本实用新型一种大型联轴器简易拆卸装置，属于联轴器拆卸装置技术领域。
背景技术：
目前在拆卸大型电机或减速箱的联轴器时，没有理想的工具，在拆卸时可能对电机本体造成不同程度的损坏，但如果避免损坏，拆卸效果又不太理想，拆卸过程费时费力；目前使用的拆卸工具较为复杂，在拆卸时需要在专门的维修站进行，很不方便。
技术实现要素：
本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种结构简单，拆卸省时省力的大型联轴器简易拆卸装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种大型联轴器简易拆卸装置，包括：第一U形板、第二U形板、连接板、横梁和液压千斤顶，所述连接板的数量为两个，两个连接板的板面相对平行设置，连接板的一端设置有第一通孔，另一端设置有第二通孔；
所述第一U形板与第二U形板的开口处相对设置，所述第一U形板向外的延伸端设置有第一连接耳，第二U形板向外的延伸端设置有第二连接耳，所述第一连接耳与第二连接耳一同插入第一通孔；
所述横梁穿过第二通孔，将两个连接板连接为一体；
所述横梁中部固定设置有液压千斤顶，液压千斤顶上设置有顶杆，所述顶杆向第一U形板与第二U形板的方向沿轴线方向水平运动。
所述第一U形板与第二U形板开口处的半圆孔直径与待拆卸联轴器轴的直径相适应。
所述第一连接耳与第二连接耳为卡扣结构，插入第一通孔内可自行卡锁避免弹出。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型通过组合一种简易的拆卸装置，来对联轴器进行快速高效的拆卸，使用过程中省时省力，且装置安装结构简单，即安即拆，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1为第一U形板、2为第二U形板、3为连接板、4为横梁、5为液压千斤顶，11为第一连接耳，21为第二连接耳，51为顶杆。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种大型联轴器简易拆卸装置，包括：第一U形板1、第二U形板2、连接板3、横梁4和液压千斤顶5，所述连接板3的数量为两个，两个连接板3的板面相对平行设置，连接板3的一端设置有第一通孔，另一端设置有第二通孔；
所述第一U形板1与第二U形板2的开口处相对设置，所述第一U形板1向外的延伸端设置有第一连接耳11，第二U形板2向外的延伸端设置有第二连接耳21，所述第一连接耳11与第二连接耳21一同插入第一通孔；
所述横梁4穿过第二通孔，将两个连接板3连接为一体；
所述横梁4中部固定设置有液压千斤顶5，液压千斤顶5上设置有顶杆51，所述顶杆51向第一U形板1与第二U形板2的方向沿轴线方向水平运动。
所述第一U形板1与第二U形板2开口处的半圆孔直径与待拆卸联轴器轴的直径相适应。
所述第一连接耳11与第二连接耳21为卡扣结构，插入第一通孔内可自行卡锁避免弹出。
本实用新型作为一种大型联轴器的拆卸装置，用于拆卸大型电机或减速箱的联轴器，可在大型设备发生故障需要拆卸修理或替换联轴器时使用，解决了拆除大型联轴器费时费力的问题。
本实用新型在使用时：将两个U形板通过连接板3固定在联轴器后侧，此时通过工字钢横梁4将两个连接板3连接起来，在工字钢横梁4上放置液压千斤顶5，并将液压千斤顶5的顶杆51顶住联轴器的轴，通过顶杆51的轴向运动，对电机轴施加压力，从而将联轴器拉出，整个拆卸过程快速、安全，且不会损坏电机及联轴器，操作方便，省时省力。
本实用新型采用两片U形板作为拆卸装置的前端固定部分，具有方便拆卸方便携带的有益效果，在考虑提高两片U形板连接稳固性时，也可以将两片U形板焊接为一个完整的环部件，使用环部件拆卸联轴器更加稳定与安全。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。