一种超时自锁的密码锁的制作方法

本实用新型属于密码锁设备技术领域，具体涉及一种超时自锁的密码锁。

背景技术：

密码锁是锁的一种，开启时用的是一系列的数字或符号，文字密码锁可分为：机械密码锁、数字密码锁等等；密码锁的密码通常都只是排列而非真正的组合，部分密码锁只使用一个转盘，把锁内的数个碟片或凸轮转动；亦有些密码锁是转动一组数个刻有数字的拨轮圈，直接带动锁内部的机械，密码锁的系统由智能监控器和电子锁具组成，二者异地放置，这里采用了线路复用技术，使电能供给和信息传输共用一根二芯电缆，提高了系统的可靠性、安全性。

但是目前市场上的密码锁不能满足使用需求，不具有超时自锁的功能，从而使用不可靠、安全，并且现有的密码锁不能对不常用的锁孔进行防尘保护，从而锁孔会聚集大量的灰尘，进而会影响其使用，因此，不便于推广使用，基于以上出现的问题，我们提出一种超时自锁的密码锁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超时自锁的密码锁，以解决上述背景技术中提出目前市场上的密码锁不能满足使用需求，不具有超时自锁的功能，从而使用不可靠、安全，并且现有的密码锁不能对不常用的锁孔进行防尘保护，从而锁孔会聚集大量的灰尘，进而会影响其使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超时自锁的密码锁，包括锁壳，所述锁壳的一侧固定有操控面板，且操控面板上从上至下依次设置有显示屏、触屏密码按钮、指纹识别器、手柄和锁孔，所述锁孔的内部安装有锁芯，且锁孔的一侧设置有锁孔盖板，所述锁壳的一侧安装有第二锁舌、第一锁舌和第三锁舌，且第二锁舌位于第一锁舌和第三锁舌之间，所述第二锁舌、第一锁舌和第三锁舌的一端嵌入设置在锁壳的内部，且第二锁舌、第一锁舌和第三锁舌上均开设有锯齿，所述第二锁舌与第一锁舌之间通过第一齿轮啮合连接，且第一齿轮上安装有伺服电机，所述第二锁舌与第三锁舌之间通过第二齿轮啮合连接，且第三锁舌的一端设置有第三齿轮，所述第三齿轮上连接有锁芯，所述锁壳的内部位于第一锁舌的一端安装有定时器和DK-100T控制器，且定时器设置在DK-100T控制器的一侧，所述显示屏、触屏密码按钮、指纹识别器、定时器和伺服电机均与DK-100T控制器电性连接。

优选的，所述触屏密码按钮上共设置有十二个按钮。

优选的，所述锁孔盖板与操控面板通过滑轨滑动连接。

优选的，所述第一齿轮与伺服电机通过联轴器传动连接。

优选的，所述第三齿轮与锁芯通过焊接固定连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过设置的定时器、DK-100T控制器和伺服电机，能够设定自动自锁时间，从而使密码锁具有超时自锁的功能，进而有效提高了密码锁的使用安全性能，且智能化程度高，使用可靠。

(2)本实用新型通过在锁孔的一侧设置的锁孔盖板，能够对不常用的锁孔进行防尘保护，从而可避免大量灰尘聚集在锁孔内而影响使用的情况发生，进而使用可靠，满足使用需求，同时制作工艺简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图中：1-触屏密码按钮、2-第一锁舌、3-指纹识别器、4-第二锁舌、5-锁孔盖板、6-手柄、7-操控面板、8-锁壳、9-显示屏、10-第三锁舌、11-锁孔、12-锁芯、13-定时器、14-第二齿轮、15-第一齿轮、16-伺服电机、17-锯齿、18-DK-100T控制器、19-第三齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超时自锁的密码锁，包括锁壳8，锁壳8的一侧固定有操控面板7，且操控面板7上从上至下依次设置有显示屏9、触屏密码按钮1、指纹识别器3、手柄6和锁孔11，用于显示密码、输入密码、打开锁以及方便钥匙开锁，锁孔11的内部安装有锁芯12，且锁孔11的一侧设置有锁孔盖板5，防止灰尘聚集在锁孔11内，锁壳8的一侧安装有第二锁舌4、第一锁舌2和第三锁舌10，实现多重上锁，且第二锁舌4位于第一锁舌2和第三锁舌10之间，第二锁舌4、第一锁舌2和第三锁舌10的一端嵌入设置在锁壳8的内部，且第二锁舌4、第一锁舌2和第三锁舌10上均开设有锯齿17，便于带动第二锁舌4、第一锁舌2和第三锁舌10移动，第二锁舌4与第一锁舌2之间通过第一齿轮15啮合连接，且第一齿轮15上安装有伺服电机16，提供开锁与超时自锁的动力，第二锁舌4与第三锁舌10之间通过第二齿轮14啮合连接，且第三锁舌10的一端设置有第三齿轮19，第三齿轮19上连接有锁芯12，锁壳8的内部位于第一锁舌2的一端安装有定时器13和DK-100T控制器18，用于设定时间以及调控伺服电机16，且定时器13设置在DK-100T控制器18的一侧，显示屏9、触屏密码按钮1、指纹识别器3、定时器13和伺服电机16均与DK-100T控制器18电性连接。

为了使用者能够输入密码，本实施例中，优选的，触屏密码按钮1上共设置有十二个按钮。

为了锁孔盖板5能够从锁孔11前滑开，本实施例中，优选的，锁孔盖板5与操控面板7通过滑轨滑动连接。

为了方便带动第一齿轮15转动，本实施例中，优选的，第一齿轮15与伺服电机16通过联轴器传动连接。

为了第三齿轮19与锁芯12之间固定稳定，本实施例中，优选的，第三齿轮19与锁芯12通过焊接固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，接通电源，根据使用需求，安装人员可使用锁壳8的定时器13设定自动自锁的时间，使用时，使用者在触屏密码按钮1上输入开锁密码，输入的密码会显示在显示屏9上，当输入正确时，第一锁舌2、第二锁舌4和第三锁舌10将在伺服电机16的带动下收缩到锁壳8内，即密码锁打开，使用者进入房间内，但忘记上锁时，定时器13设定的时间开始倒计时，当使用者超过设定的时间还没有上锁时，经过DK-100T控制器18处理后，来调控伺服电机16转动，依次通过第一齿轮15、第二齿轮14和第三齿轮19分别将收缩在锁壳8内的第一锁舌2、第二锁舌4和第三锁舌10推送出去，从而来对门进行上锁，进而实现了密码锁超时自锁的功能，即有效提高了密码锁的使用安全性能，且智能化程度高，使用可靠，且在锁孔11的一侧设置的锁孔盖板5能够从锁孔11滑开，从而可对不常用的锁孔11进行防尘保护，进而可避免大量灰尘聚集在锁孔内而影响使用的情况发生满足使用需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。