二导轨17,移动架11上端设有电机底座15,电机底座15下端设有与第二导轨17配合的第二滑块16,第二滑块16可以在第二导轨17上滑动,达到切割不同宽度的目的。电机底座15上端固定安装切割电机9,切割电机9通过转轴固定连接锯片8,锯片8用来切割板材。

工作原理:使用时调节限位螺栓13的位置固定电机底座15以达到所需的切割宽度,将板材放置在工作台5台面,打开配电箱2内的电机开关与风机开关,拉动固定连接于移动架11上的手动拉杆3,移动架11下端的第一滑块12沿着工作台5上的第一导轨10移动,同时锯片8在切割电机9的带动下对板材进行切割,板材切割过程中产生的粉尘在防尘罩4的阻挡下位于整个切割装置的腔内,粉尘被抽风机6吸进安装在抽风机6出风口的粉尘收集袋内,有效降低了粉尘对人体造成的伤害。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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