一种用于瓦楞纸废料的回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种回收装置，特别是涉及一种用于瓦楞纸废料的回收装置。

背景技术：

在瓦楞纸板箱的生产过程中，由于成品的尺寸规格形状要求不同，所以在进行纵切压痕之前会经过轮转切断机，对生产线上的瓦楞纸板进行截断和裁边，使进入纵切压痕机能的纸板的尺寸大小满足生产的纸箱的需求，在对瓦楞纸板进行裁边时，由于材料本身流水输送，中间不间断生产，使得切割下来的废料也是一个长条，只能通过人工将废料切断，加大了工人的劳动量，使生产工艺变得复杂，而且随意堆积的废料也影响生产安全和场地的整洁，而现有的瓦楞纸废料回收装置多存在着操作人员劳动强度大、回收效率不佳、原料浪费较多的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了解决现有瓦楞纸废料回收装置存在的操作人员劳动强度大、回收效率不佳、原料浪费较多等问题，提供一种将瓦楞纸废料集中压制处理、环保性能高、操作人员劳动强度小、回收效率高、原料浪费少的用于瓦楞纸废料的回收装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于瓦楞纸废料的回收装置，包括底座、固定板、气缸一、压板、气缸二和承载板，其特征在于：所述的底座设置在支架上，并在底座上设置有立柱、挡板、导轨，所述的固定板设置在立柱上，所述的气缸一设置在固定板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的压板设置在活塞杆一上，所述的气缸二设置在立柱上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的承载板上设置有滑块、限位板，并将滑块设置在导轨上，在底座上设置有挡板、导轨，将承载板上设置有滑块、限位板，并将滑块与导轨连接，挡板与限位板组成矩形结构，在气缸一的活塞杆一上设置有压板，将瓦楞纸的废料放置在挡板与限位板之间，压板向下对瓦楞纸废料进行冲压，冲压成废料块后，气缸二、活塞杆二推动承载板，将承载板推出挡板与挡板之间，便于将废料块从承载板上取下，便于瓦楞纸废料的回收处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，也能提高瓦楞纸废料的处理效率，减少了原料的浪费。

所述的压板与活塞杆一之间设置有加强块，通过加强块提高了压板与活塞杆一之间的连接强度，提高压板在上升或下降过程中的稳定性，提高瓦楞纸废料的压制质量。

所述的气缸二上的活塞杆二与承载板连接，通过气缸二、活塞杆二能够推动承载板在导轨上运动。

所述的承载板通过滑块设置为可在导轨上移动的结构，气缸二、活塞杆二推动承载板，将承载板推出挡板与挡板之间，便于将废料块从承载板上取下，便于瓦楞纸废料的回收处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，也能提高瓦楞纸废料的处理效率，减少了原料的浪费。

有益效果：本实用新型在底座上设置有挡板、导轨，将承载板上设置有滑块、限位板，并将滑块与导轨连接，挡板与限位板组成矩形结构，在气缸一的活塞杆一上设置有压板，将瓦楞纸的废料放置在挡板与限位板之间，压板向下对瓦楞纸废料进行冲压，冲压成废料块后，气缸二、活塞杆二推动承载板，将承载板推出挡板与挡板之间，便于将废料块从承载板上取下，便于瓦楞纸废料的回收处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，也能提高瓦楞纸废料的处理效率，减少了原料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与挡板的连接结构。

图3是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.底座、2.固定板、3.气缸一、4.压板、5.气缸二、6.承载板、7.支架、8.立柱、9.挡板、10.导轨、11.电源线、12.活塞杆一、13.连接块、14.活塞杆二、15.滑块、16.限位板、17.加强块、18.加强杆、19.行走轮、20.刹车装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例一：

如附图1和2所示：一种用于瓦楞纸废料的回收装置，包括底座1、固定板2、气缸一3、压板4、气缸二5和承载板6，其特征在于：所述的底座1设置在支架7上，并在底座1上设置有立柱8、挡板9、导轨10，所述的固定板2设置在立柱8上，所述的气缸一3设置在固定板2上，并在气缸一3上设置有电源线11、活塞杆一12，所述的压板4设置在活塞杆一12上，所述的气缸二5设置在立柱8上，并在气缸二5上设置有电源线11、活塞杆二14，所述的承载板6上设置有滑块15、限位板16，并将滑块15设置在导轨10上，在底座1上设置有挡板9、导轨10，将承载板6上设置有滑块15、限位板16，并将滑块15与导轨10连接，挡板9与限位板16组成矩形结构，在气缸一3的活塞杆一12上设置有压板4，将瓦楞纸的废料放置在挡板9与限位板16之间，压板4向下对瓦楞纸废料进行冲压，冲压成废料块后，气缸二5、活塞杆二14推动承载板6，将承载板6推出挡板9与挡板9之间，便于将废料块从承载板6上取下，便于瓦楞纸废料的回收处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，也能提高瓦楞纸废料的处理效率，减少了原料的浪费。

所述的压板4与活塞杆一12之间设置有加强块17，通过加强块17提高了压板4与活塞杆一12之间的连接强度，提高压板4在上升或下降过程中的稳定性，提高瓦楞纸废料的压制质量。

所述的气缸二5上的活塞杆二14与承载板6连接，通过气缸二5、活塞杆二14能够推动承载板在导轨上运动。

所述的承载板6通过滑块15设置为可在导轨10上移动的结构，气缸二5、活塞杆二14推动承载板6，将承载板6推出挡板9与挡板9之间，便于将废料块从承载板6上取下，便于瓦楞纸废料的回收处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，也能提高瓦楞纸废料的处理效率，减少了原料的浪费。

实施例二：

如附图3所示：一种用于瓦楞纸废料的回收装置，包括底座1、固定板2、气缸一3、压板4、气缸二5和承载板6，其特征在于：所述的底座1设置在支架7上，并在底座1上设置有立柱8、挡板9、导轨10，所述的固定板2设置在立柱8上，所述的气缸一3设置在固定板2上，并在气缸一3上设置有电源线11、活塞杆一12，所述的压板4设置在活塞杆一12上，所述的气缸二5设置在立柱8上，并在气缸二5上设置有电源线11、活塞杆二14，所述的承载板6上设置有滑块15、限位板16，并将滑块15设置在导轨10上，在底座1上设置有挡板9、导轨10，将承载板6上设置有滑块15、限位板16，并将滑块15与导轨10连接，挡板9与限位板16组成矩形结构，在气缸一3的活塞杆一12上设置有压板4，将瓦楞纸的废料放置在挡板9与限位板16之间，压板4向下对瓦楞纸废料进行冲压，冲压成废料块后，气缸二5、活塞杆二14推动承载板6，将承载板6推出挡板9与挡板9之间，便于将废料块从承载板6上取下，便于瓦楞纸废料的回收处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，也能提高瓦楞纸废料的处理效率，减少了原料的浪费。

所述的压板4与活塞杆一12之间设置有加强块17，通过加强块17提高了压板4与活塞杆一12之间的连接强度，提高压板4在上升或下降过程中的稳定性，提高瓦楞纸废料的压制质量。

所述的气缸二5上的活塞杆二14与承载板6连接，通过气缸二5、活塞杆二14能够推动承载板在导轨上运动。

所述的承载板6通过滑块15设置为可在导轨10上移动的结构，气缸二5、活塞杆二14推动承载板6，将承载板6推出挡板9与挡板9之间，便于将废料块从承载板6上取下，便于瓦楞纸废料的回收处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，也能提高瓦楞纸废料的处理效率，减少了原料的浪费。

所述的底座1与支架7之间设置有加强杆18，通过加强杆18提高了底座1与支架7之间的连接强度，增强了回收装置的强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。