带有标尺的腰带裁断轨道的制作方法

本实用新型涉及腰带加工技术领域，涉及腰带加工过程中用到的工具，具体地说是一种带有标尺的腰带裁断轨道。

背景技术：

现有腰带在日常裁断时需要先拿尺子量好尺寸，再进行裁断。操作起来费时费力，尤其是对本身弯曲定型的腰带，测量起来更加吃力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种带有标尺的腰带裁断轨道，能够解决现有技术中所存在的上述问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种带有标尺的腰带裁断轨道，它包括工作台、轨道本体和裁切刀具，所述轨道本体与所述裁切刀具均设置在所述工作台上，所述轨道本体的形状与腰带的形状相同，所述轨道本体上设置有刻度，所述轨道本体的宽度大于所述腰带的宽度且两侧分别设有侧围，所述裁切刀具设置在所述轨道本体的一端且与所述轨道本体垂直设置。

作为限定，所述侧围高度为1cm。

作为另一种限定，本实用新型还包括结构相同的第一压紧装置和第二压紧装置，所述第一压紧装置设置在所述轨道本体的另一端，所述第二压紧装置设置在所述裁切刀具远离所述轨道本体的一侧，所述第一压紧装置包括第一升降装置和固定装置，所述固定装置可通过所述第一升降装置进行升降，所述固定装置下降后可使置于所述轨道本体与所述固定装置之间的所述腰带压紧固定。

作为更进一步的限定，所述工作台上，于所述第二压紧装置远离所述裁切刀具的一侧设有凸起部。

作为另一种限定，所述凸起部截面为半圆形。

作为第三种限定，本实用新型还包括第二升降装置，所述裁切刀具包括底座和刀具本体，所述底座设置在所述工作台上，所述刀具本体设置在所述底座上方，所述第二升降装置与所述刀具本体固连，所述刀具本体可通过所述第二升降装置进行升降，所述底座厚度与所述轨道厚度相同。

本实用新型还有一种限定，所述轨道本体与所述裁切刀具为组装于一体的结构。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）本实用新型的带有标尺的腰带裁断轨道中轨道本体的宽度大于所述腰带的宽度且两侧分别设有侧围，其中侧围高度可为1cm，如此设置，可使腰带在轨道本体内自由的伸缩，达到快速、准确定位的目的；

（2）本实用新型的带有标尺的腰带裁断轨道中轨道本体上设置有刻度，故可将轨道本体作为标尺使用，其中标尺的尺寸设定是从裁切刀具的中心位置到轨道本体的另一端所量取的数据，同时，根据腰带的长短要求不同，可在轨道本体上标注不同的尺寸，这样，可以在裁断前迅速的量好腰带尺寸，并完成裁断动作，大大的提高了腰带裁切的效率和质量；

（3）本实用新型的带有标尺的腰带裁断轨道中设置结构相同的第一压紧装置和第二压紧装置，第一压紧装置设置在轨道本体的另一端，第二压紧装置设置在裁切刀具远离轨道本体的一侧，使用时，量好腰带尺寸后，第一升降装置带动固定装置下降可使置于轨道本体与固定装置之间的腰带一端压紧固定，同理第二压紧装置可压紧腰带的另一端，如此设置，可防止裁切过程中，由于裁切刀具施力造成的腰带移动，有效提高裁切精度；

（4）本实用新型的带有标尺的腰带裁断轨道通过在工作台上设有凸起部，可在裁切刀具裁断腰带后，快速、方便地将未测量尺寸的腰带部分拿起，防止裁切后由于腰带贴合于工作台造成的拿起困难，有效节省加工时间。

本实用新型设计合理、结构简单、使用方便，能够根据腰带长短要求的标注尺寸，快速、准确的定位并裁断，可有效提高工作效率。本实用新型适合在腰带加工中广泛应用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例1的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中所述的第一压紧装置7在压紧状态下的结构示意图。

图中：1、腰带；2、轨道本体；3、刻度；4、裁切刀具；5、侧围；6、工作台；7、第一压紧装置；71、第一升降装置；72、固定装置；8、第二压紧装置；9、凸起部；10、第二升降装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例1 一种带有标尺的腰带裁断轨道

如图1所示，实施例1包括工作台6、轨道本体2和裁切刀具4，轨道本体2与裁切刀具4均设置在工作台6上，轨道本体2的形状与腰带1的形状相同，轨道本体2上设置有刻度3，轨道本体2的宽度大于腰带1的宽度且两侧分别设有侧围5，裁切刀具4设置在轨道本体2的一端且与轨道本体2垂直设置。

这样，通过将轨道本体2的宽度设置为大于腰带1的宽度且两侧分别设有侧围5，如此设置，可使腰带1在轨道本体2内自由的伸缩，达到快速、准确定位的目的；同时，由于轨道本体2上设置有刻度3，故可将轨道本体2作为标尺使用，其中标尺的尺寸设定是从裁切刀具4的中心位置到轨道本体2的另一端所量取的数据，并且，根据腰带1的长短要求不同，可在轨道本体2上标注不同的尺寸，这样，可以在裁断前迅速的量好腰带1尺寸，并完成裁断动作，大大的提高了腰带1裁切的效率和质量。

其中，轨道本体2的形状是根据腰带1的形状而设定的，可以是直线型，也可以是弧线型；轨道本体2的尺寸是根据腰带1裁切需求设定的，可以是具体的数值，也可以根据裁切加工需求在轨道本体1上分别标记出大号、中号、小号的刻度。

其中，裁切刀具可以是人工手动操作，也可以是智能机械控制操作。

本实施例中，侧围5高度为1cm，可有效节约成本，且可达到使腰带1在轨道本体2内自由的伸缩的目的。

在本实施例1中，轨道本体2与裁切刀具4为组装一体的。这样，通过将轨道本体2与裁切刀具4设置为组装一体，可加强轨道本体2与裁切刀具4的连接稳固性，且可方便拆卸、携带。

实施例2 一种带有标尺的腰带裁断轨道

如图2、3所示，本实施例与实施例1的区别之处在于：实施例2还包括结构相同的第一压紧装置7和第二压紧装置8，第一压紧装置7设置在轨道本体2的另一端，第二压紧装置8设置在裁切刀具4远离轨道本体2的一侧，第一压紧装置7包括第一升降装置71和固定装置72，固定装置72可通过第一升降装置71进行升降，固定装置72下降后可使置于轨道本体2与固定装置72之间的腰1带压紧固定。

这样，通过设置结构相同的第一压紧装置7和第二压紧装置8，第一压紧装置7设置在轨道本体2的另一端，第二压紧装置8设置在裁切刀具4远离轨道本体2的一侧，使用时，量好腰带1尺寸后，第一升降装置71带动固定装置72下降可使置于轨道本体2与固定装置72之间的腰带1一端压紧固定，同理第二压紧装置8可压紧腰带1的另一端，如此设置，可防止裁切过程中，由于裁切刀具4施力造成的腰带1移动，有效提高裁切精度。

在本实施例中，工作台6上，于第二压紧装置8远离裁切刀具4的一侧设有凸起部9。这样，通过在工作台6上设置凸起部9，可在裁切刀具4裁断腰带1后，快速、方便地将未测量尺寸的腰带1部分拿起，防止裁切后由于腰带1贴合于工作台6造成的拿起困难，有效节省加工时间。

在本实施例2中，凸起部9截面为半圆形。这样，通过将凸起部9截面设置为半圆形，可避免凸起部9对腰带1造成划伤或损坏，且测量时可方便腰带1在凸起部9上方滑动通过。

本实施例还包括第二升降装置10，裁切刀具4包括底座和刀具本体，底座设置在工作台6上，刀具本体设置在底座上方，第二升降装置10与刀具本体固连，刀具本体可通过第二升降装置10进行升降，底座厚度与轨道本体2厚度相同。这样，通过设置第二升降装置10，可实现刀具本体的自动化升降，节省人力，提高加工效率。

在本实施例2中，轨道本体2与裁切刀具4为组装一体的。这样，通过将轨道本体2与裁切刀具4设置为组装一体，可加强轨道本体2与裁切刀具4的连接稳固性，且可方便拆卸、携带。

由实施例1与实施例2可以看出：本实用新型设计合理、结构简单、使用方便，能够根据腰带1长短要求的标注尺寸，快速、准确的定位并裁断，可有效提高工作效率。本实用新型适合在腰带加工中广泛应用。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型权利要求保护的范围。