一种油嘴提取工具的制作方法

本实用新型涉及天然气开采技术领域，特别是一种油嘴提取工具。

背景技术：

在天然气开采中，井口的压力很高，因此需要对井口的天然气采用节流阀节流减压后方可输出，在节流减压的过程中天然气的温度会降温，如果节流太大温度降得太快太低便容易产生冰堵，所以对井口的天然气节流减压后需要通过水套炉将节流降压后的天然气温度升高。

目前，水套炉一级、二级节流均采用固定式节流阀，通过安装在所述固定式节流阀内部的油嘴对天然气进行节流降压。但需要更换油嘴时，采用厂家的专用套筒将油嘴与阀体内壁的丝扣退完，采用套筒拆卸油嘴的过程中，套筒无法将油嘴沿油嘴轴线方向上提起，油嘴橡胶密封橡胶圈和阀体内壁紧密接触，在高温下，油嘴上密封圈膨胀，使油嘴和阀体内壁结合更加紧密，使得油嘴沿纵向很难取出。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术中存在的在高温下，节流阀油嘴上密封圈膨胀，使油嘴和阀体内壁结合更加紧密，使得油嘴沿油嘴轴线方向很难取出，且厂家专用套筒无法将油嘴沿油嘴轴线方向提起而取出油嘴的问题，提供一种油嘴提取工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种油嘴提取工具，包括连接杆以及设置在连接杆上的连接块，所述连接杆与所述连接杆相配合形成第一钩状组件，所述连接块与所述连接杆形成的夹角小于或等于90度。

当需要更换油嘴时，首先用厂家专用的套筒将油嘴与阀体内壁之间的丝扣全部拧掉，当丝扣全部拧掉后，将所述第一钩状组件沿阀体内壁深入到油嘴外壁，并将所述连接杆靠在所述油嘴上端设置的沿垂直油嘴轴线方向凸起的固定块上，将所述连接块靠在所述固定块的下侧，此时将所述连接件沿阀口方向拉动，在所述固定块与所述连接块的配合下，从而将油嘴拉出阀体。本实用新型结构简单且操作方便，解决了传统拆卸固定式节流阀油嘴困难的问题。

优选地，所述油嘴提取工具还包括与所述第一钩状组件尺寸相同的第二钩状组件，所述第一钩状组件与所述第二钩状组件铰接形成钳状体。

使用第一钩状组件钩住油嘴向阀口拉的过程中，油嘴只有一侧受力因而不能保证对油嘴拉力的方向与油嘴的轴线方向平行，由于油嘴外壁与阀体内壁存在一定间隙，使得在拉的过程中油嘴在阀体内部发生倾斜，从而不方便对油嘴的拉出，且在拉出油嘴的过程中第一钩状组件容易从油嘴上脱落。通过增设第二钩状组件，并将第一钩状组件与第二钩状组件铰接形成钳状体，在取出油嘴的过程中所述钳状体的第一钩状组件与第二钩状组件均钩住油嘴并将所述油嘴夹紧，使第一钩状组件与第二钩状组件不易从油嘴上脱落，另外，将油嘴拉动时，在第一钩状组件与第二钩状组件的配合下，保证了对油嘴的拉力方向与油嘴的轴线方向平行，确保了在拉动油嘴的过程中，油嘴不会在阀体内部发生倾斜，方便了对油嘴的取出。

优选地，所述连接杆上连接所述连接块的部分朝所述钳状体的钳口内侧弯曲，形成配合部，所述配合部的内侧壁与油嘴的侧壁相配合。

通过将所述连接杆上连接所述连接块的部分朝所述钳状体的钳口内侧弯曲形成与所述油嘴侧壁相配合的配合部，确保了所述钳状体的第一钩状组件与第二钩状组件能够沿阀体内壁伸入到油嘴两侧，所述配合部的内侧壁贴合与所述油嘴侧壁上，且所述第一钩状组件和第二钩状组件上的连接块能够靠在所述油嘴的固定块下侧，从而对油嘴进行取出。

优选地，所述连接杆远离连接块的一端设置有用于握住所述钳状体的手柄。

通过将设置手柄，从而方便了对所述钳状体的使用。在使用所述钳状体对阀体内部的油嘴进行取出的过程中，通过将所述手柄沿手掌内侧握紧便能实现所述第一钩状组件与第二钩状组件对所述油嘴进行夹紧，另外，在对所述油嘴向阀口拉动时，手柄还起到了防止手掌从所述钳状体上滑落的作用。

优选地，所述手柄外表面包覆有泡沫材料层。

当用手握紧手柄时由于手柄与手掌接触的面积相对较小因而手柄对手掌产生的压强较大，长时间握住手柄时手掌会感到疼痛，通过在手柄外表面包覆泡沫材料层，使得握住手柄时泡沫材料层对手掌起到了缓冲的作用，减小了手柄对手掌的压强，从而长时间握住手柄时手掌不会感到疼痛。

优选地，所述配合部为瓦状结构。

由于油嘴表面为光滑结构，因而连接杆与油嘴间的摩擦力相对较小，通过将所述配合部设置为瓦状结构，从而使得所述配合部的内侧壁能够紧密贴合与所述油嘴的外壁，增加了所述连接杆与所述油嘴接触的接触面积，从而增大了连接杆与所述油嘴间的摩擦力，使得对油嘴进行夹紧的过程中不会出现连接杆从油嘴上滑落现象。

优选地，所述配合部的内表面为磨砂面。

由于油嘴表面为光滑结构，因而连接杆与油嘴间的摩擦力相对较小，通过将所述配合部的内表面设置为磨砂面，增大了所述连接杆与所述油嘴表面接触时的摩擦系数，从而增大了连接杆与所述油嘴间的摩擦力，有助于连接杆与油嘴间的贴合，解决了因连接杆对油嘴进行夹紧时连接杆从油嘴上滑落问题。

优选的，所述配合部采用具有弹性的簧片制得，所述连接块采用硬质合金材料制得。本申请的油嘴提取工具，将配合部设置为具有弹性的簧片，方便配合部由狭窄的缝隙伸入阀体，使连接块勾住油嘴的固定块，而将连接块采用硬质合金材料，在拖拉时，使连接块能够可靠的勾住油嘴的固定块，如此，进一步的方便油嘴的取出。

优选地，所述配合部的内表面设置有若干凹槽。

通过在所述配合部的内表面设置若干凹槽，增大了所述连接杆与所述油嘴表面接触时的摩擦系数，从而在夹紧油嘴时，增大了连接杆与所述油嘴间的摩擦力，有助于连接杆与油嘴间的贴合，解决了因连接杆对油嘴进行夹紧时连接杆从油嘴上滑落问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：实用新型结构简单且操作方便，能够快速地将阀体内部的油嘴拆卸取出，解决了油嘴拆卸取出困难的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的示意图；

图2是本实用新型夹住油嘴示意图；

图3是本实用新型的在阀体内部夹住油嘴的示意图；

图4是本实用新型在提取油嘴时的剖视图，

图中标记：1-连接杆，2-连接块，3-阀口，4-固定块，5-油嘴，6-阀体，7-第一钩状组件，8-第二钩状组件，9-手柄，10-配合部。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种油嘴提取工具，包括连接杆1以及设置在连接杆1上的连接块2，所述连接杆1与所述连接块2相配合形成第一钩状组件7，所述连接块2与所述连接杆1形成的夹角小于或等于90度。

当需要更换油嘴5时，首先用厂家专用的套筒将油嘴5与阀体6内壁之间的丝扣全部拧掉，当丝扣全部拧掉后，将所述第一钩状组7沿阀体6内壁伸入到油嘴4外壁，并将所述连接杆1靠在所述油嘴5上端设置的沿垂直油嘴5轴线方向凸起的固定块4上，将所述连接块 2靠在所述固定块4的下侧，此时将所述连接件1沿阀口3方向拉动，在所述固定块4与所述连接块2的配合下，从而将油嘴5拉出阀体6。本实用新型结构简单且操作方便，解决了传统拆卸固定式节流阀油嘴5困难的问题。

实施例2

在如实施例1所述的油嘴提取工具的基础上，进一步的，所述油嘴提取工具还包括与所述第一钩状组件7尺寸相同的第二钩状组件8，所述第一钩状组件7与所述第二钩状组件8 铰接形成钳状体。

使用第一钩状组件钩住油嘴5向阀口3拉的过程中，油嘴5只有一侧受力因而不能保证对油嘴5拉力的方向与油嘴5的轴线方向平行，由于油嘴5外壁与阀体6内壁存在一定间隙，使得在拉的过程中油嘴5在阀体6内部发生倾斜，从而不方便对油嘴5的拉出，且在拉出油嘴5的过程中第一钩状组件7容易从油嘴5上脱落。通过增设第二钩状组件8，并将第一钩状组件7与第二钩状组件8铰接形成钳状体，在取出油嘴5的过程中所述钳状体的第一钩状组件7与第二钩状组件8均钩住油嘴5并将所述油嘴5夹紧，使第一钩状组件7与第二钩状组件8不易从油嘴5上脱落，另外，将油嘴5拉动时，在第一钩状组件7与第二钩状组件8 的配合下，保证了对油嘴5的拉力方向与油嘴5的轴线方向平行，确保了在拉动油嘴5的过程中，油嘴5不会在阀体6内部发生倾斜，方便了对油嘴5的取出。

实施例3

在如实施例2所述的油嘴提取工具的基础上，进一步的，所述连接杆1上连接所述连接块2的部分朝所述钳状体的钳口内侧弯曲，形成配合部10，所述配合部10的内侧壁与油嘴5 的侧壁相配合。

通过将所述连接杆1上连接所述连接块2的部分朝所述钳状体的钳口内侧弯曲形成与所述油嘴5侧壁相配合的配合部10，确保了所述钳状体的第一钩状组件7与第二钩状组件8能够沿阀体6内壁伸入到油嘴5两侧，所述配合部10的内侧壁贴合与所述油嘴5侧壁上，且所述第一钩状组件7和第二钩状组件8上的连接块2能够靠在所述油嘴5的固定块4下侧，从而对油嘴5进行取出。

实施例4

在如实施例2所述的油嘴提取工具的基础上，进一步的，所述连接杆1远离连接块2的一端设置有用于握住所述钳状体的手柄9。

通过将设置手柄9，从而方便了对所述钳状体的使用。在使用所述钳状体对阀体6内部的油嘴5进行取出的过程中，通过将所述手柄9沿手掌内侧握紧便能实现所述第一钩状组件 7与第二钩状组件8对所述油嘴5进行夹紧，另外，在对所述油嘴5向阀口3拉动时，手柄9 还起到了防止手掌从所述钳状体上滑落的作用。

实施例5

在如实施例4所述的油嘴提取工具的基础上，进一步的，所述手柄9外表面包覆有泡沫材料层。

当用手握紧手柄9时由于手柄9与手掌接触的面积相对较小因而手柄9对手掌产生的压强较大，长时间握住手柄9时手掌会感到疼痛，通过在手柄9外表面包覆泡沫材料层，使得握住手柄9时泡沫材料层对手掌起到了缓冲的作用，减小了手柄9对手掌的压强，从而长时间握住手柄时手掌不会感到疼痛。

实施例6

在如实施例3至5中任意一项所述的油嘴提取工具的基础上，进一步的，所述配合部 10内表面为磨砂面。

由于油嘴5表面为光滑结构，因而连接杆2与油嘴5间的摩擦力相对较小，通过将所述配合部10的内表面设置为磨砂面，增大了所述连接杆2与所述油嘴5表面接触时的摩擦系数，从而增大了连接杆2与所述油嘴5间的摩擦力，有助于连接杆2与油嘴5间的贴合，解决了因连接杆2对油嘴5进行夹紧时连接杆2从油嘴5上滑落问题。

实施例7

在如实施例3至5中任意一项所述的油嘴提取工具的基础上，进一步的，所述配合部10 的内表面设置有若干凹槽。

通过在所述配合部10的内表面设置若干凹槽，增大了所述连接杆2与所述油嘴5表面接触时的摩擦系数，从而在夹紧油嘴时，增大了连接杆2与所述油嘴5间的摩擦力，有助于连接杆2与油嘴5间的贴合，解决了因连接杆2对油嘴5进行夹紧时连接杆2从油嘴5上滑落问题。

实施例8

在如实施例3至5中任意一项所述的油嘴提取工具的基础上，进一步的，所述配合部10 采用具有弹性的簧片制得，所述连接块2采用硬质合金材料制得。

本实施例将配合10设置为具有弹性的簧片，方便配合部10由狭窄的缝隙伸入阀体6，使连接块2勾住油嘴5的固定块，而将连接块2采用硬质合金材料，在拖拉时，使连接块2 能够可靠地勾住油嘴5的固定块4，如此，进一步的方便油嘴5的取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。