定位结构以及模具放置机构的制作方法

本实用新型涉及模具制造领域，具体而言，涉及一种定位结构以及模具放置机构。

背景技术：

大多数机加工企业中都需要用到大量的模具。如何高效的存放模具是企业所需要考虑的问题。传统的模具放置架是采用两个平行放置的金属架，将模具放置在金属架上，然后在金属架两端采用紧固件固定金属架位置，以保证放置模具的稳定性。

发明人在研究中发现，传统的模具放置机构在使用过程中至少存在如下缺点：

采用上述的结构形式的模具放置架，一次性放置膜具较少，致使生产中需要很多放置架，但是这种放置架占用空间较大，工作人员需要频繁的进行装夹操作，工作量大，而且放置架高度较低，模具放置过程中需要工作人员反复弯腰下蹲，增加了工作人员的劳动强度，工作人员工作时比较劳累，且工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定位结构，以改善传统的模具放置架使用过程中占用的空间大以及模具放置过程中费时费力效率低的问题。

本实用新型的目的还在于提供一种定位结构，以改善传统的模具放置架使用过程中占用的空间大以及模具放置过程中费时费力效率低的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种定位结构，被构造为能够与模具的导柱或者导套配合以实现模具的放置，所述定位结构包括：

定位件，所述定位件上设置有用于与所述模具的导柱或者导套配合的定位孔，所述定位孔设置于所述定位件的一端面；

支撑件，所述支撑件安装于所述定位件的与所述定位孔相对的一端，所述定位件沿垂直于所述支撑件方向在所述支撑件上的投影至少部分位于所述支撑件内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述定位件的具有所述定位孔的一端设置有用于与所述导套配合的定位部。

在本实用新型较佳的实施例中，所述定位孔的轴线平行于所述定位件的长度方向。

在本实用新型较佳的实施例中，所述定位孔为圆柱形，所述定位孔的侧壁被构造为能够与所述导柱或者导套的侧壁配合的配合面。

在本实用新型较佳的实施例中，所述定位件具有抵接面，所述定位孔的一端沿所述定位孔的轴线方向延伸至所述抵接面上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述抵接面为平面，所述支撑件的远离所述定位孔的一侧具有支撑面，所述支撑面平行于所述抵接面。

在本实用新型较佳的实施例中，所述定位结构还包括：

多个加固件，多个所述加固件安装在所述定位件和所述支撑件之间，且多个所述加固件沿所述定位件的周向间隔排布。

在本实用新型较佳的实施例中，所述定位件包括圆柱形的套筒，所述支撑件包括支撑板，所述套筒垂直于所述支撑板的板面设置；所述定位结构还包括多个加固件，每个所述加固件为直角三角板，所述加固件的板面垂直于所述支撑板设置，所述加固件的构成直角顶角的两个侧面分别贴合在所述套筒和所述支撑板上。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种模具放置机构，包括两个以上所述的定位结构。

在本实用新型较佳的实施例中，所述定位结构设置为四个。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种定位结构，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该定位结构在进行模具定位放置时，先将定位结构按需放置，定位结构的位置和高度可以灵活调整，然后将模具的导柱或者导套与定位结构的定位件进行插装配合即可。具体如下：

本实施例提供的定位结构，包括有定位件和支撑件，定位件上设置有定位孔，定位件安装在支撑件上，支撑件位于定位孔的一端，定位件的沿定位孔的轴线方向的投影位于支撑件内，在安装时，根据模具的型号确定好定位结构的数量，然后将定位结构置于合适位置，定位结构依靠支撑件进行支撑稳固，将模具的导柱或者导套与对应的定位件上的定位孔进行插装连接，安装导柱或者导套的模板抵接在定位件上，即完成了模具的放置。定位结构的结构简单，便于位置的调整，灵活性高，且定位结构的互换性好，降低了模具放置机构的成本。使用完毕后，便于收纳放置，占用的空间小。

本实施例提供的模具放置机构包括上述的定位结构，具有上述定位结构的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的模具放置机构的一应用示意图；

图2为对应图1的剖视示意图；

图3为本实用新型实施例的模具放置机构的另一应用示意图；

图4为本实用新型实施例的定位结构的示意图；

图5为本实用新型实施例的定位结构的剖视示意图；

图6为本实用新型实施例的定位结构的定位件的示意图；

图7为本实用新型实施例的定位结构的支撑件的示意图；

图8为本实用新型实施例的定位结构的支撑件的一变形结构示意图；

图9为本实用新型实施例的定位结构的支撑件的另一变形结构示意图；

图10为本实用新型实施例的定位结构的定位件的一变形结构示意图；

图11为本实用新型实施例的定位结构的定位件的另一变形结构示意图。

图标：10－定位结构；100－定位件；110－定位孔；120－抵接面；130－第一安装平面；140－定位部；150－支撑部；151－抵紧面；200－支撑件；210－支撑面；220－第二安装平面；300－加固件；20－导柱；30－导套。

具体实施方式

传统的模具放置架一次性放置膜具较少，致使生产中需要很多放置架，但是这种放置架占用空间较大，工作人员需要频繁的进行装夹操作，工作量大，而且放置架高度较低，模具放置过程中需要工作人员反复弯腰下蹲，增加了工作人员的劳动强度，工作人员工作时比较劳累，且工作效率低

鉴于此，发明人设计了一种定位结构10以及模具放置机构，利用多个定位结构10来实现模具的放置，每个定位结构10为独立的单元，需要使用时，按需选择定位结构10的数量并置于合适位置，将模具的导柱20或者导套30与定位结构10配合即可实现模具放置。使用完毕后，便于收纳放置且占用的空间小。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1－图3，本实施例提供了一种模具放置机构，包括有两个以上定位结构10，两个以上定位结构10配合使用完成模具的放置。

在进行模具放置过程中，一般先将模具拆开，即将模具拆开为上模结构和下模结构，在上模结构上具有导柱20，在下模结构上具有导套30，或者，在上模结构上具有导套30，下模结构上具有导柱20。模具的放置包括上模结构的放置和下模结构的放置，模具放置过程中，上模结构和下模结构分别进行放置。

不同类型的模具，导柱20和导套30配合形成的导向结构的数量也是不同的，因此，在进行模具放置过程中，按需选择定位结构10的数量进行模具的放置即可，在此不进行一一列举。

请参阅图4－图5，每个定位结构10包括有定位件100、支撑件200以及加固件300。定位件100、支撑件200和加固件300连接为一体结构。

请参阅图4－图6，定位件100设置为圆柱形，定位件100设置有定位孔110，定位孔110的轴线方向沿定位件100的长度方向延伸，也即定位孔110的轴线方向平行于定位件100的长度方向，定位孔110可以是盲孔，即定位孔110的一端封闭，其另一端延伸至定位件100的一端面上。定位孔110还可以是通孔，即定位孔110的沿其轴线方向的两端分别延伸至定位件100的长度方向的两个端面上。可选的，定位件100的垂直于其长度方向的截面为圆环形，即定位件100为套筒，定位件100的横截面的外轮廓形状处处为圆形，定位孔110的横截面的形状处处为圆形，即定位孔110为圆柱形，可选的，定位孔110的轴线与定位件100的轴线共线，定位件100的结构规则，便于制造加工，且便于与导柱20和导套30配合使用，导柱20或者导套30与定位件100进行插装定位后，导柱20或者导套30与定位件100的同轴度高，不易产生径向分力，不易倾斜，放置过程中更加稳定可靠。

在其他实施例中，定位孔110的轴线可以设计为与定位件100的长度方向倾斜，请参阅图10，该结构设计同样可以实现导柱或者导套插装在定位孔110内实现定位。

请参阅图6，进一步需要说明的是，定位件100为套筒，定位件100的沿其轴线方向的两端面均为圆环面，定位件100的两个圆环面平行设置，为了便于描述，将其中一个圆环面命名为抵接面120，另一个圆环面命名为第一安装平面130。当定位孔110为通孔时，定位孔110的两端沿定位孔110的轴线方向分别延伸至第一安装平面130和抵接面120上，当定位孔110为盲孔时，定位孔110的一端沿其轴线方向延伸至抵接面120上，其另一端沿其中轴线方向与第一安装平面130间隔设置。

请参阅图4、图5和图7，支撑件200为板状结构，即支撑件200设置为支撑板，定位件100垂直于支撑板的板面，定位件100安装在支撑板上，具体的，定位件100的第一安装平面130所在的端部与支撑件200连接。可选的，支撑件200设置为方形板，支撑件200的一板面为与定位件100的第一安装平面130相配合的第二安装平面220，支撑件200的另一板面为支撑面210，第二安装平面220为方形，支撑面210为方形。定位件100安装在支撑件200后，定位件100的第一安装平面130贴合在支撑件200的第二安装平面220上，定位件100沿垂直于第二安装平面220的在支撑件200上的投影位于第二安装平面220内，支撑件200的支撑效果更好。将支撑件200置于水平设置的支撑台面上时，定位件100为竖向设置，便于模具放置。

进一步需要说明的是，定位件100的轴线过支撑件200的板面中心位置，定位件100和支撑件200安装完成后，整体结构规则，支撑件200的受力更加均匀，支撑时牢固可靠。

请参阅图9，在其他实施例中，定位件100的沿垂直于第二安装平面220方向在支撑件200上的投影可以部分位于支撑件200内。支撑件200为U型板结构。

请参阅图8，可选的，在支撑件200的支撑面210上设置防滑纹230，增加支撑件200与承载结构(地面)的摩擦力，支撑过程中，不易发生位置移动，支撑更加安全可靠。可选的，防滑纹230可以是多个环形槽。多个环形槽呈同心圆的方式排列，环形槽的圆心位置位于支撑板的板面中心位置。防滑纹230结构简单可靠，加工和制造方便。

显然，支撑件200还可以设置为圆形板，在此不进行一一列举。

请参阅图4和图5，加固件300安装在支撑件200和定位件100之间，起到加强整体结构的作用，保证定位结构10在支撑过程中不易损坏，支撑过程中定位结构10不易倾倒，降低事故的发生概率。

可选的，加固件300为板状结构，进一步的，加固件300为直角三角板。加固件300包括构成直角的两个侧面，加固件300安装在支撑件200和定位件100上后，加固件300的板面垂直于支撑板的板面设置，定位件100的横截面的直径平行于加固件300的板面，具体的，加固件300的构成直角的两个侧面分别与定位件100的外周面和支撑板的第二安装平面220接触，加固件300采用焊接的方式与支撑件200和定位件100固定连接。

进一步需要说明的是，将与定位件100的外周面相接触的加固件300的侧面设计为圆弧面，该圆弧面贴合在定位件100的外周面上，加固件300与定位件100的结合更加紧密，焊接固定是操作更加方便，提高焊接质量，进而提高定位结构10的整体质量。

可选的，加固件300设置有多个，多个加固件300围绕定位孔110的轴线间隔排布，进一步的，多个加固件300围绕定位孔110的轴线均匀排布，受力更加均匀。本实施例中，加固件300设置为4个，显然，在其他实施例中，加固件300还可以设置为2个、3个、5个等，在此不进行一一列举。

本实施例提供的定位结构10，将定位件100的第一安装面安装在支撑件200的第二安装面上，将四个加固件300安装在定位件100和支撑件200之间，四个加固件300围绕定位件100的轴线均匀排布，通过焊接实现加固件300、定位件100和支撑件200的固定，焊接时，可以先将定位件100焊接在支撑件200上，然后将加固件300同时与定位件100和支撑件200进行焊接固定，整体结构牢固可靠，使用安全可靠。

本实施例提供的模具放置机构，包括两个以上定位结构10，定位结构10的数量按需进行选择，本实施例中以具有四组导柱20和导套30相配合的导向结构的模具作为示例进行说明。

先将模具拆分为上模结构和下模结构，上模结构上设置有四根导柱20，进行上模结构放置时，取用四个定位结构10，四个定位结构10放置在预设位置，放置过程中可以灵活方便地调整每个定位结构10的位置，位置调整完毕后，将上模结构的四根导柱20分别插装在四个定位件100的四个定位孔110中，与导柱20相连接的模板抵接在定位件100的抵接面120上，即完成了上模结构的放置。显然，在支撑过程中，根据定位孔110的深度、导柱或者导套的长度不同，在将导柱或者导套插装在定位孔110后，导柱或者导套的端面可能距离定位孔110的底面一定位置，或者导柱、导套的端面抵接在定位孔110的底面上实现支撑定位，为了提高支撑稳定性，定位孔110的深度大于导柱或者导套的长度，利用定位孔110的抵接面实现与模板的抵接配合。

同理，在预设位置放置好四个定位结构10，将下模结构上的四个导套30与四个定位件100进行插装连接，实现下模结构的放置。在此过程中，根据导套30的尺寸和定位件100的尺寸的不同，可以有两种放置方式，一种为将导套30插装在对应的定位件100的定位孔110内实现定位；另一种为将定位件100插装在对应的导套30内实现定位。模具放置机构操作方便快捷，安装摆放速度快，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率；每个定位结构10为独立的单元，体积小，节约空间，便于摆放；支撑面积小，充分考虑了模具中间的模仁，避免了模具放置机构与模具的干涉。

需要说明的是，还可以在定位件100的抵接面120处安装缓冲垫，减少模具的磨损。

请参阅图11，在其他实施例中，一些模具的导套嵌设在模板中，不凸出模板，因此，在利用定位结构10进行支撑定位时，将定位件100插装在导套内实现支撑定位，此时，定位件100的具有定位孔110的端部设置有与导套相配合的定位部140，支撑时，将定位部140插装在导套内，即定位部140为与导套相配合的定位件的一部分，定位部140插装在导套后，定位部140的外周面与导套的内壁配合，可选的，定位件为圆柱体，定位部140的与导套接触的面为圆柱面，配合更加紧密。可选的，定位部140的外径小于定位件100其他部分的外径，即定位件100呈阶梯柱状，为了便于描述，定位件100还包括支撑部150，支撑部150为圆柱体，定位部140与支撑部150同轴设置，定位部140安装在支撑部150的一端面上，在支撑部150的安装定位部140的端面上形成了环形的抵紧面151，将定位部140插装在导套内后，抵紧面151与导套的端面或者与导套的开口处所在的模板板面接触，实现抵接支撑。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。