本实用新型涉及拆卸工具技术领域，特别是涉及一种轴承拆卸工具。
背景技术：
轴承是当代机械设备中重要的零部件之一，其主要用于支撑机械旋转体，降低机械旋转体运动过程中的摩擦系数，并保证机械旋转体的回旋精度。
在机械设备中，为了确保轴承能够正常工作，需要定期对轴承进行维护和更换，因此不可避免地需要拆卸轴承。目前，轴承一般是采用拉马式专用工具进行拆卸，通过拉马式专用工具上的拉钩勾住轴承，并旋转手柄，以带动拉杆上升，从而将轴承从工件中拔出。但是，当需要拆卸的轴承的外圈与工件接触时，由于轴承的外圈与工件之间没有间隙，导致拉钩无法勾住轴承，从而导致轴承难以拆卸。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种轴承拆卸工具，以解决当需要拆卸的轴承的外圈与工件接触时，由于现有的拉马式专用工具的拉钩无法勾住轴承而导致轴承难以拆卸的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴承拆卸工具，包括螺杆和支撑座，所述螺杆的一端与所述支撑座螺纹连接；
所述轴承拆卸工具还包括卡爪机构，所述卡爪机构包括多个卡爪，所述卡爪的一端可转动地连接在所述螺杆的另一端上，所述卡爪的另一端上设有沿远离所述螺杆的中心轴线的方向延伸的拉钩。
作为优选方案，所述卡爪机构还包括第一固定件，所述第一固定件连接在所述螺杆的另一端上，所述卡爪可转动地连接在所述第一固定件上。
作为优选方案，所述卡爪为2个，且两个所述卡爪分别为第一卡爪和第二卡爪。
作为优选方案，所述第一固定件上设有贯穿其上下表面的第一螺纹孔，所述螺杆靠近所述拉钩的一端穿过所述第一螺纹孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接；所述第一固定件的一端上设有贯穿其上下表面的第一安装槽，所述第一卡爪远离所述拉钩的一端插接在所述第一安装槽内；所述第一固定件的另一端上设有贯穿其上下表面的第二安装槽，所述第二卡爪远离所述拉钩的一端插接在所述第二安装槽内。
作为优选方案，所述卡爪机构还包括调节锁紧组件，所述调节锁紧组件包括第二固定件和紧固件，所述第二固定件上设有贯穿其上下表面的第一安装腔，所述螺杆靠近所述拉钩的一端穿过所述第一安装腔并连接在所述第二固定件上；所述第二固定件的一端上设有贯穿所述第一安装腔的侧壁的第二螺纹孔，所述紧固件的一端与所述第二螺纹孔螺纹连接，且所述紧固件的一端穿过所述第二螺纹孔并连接在所述第二卡爪的右侧壁上。
作为优选方案，所述第二卡爪远离所述拉钩的一端的右侧壁上设有第三螺纹孔，所述紧固件穿过所述第二螺纹孔的一端与所述第三螺纹孔螺纹连接。
作为优选方案，所述第二固定件包括本体、第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂连接在所述本体的一端上，所述第二连接臂连接在所述本体的另一端上，所述本体、所述第一连接臂和所述第二连接臂围成所述第一安装腔，所述第二螺纹孔设于所述本体上；所述第一卡爪插入所述第一连接臂的自由端与所述第二连接臂的自由端之间，并连接在所述第一连接臂的自由端和所述第二连接臂的自由端上；所述第一连接臂上设有沿远离所述第一安装腔的方向凸起的第一圆弧形凸起部，所述第二连接臂上设有沿远离所述第一安装腔的方向凸起的第二圆弧形凸起部，且所述第一圆弧凸起部与所述第二圆弧凸起部相对设置；在所述第一卡爪连接在所述第一连接臂和所述第二连接臂上时，所述第一圆弧形凸起部和所述第二圆弧形凸起部夹紧所述螺杆靠近所述拉钩的一端。
作为优选方案，所述支撑座包括支撑底座以及连接在所述支撑底座的顶部上的堵盖，所述支撑底座上设有贯穿其上下表面的第一空腔，所述堵盖上设有贯穿其上下表面的第四螺纹孔，所述螺杆与所述卡爪连接的一端穿过所述第四螺纹孔并伸入所述第一空腔内，且所述螺杆与所述第四螺纹孔螺纹连接。
作为优选方案，所述支撑底座上还设有贯穿其左右侧壁的第二空腔，且所述第二空腔与所述第一空腔连通，所述第二固定件远离所述第一卡爪的一端穿过所述第二空腔。
作为优选方案，所述轴承拆卸工具还包括螺纹套，所述螺纹套设于所述支撑座的外部，且所述螺纹套与所述螺杆远离所述拉钩的一端螺纹连接。
本实用新型提供一种轴承拆卸工具，包括螺杆和支撑座，螺杆的一端与支撑座螺纹连接；轴承拆卸工具还包括卡爪机构，卡爪机构包括多个卡爪，卡爪的一端可转动地连接在螺杆的另一端上，卡爪的另一端上设有沿远离螺杆的中心轴线的方向延伸的拉钩。通过在卡爪上设置沿远离螺杆的中心轴线的方向延伸的拉钩，使得在轴承拆卸的过程中，能够使拉钩伸入轴承的内圈并勾住轴承，同时使与螺杆连接的支撑座的一端抵靠在工件的表面上，以实现通过转动螺杆带动拉钩上升，从而将轴承拔出，进而实现在轴承的外圈与工件接触的情况下拆卸轴承。
附图说明
图1是本实用新型实施例中的轴承拆卸工具的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中的卡爪机构的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中的第一固定件的正视图；
图4是本实用新型实施例中的第一固定件的俯视图；
图5是本实用新型实施例中的第一卡爪的结构示意图；
图6是本实用新型实施例中的第二卡爪的结构示意图；
图7是本实用新型实施例中的第二固定件的正视图；
图8是本实用新型实施例中的第二固定件的俯视图；
图9是本实用新型实施例中的支撑座的结构示意图；
图10是本实用新型实施例中的支撑底座的结构示意图。
其中，1、螺杆；2、支撑座；21、支撑底座；211、第一空腔；212第二空腔；22、堵盖；221、第四螺纹孔；3、卡爪机构；31、第一卡爪；311第二通孔；312、第五通孔；32、第二卡爪；321、第三螺纹孔；322、第四通孔；33、拉钩；34、第一固定件；341、第一螺纹孔；342、第一安装槽；343、第二安装槽；344、第一通孔；345、第三通孔；35、调节锁紧组件；351、第二固定件；3511、本体；3512、第一连接臂；3513、第一圆弧凸起部；3514、第二连接臂；3515、第二圆弧凸起部；352、第一安装腔；353、第二螺纹孔；354、紧固件；4、螺纹套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的说明中，上、下、左、右、前和后等方位的描述都是针对图2进行限定的，当所述轴承拆卸工具的放置方式发生改变时，其相应的方位的描述也将根据放置方式的改变而改变，本实用新型在此不做赘述。
结合图1和图2所示，本实用新型优选实施例的一种轴承拆卸工具，包括螺杆1和支撑座2，所述螺杆1的一端与所述支撑座2螺纹连接；
所述轴承拆卸工具还包括卡爪机构3，所述卡爪机构3包括多个卡爪，所述卡爪的一端可转动地连接在所述螺杆1的另一端上，所述卡爪的另一端上设有沿远离所述螺杆1的中心轴线的方向延伸的拉钩33。
在本实用新型实施例中，通过在卡爪上设置沿远离螺杆1的中心轴线的方向延伸的拉钩33，使得在轴承拆卸的过程中，能够使拉钩33伸入轴承的内圈并勾住轴承，同时使与螺杆1连接的支撑座2的一端抵靠在工件的表面上，以实现通过转动螺杆1带动拉钩33上升，从而将轴承拔出，进而实现在轴承的外圈与工件接触的情况下拆卸轴承。
在本实用新型实施例中，为了便于所述卡爪可转动地连接在所述螺杆1上，本实施例中所述卡爪机构3还包括第一固定件34，所述第一固定件34连接在所述螺杆1的另一端上，所述卡爪可转动地连接在所述第一固定件34上。通过使第一固定件34与所述螺杆1连接的同时，使所述卡爪可转动地连接在所述第一固定件34上，从而实现所述卡爪可转动地连接在所述螺杆1上。
在本实用新型实施例中，所述卡爪的数量可以根据实际使用情况设置，只需满足所述卡爪能够牢靠地勾住轴承即可。为了在确保所述轴承拆卸工具能够拆卸轴承的同时，使设计和结构简单化，以降低成本，本实施例中所述卡爪为2个，且两个所述卡爪分别为第一卡爪31和第二卡爪32。
结合图2至图4所示，为了确保所述卡爪可转动地连接在所述第一固定件34上，本实施例中所述第一固定件34上设有贯穿其上下表面的第一螺纹孔341，所述螺杆1靠近所述拉钩33的一端穿过所述第一螺纹孔341并与所述第一螺纹孔341螺纹连接；所述第一固定件34的一端上设有贯穿其上下表面的第一安装槽342，所述第一卡爪31远离所述拉钩33的一端插接在所述第一安装槽342内；所述第一固定件34的另一端上设有贯穿其上下表面的第二安装槽343，所述第二卡爪32远离所述拉钩33的一端插接在所述第二安装槽343内。通过在所述第一固定件34上设置所述第一螺纹孔341，以便所述螺杆1与所述第一固定件34连接，并在所述第一固定件34上分别设置所述第一安装槽342和所述第二安装槽343，以使所述第一卡爪31和所述第二卡爪32连接在所述第一固定件34上，从而实现所述卡爪可转动地连接在所述第一固定件34上。
结合图2至图6所示，所述第一卡爪31远离所述拉钩33的一端通过螺栓插接在所述第一安装槽342内，具体表现为：所述第一安装槽342为U型开口槽，所述第一固定件34靠近所述第一安装槽342的开口端的一端上设有贯穿所述第一安装槽342的第一通孔344，所述第一卡爪31远离所述拉钩33的一端设有贯穿其前后表面的第二通孔311，所述第一卡爪31设有所述第二通孔311的一端伸入所述第一安装槽342内；所述螺栓穿过所述第一通孔344和所述第二通孔311，并分别与所述第一通孔344和所述第二通孔311连接。通过使所述第一卡爪31伸入所述第一安装槽342内，并使所述螺栓分别与所述第一通孔344和所述第二通孔311连接，从而实现将所述第一卡爪31连接在所述第一安装槽342内。此外，通过将所述第一安装槽342设置成U型开口槽，并将所述第一通孔344设置在所述第一固定件34靠近所述第一安装槽342的开口端的一端上，使得所述螺栓与所述第一通孔344和所述第二通孔311连接时，能够通过所述第一安装槽342的开口端将所述第一卡爪31牢靠地连接在所述第一安装槽342内。
在本实用新型实施例中，所述第二卡爪32远离所述拉钩33的一端通过螺栓插接在所述第二安装槽343内，具体表现为：所述第二安装槽343也为U型开口槽，所述第一固定件34靠近所述第二安装槽343的开口端的一端上设有贯穿所述第二安装槽343的第三通孔345，所述第二卡爪32远离所述拉钩33的一端设有贯穿其前后表面的第四通孔322，所述第二卡爪32设有所述第四通孔322的一端伸入所述第二安装槽343内；所述螺栓穿过所述第三通孔345和所述第四通孔322，并分别与所述第三通孔345和所述第四通孔322连接。通过使所述第二卡爪32伸入所述第二安装槽343内，并使所述螺栓分别与所述第三通孔345和所述第四通孔322连接，从而实现将所述第二卡爪32连接在所述第二安装槽343内。此外，通过将所述第二安装槽343设置成U型开口槽，并将所述第三通孔345设置在所述第一固定件34靠近所述第二安装槽343的开口端的一端上，使得所述螺栓与所述第三通孔345和所述第四通孔322连接时，能够通过所述第二安装槽343的开口端将所述第二卡爪32牢靠地连接在所述第二安装槽343内。
结合图2、图7和8所示，为了使所述轴承拆卸工具能够调节所述第一卡爪31和所述第二卡爪32之间的距离，以提高所述轴承拆卸工具的便利性，本实施例中所述卡爪机构3还包括调节锁紧组件35，所述调节锁紧组件35包括第二固定件351和紧固件354，所述第二固定件351上设有贯穿其上下表面的第一安装腔352，所述螺杆1靠近所述拉钩33的一端穿过所述第一安装腔352并连接在所述第二固定件351上；所述第二固定件351的一端上设有贯穿所述第一安装腔352的侧壁的第二螺纹孔353，所述紧固件354的一端与所述第二螺纹孔353螺纹连接，且所述紧固件354的一端穿过所述第二螺纹孔353并连接在所述第二卡爪32的右侧壁上。通过使所述螺杆1连接在所述第二固定件351上，并使所述紧固件354穿过所述第二固定件351上的所述第二螺纹孔353与所述第二卡爪32连接，以实现通过转动所述紧固件354来带动所述第二卡爪32转动，从而实现所述第二卡爪32可转动地连接在所述螺杆1上，进而使得所述轴承拆卸工具能够调节所述第一卡爪31和所述第二卡爪32之间的距离，以使所述第一卡爪31和所述第一卡爪32上的所述拉钩33能够勾住不同尺寸的轴承。此外，通过使所述紧固件354与所述第二螺纹孔353螺纹连接，使得在确保所述紧固件354能够带动所述第二卡爪32转动的同时，能够实现固定所述第二卡爪32，以避免在轴承拆卸的过程中，由于所述卡爪机构3受到拉力而导致所述第二卡爪32发生转动，从而使得当所述拉钩33勾住轴承后，能够保持所述第一卡爪31和所述第二卡爪32之间的距离不变，进而确保所述轴承拆卸工具具有稳定性。
在本实用新型实施例中，为了确保所述紧固件354能够带动所述第二卡爪32转动，以确保所述调节锁紧组件35能够调节所述第一卡爪31和所述第二卡爪32之间的距离，本实施例中所述第二卡爪32远离所述拉钩33的一端的右侧壁上设有第三螺纹孔321，所述紧固件354穿过所述第二螺纹孔353的一端与所述第三螺纹孔321螺纹连接。通过在所述第二卡爪32上设置所述第三螺纹孔321，并使所述紧固件354穿过所述第二螺纹孔353的一端与所述第三螺纹孔321螺纹连接，从而实现所述紧固件354可转动地连接在所述第二卡爪32，以实现通过转动所述紧固件354来带动所述第二卡爪32的转动，进而确保所述调节锁紧组件35能够调节所述第一卡爪31和所述第二卡爪32之间的距离。
在本实用新型实施例中，为了进一步确保所述调节锁紧组件35能够调节所述第一卡爪31和所述第二卡爪32之间的距离，本实施例中所述第二固定件351包括本体3511、第一连接臂3512和第二连接臂3514，所述第一连接臂3512连接在所述本体3511的一端上，所述第二连接臂3514连接在所述本体3511的另一端上，所述本体3511、所述第一连接臂3512和所述第二连接臂3514围成所述第一安装腔352，所述第二螺纹孔353设于所述本体3511上；所述第一卡爪31插入所述第一连接臂3512的自由端与所述第二连接臂3514的自由端之间，并连接在所述第一连接臂3512的自由端和所述第二连接臂3514的自由端上；所述第一连接臂3512上设有沿远离所述第一安装腔352的方向凸起的第一圆弧形凸起部3513，所述第二连接臂3514上设有沿远离所述第一安装腔352的方向凸起的第二圆弧形凸起部3515，且所述第一圆弧凸起部3513与所述第二圆弧凸起部3515相对设置；在所述第一卡爪31连接在所述第一连接臂3512和所述第二连接臂3514上时，所述第一圆弧形凸起部3513和所述第二圆弧形凸起部3515夹紧所述螺杆1靠近所述拉钩33的一端。通过使所述本体3511、所述第一连接臂3512和所述第二连接臂3514围成所述第一安装腔352，以便将所述第一卡爪31连接在所述第一连接臂3512的自由端和所述第二连接臂3524的自由端之间，从而实现将所述第一卡爪31固定在所述第二固定件351上，以确保当所述紧固件354带动所述第二卡爪32转动时，所述第一卡爪31仍能够牢靠地固定在所述第二固定件351上，进而确保所述调节锁紧组件35能够调节所述第一卡爪31和所述第二卡爪32之间的距离。此外，通过设置所述第一圆弧凸起部3513和所述第二圆弧凸起部3515，以使当所述第一卡爪31连接在所述第一连接臂3512和所述第二连接臂3514上时，所述第一圆弧形凸起部3513和所述第二圆弧形凸起部3515能够夹紧所述螺杆1，从而实现将所述螺杆31固定在所述第二固定件351上，以确保所述调节锁紧组件35的稳定性。
结合图5、图7和图8所示，所述第一卡爪31插入所述第一连接臂3512的自由端与所述第二连接臂3514的自由端之间，并通过螺栓连接在所述第一连接臂3512的自由端和所述第二连接臂3514的自由端上，具体表现为：所述第一连接臂3512的自由端上设有贯穿其前后表面的第六通孔，所述第二连接臂3514的自由端上设有贯穿其前后表面的第七通孔，所述第六通孔与所述第七通孔相对设置；所述第一卡爪31上设有贯穿其前后表面的第五通孔312，所述第一卡爪31设有所述第五通孔312的一端插入所述第一连接臂3512的自由端与所述第二连接臂3514的自由端之间，且所述螺栓依次穿过所述第六通孔、所述第五通孔312和所述第七通孔，并分别与所述六通孔、所述第五通孔312和所述第七通孔连接。通过使所述螺栓依次与所述第一连接臂3513上的所述第六通孔、所述第一卡爪31上的所述第五通孔312和所述第二连接臂3515上的所述第七通孔连接，从而实现将所述第一卡爪31连接在所述第一连接臂3513的自由端和所述第二连接臂3515的自由端之间。此外，通过将所述第六通孔设置在所述第一连接臂3513的自由端，并将所述第七通孔设置在所述第二连接臂3515的自由端上，使得所述螺栓与所述第六通孔、所述第五通孔和所述第七通孔连接时，能够通过所述第一连接臂3513和所述第二连接臂3515的自由端将所述第一卡爪31牢靠地连接在所述第一安装腔352内。
在本实用新型实施例中，所述紧固件354的类型可以根据实际使用情况设置，只需满足能够通过所述紧固件354调节所述第一卡爪31和所述第二卡爪32之间的距离并能固定所述第一卡爪31和所述第二卡爪32之间的距离即可。为了是设计和结构简单化，以降低成本，本实施例中所述紧固件354为蝶形螺栓。
结合图1、图9和图10所示，为了确保所述螺杆1可转动地连接在所述支撑座2上，以确保所述轴承拆卸工具能够拆卸轴承，本实施例中所述支撑座2包括支撑底座21以及连接在所述支撑底座21的顶部上的堵盖22，所述支撑底座21上设有贯穿其上下表面的第一空腔211，所述堵盖22上设有贯穿其上下表面的第四螺纹孔221，所述螺杆1与所述卡爪连接的一端穿过所述第四螺纹221孔并伸入所述第一空腔211内，且所述螺杆1与所述第四螺纹孔221螺纹连接。通过在所述堵盖22上设置所述第四螺纹孔221，并使所述螺杆1与所述第四螺纹孔221螺纹连接，以实现所述螺杆1可转动地连接在所述支撑座2上，使得在轴承拆卸的过程中，能够通过使所述支撑座2远离所述堵盖22的一端抵靠在工件的表面，从而实现当转动所述螺杆1时，能够带动所述卡爪机构3上升，进而实现将轴承拔出，以确保所述轴承拆卸工具能够拆卸轴承。
在本实用新型实施例中，为了便于通过所述调节锁紧组件35调节所述第一卡爪31和所述第二卡爪32之间的距离，本实施例中所述支撑底座21上还设有贯穿其左右侧壁的第二空腔212，且所述第二空腔212与所述第一空腔211连通，所述第二固定件351远离所述第一卡爪31的一端穿过所述第二空腔212。通过在所述支撑底座21上设置与所述第一空腔211连通的第二空腔212，并使所述第二固定件351远离所述第一卡爪31的一端穿过所述第二空腔212，从而便于通过所述第二空腔212对所述调节锁紧组件35进行操作，以便于调节所述第一卡爪31和所述第二卡爪32之间的距离。此外通过在所述支撑底座21上设置所述第一空腔21和所述第二空腔22，使得在所述螺杆1带动所述卡爪机构3上升的过程中，所述第一空腔21能够容置轴承，且能够通过所述第二空腔22观察轴承拆卸的情况，从而便于将轴承拔出。
在本实用新型实施例中，为了确保所述第一空腔21有足够的空间容置轴承的同时，使结构简单化，以降低成本，本实施例中所述第一腔体21的内径与轴承的外径相匹配。
如图1所示，为了便于所述螺杆1带动所述卡爪机构3上升，本实施例中所述轴承拆卸工具还包括螺纹套4，所述螺纹套4设于所述支撑座2的外部，且所述螺纹套4与所述螺杆1远离所述拉钩33的一端螺纹连接。通过在所述支撑座2的外部设置与所述螺杆1螺纹连接的所述螺纹套4，使得在轴承拆卸的过程中，当所述螺纹套4抵靠在所述支撑座2上时，可通过转动所述螺纹套4来带动所述螺杆1上升，以带动所述卡爪机构3上升，从而便于所述螺杆1带动所述卡爪机构3上升。
具体地，所述轴承拆卸工具拆卸轴承的过程为：当使用所述轴承拆卸工具拆卸轴承时，先将所述第一卡爪31和所述第二卡爪32上设有所述拉钩33的一端伸入轴承的内圈，并通过所述调节锁紧组件35调节所述第一卡爪31和所述第二卡爪32之间的距离，以使所述拉钩33能够勾住轴承，且通过所述调节锁紧组件35固定所述第一卡爪31和所述第二卡爪32之间的距离；接着，使所述轴承座2远离所述堵盖22的一端抵靠在工件的表面上，通过扳手转动抵靠在所述堵盖22上的所述螺纹套4，以带动所述螺杆1上升，从而带动所述卡爪机构3上升，进而实现将轴承拔出。
综上，本实用新型提供一种轴承拆卸工具，包括螺杆1和支撑座2，螺杆1的一端与支撑座2螺纹连接；轴承拆卸工具还包括卡爪机构3，卡爪机构3包括多个卡爪，卡爪的一端可转动地连接在螺杆1的另一端上，卡爪的另一端上设有沿远离螺杆1的中心轴线的方向延伸的拉钩33。通过在卡爪上设置沿远离螺杆1的中心轴线的方向延伸的拉钩33，使得在轴承拆卸的过程中，能够使拉钩33伸入轴承的内圈并勾住轴承，同时使与螺杆1连接的支撑座2的一端抵靠在工件的表面上，以实现通过转动螺杆1带动拉钩33上升，从而将轴承拔出，进而实现在轴承的外圈与工件接触的情况下拆卸轴承。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。