电视机制造工装的制作方法

本实用新型属于电视机技术领域，具体涉及一种电视机制造工装。

背景技术：

电视机产品为了简化外观与降低成本，面框背板一体化的电视机结构成为一个发展方向，面框背板一体化的电视机模组采用抽屉式的装配方式，与传统的电视机模组装配方式差异巨大。仅靠人工难以有效的完成抽屉式模组中背板与液晶模块的装配，在制造过程中需要借助一定的工装，才能保证装配的高效，降低破片风险，才能实现自动化的组装。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种装配高效、破片风险低的背板结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的电视机制造工装，包括工作台，所述工作台包括相邻的背板工作台和液晶模块工作台，所述背板工作台和液晶模块工作台的台面相互平行，所述背板工作台的台面比所述液晶模块工作台的台面低，在所述背板工作台和液晶模块工作台的一侧设置有第一限位导轨，另一侧设置有第二限位导轨，所述第一限位导轨与液晶模块工作台对应的内侧面向第一限位导轨内侧凸起形成第一液晶模组限位块，所述第二限位导轨与液晶模块工作台对应的内侧面向第二限位导轨内侧凸起形成第二液晶模组限位块。

进一步的是，在所述背板工作台的顶部设置有限位块。

进一步的是，在所述背板工作台内嵌设有磁铁。

进一步的是，所述第一限位导轨与第二限位导轨之间的距离可调。

进一步的是，所述第一限位导轨或第二限位导轨的位置可调。

进一步的是，所述第二限位导轨与工作台之间通过螺旋纹-旋钮链接，横向旋钮设置在第二限位导轨的外侧面，通过横向旋转旋钮可调节第二限位导轨在水平横向的位置。

进一步的是，所述限位块与背板工作台之间螺旋纹-旋钮链接，竖向旋钮设置在限位块的外侧面，通过竖向旋钮可调节限位块在水平竖向的位置。

进一步的是，在所述背板工作台上设置有沉坑。

进一步的是，第一限位导轨与第二限位导轨的顶部与背板工作台的顶部对齐，且第一限位导轨的长度大于第二限位导轨的长度。

进一步的是，第二液晶模组限位块的下侧设有导向斜面。

本实用新型的有益效果是：相对于目前的电视机整机生产线主要靠手工装配的情况，本装置能高效地实现抽屉式模组的装配，模组破片风险大大降低，解决人工难以完成的组装过程，还可与电器设施配合提升生产线的自动化水平。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型涉及的第一限位导轨的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型涉及的第二限位导轨的局部放大结构示意图；

图4是背板和液晶模组在本实用新型上组装的一个实施例的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：背板工作台1、沉坑11、液晶模块工作台2、底部限位面21、第一限位导轨3、第一液晶模组限位块31、第一台阶面311、第二限位导轨4、第二液晶模组限位块41、导向斜面411、第二台阶面412、限位块5、磁铁6、横向旋钮7、支撑架8、背板S1、液晶模组S2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。图4中箭头所指方向为液晶模组S2滑动方向。

如图1至图4所示，本实用新型涉及的电视机制造工装，包括工作台，工作台通过支撑架8支撑固定，工作台包括相邻的背板工作台1和液晶模块工作台2，背板工作台1用于放置背板S1，所适用的背板S1为整合了面框的一体化背板，液晶模块工作台2用于放置液晶模组S2，背板工作台1和液晶模块工作台2的台面相互平行，背板工作台1的台面比液晶模块工作台2的台面低，即在交界处存在一个高度差台阶，背板工作台1的台面与液晶模块工作台2的台面的高度差大于等于背板S1的壁厚，液晶模组工作台2高于背板工作台1的部分在背板工作台1与液晶模块工作台2交界面处形成底部限位面21，底部限位面21与背板S1的底部配合，对背板S1的底部进行限位，在背板工作台1和液晶模块工作台2的一侧设置有第一限位导轨3，另一侧设置有第二限位导轨4，第一限位导轨3与第二限位导轨4对背板S1和液晶模组S2的两侧进行限位，同时对液晶模组S2进行滑动导向，具体实现方式为：第一限位导轨3与液晶模块工作台2对应的内侧面向导轨内侧凸起形成第一液晶模组限位块31，第二限位导轨4与液晶模块工作台2对应的内侧面向导轨内侧凸起形成第二液晶模组限位块41，第一液晶模组限位块31与第二液晶模组限位块41一起对液晶模组S2的两侧进行限位，使得液晶模组S2在滑动时恰好沿着两侧的第一液晶模组限位块31和第二液晶模组限位块41滑动，没有设置第一液晶模组限位块31的第一限位导轨3部分与没有设置第二液晶模组限位块41的第二限位导轨4部分一起对背板S1的两侧进行限位。第一液晶模组限位块31与第一限位导轨3在背板工作台1与液晶模块工作台2交界面处形成第一台阶面311，第二液晶模组限位块41与第二限位导轨4在背板工作台1与液晶模块工作台2交界面处形成第二台阶面412，第一台阶面311与第二台阶面412的宽度均大于等于背板S1的壁厚，通过底部限位面21、第一台阶面311和第二台阶面412一起对背板S1的底部进行限位。底部限位面21、第一台阶面311和第二台阶面412确保了液晶模块S2向背板腔内滑动时可避开背板S1的棱边，不会与背板S1干涉。这种结构的电视机制造工装能将一体化背板与液晶模块精准定位，给液晶模块提供推力将液晶模块顺利地滑入背板中，保证模组装配的效率与安全，可引入电气设备，能增加电视机生产自动化程度。

具体，为了较好地对背板S1进行限位，在背板工作台1的顶部设置有限位块5。通过限位块5可以对背板S1的上侧面进行限位。当然，也可以直接在背板工作台1的上侧、左侧和右侧设置限位围墙。

具体，为了使背板S1能够准确定位在背板工作平台1上，在背板工作台1内嵌设有磁铁6。磁铁6可以为均匀分布的多块，通过磁铁7可吸附背板S1，使背板S1紧贴工作台面，为背板S1校平。

具体，为了能包容背板S1的横向尺寸公差，第一限位导轨3与第二限位导轨4之间的距离可调。可以是第一限位导轨3和第二限位导轨4两者之一的位置可调，也可以是第一限位导轨3和第二限位导轨4两者的位置均可调。可调的实现方式可以是：第二限位导轨4与工作台之间通过螺旋纹-旋钮链接，横向旋钮7设置在第二限位导轨4的外侧面，通过横向旋转旋钮7可调节第二限位导轨4在水平横向的位置。

同理，为了能包容背板S1的竖向尺寸公差，限位块5与背板工作台1之间螺旋纹-旋钮链接，竖向旋钮设置在限位块5的外侧面，通过竖向旋钮可调节限位块5在水平竖向的位置。

具体，为了使背板S1大面能与背板工作台1的台面紧密贴合，在背板工作台1上设置有沉坑11。具体，在背板工作台1下半部分设置一定区域的沉坑11，沉坑11能避让背板背面的凸包、加强筋、死边、翻边孔等特征，保证背板大面与工作台的紧密贴合。

具体，为了使液晶模组S2快速滑入第一液晶模组限位块31与第二液晶模组限位块41之间，第一限位导轨3与第二限位导轨4的顶部与背板工作台1的顶部对齐，且第一限位导轨3的长度大于第二限位导轨4的长度。液晶模组S2可以通过第二限位导轨4在长度上的缺口，快速与第一液晶模组限位块31的内侧面对齐，从而快速滑入第一液晶模组限位块31与第二液晶模组限位块41之间。

具体，为了进一步使液晶模组S2快速滑入第一液晶模组限位块31与第二液晶模组限位块41之间，第二液晶模组限位块41的下侧设有导向斜面411。导向斜面411为液晶模块S2向第二液晶模组限位块41的内侧面滑动前的预导向面。

具体的，液晶模块工作台2的表面为光滑的平面，确保液晶模块滑动顺畅。