一种设有盛放装置的塑料板材切割设备的制作方法

本实用新型涉及塑料板材生产设备领域，特别涉及一种设有盛放装置的塑料板材切割设备。

背景技术：

现有技术中塑料板材的生产流程为：固体颗粒状的塑料原料和发泡剂在螺筒中加压、加热和熔融成混熔体，混熔体顺序经过成型模具、定型模具、冷却架、牵引系统和切割机后打包储存待用。由于塑料板材生产的数量巨大，随之纵向裁切的边角料非常多，目前该边角料从切割机出来后跌落堆放在地上，非常杂乱无章，一方面增加了工人清理边角料的劳动强度，另一方面存在火灾等安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种设有盛放装置的塑料板材切割设备。

为此，本实用新型提供一种设有盛放装置的塑料板材切割设备，其设有板材横向切割装置和板材盛放装置，板材盛放装置设有中间板材盛放单元、第一板材盛放单元、第二板材盛放单元，第一板材盛放单元和第二板材盛放单元分别左右对称的设置在中间板材盛放单元的两侧，且位置低于中间板材盛放单元；中间板材盛放单元设有输送辊固定板、输送辊、条形支撑板，输送辊通过输送辊转轴与输送辊固定板相连，条形支撑板固定设置在输送辊固定板上，输送辊固定板与板材横向切割装置相连；第一板材盛放单元和第二板材盛放单元分别通过第一连接板材和第二连接板材相连，第一连接板材固定设有第四气缸，第四气缸的运动端固定连接在板材横向切割装置上，第二连接板材上固定设有第三气缸，第三气缸的运动端与中间板材盛放单元相连。

优选的，第一板材盛放单元和第二板材盛放单元上均固定设有竖形支撑条和竖形导向条，竖形导向条由互相连接的竖直部和斜部组成。

优选的，斜部与水平面夹角α呈10°～30°，且斜向外侧。

优选的，第一板材盛放单元和第二板材盛放单元下均设有轮子。

优选的，板材横向切割装置设有第二支架、第二操作台、第三吸尘管、第二电机、第三电机、第三安全防护吸尘罩、第二布袋吸尘器、第四吸尘管；第二支架上固定设有纵向支撑板、横向压板、第二操作台及设置在第二操作台下方的凹型导轨，纵向支撑板上固定设有第二气缸，第二气缸运动端与横向压板相连，横向压板为下部开口的罩状结构，横向压板内腔连通第三吸尘管，第三吸尘管的另一端与第二布袋吸尘器相连；凹型导轨的上表面设有若干个梯形齿槽，第二电机的轴端设有齿轮，齿轮设置在凹型导轨上，齿轮的齿形与梯形齿槽的形状相吻合；第二电机与第三电机相连，第三电机的轴端设有第二圆形刀片，第二圆形刀片朝向方向与第二操作台上横向设置的第二条形槽长度方向一致；第二圆形刀片设置在第三安全防护吸尘罩内，第三安全防护吸尘罩通过第四吸尘管与第二布袋吸尘器相连通，第三安全防护吸尘罩开口向上，并设置在第二操作台下方。

优选的，第二支架上固定设有两个相对放置的纵向支撑板，两个相对放置的纵向支撑板上固定设有平板，平板上固定设有第二气缸。

优选的，第三安全防护吸尘罩上固定设置第二防尘栅栏，第二防尘栅栏由竖向紧密排列的阻拦物组成。

优选的，还设有与板材横向切割装置相连的板材纵向切割装置，板材纵向切割装置设有第一支架和第一操作台，第一操作台通过导杆固定设置在第一支架上；第一支架上还固定设有横向支撑板，横向支撑板上设置左右对称的两套切割机构，两套切割机构均设有切割单元、驱动单元、吸尘单元；切割单元设有滑动卡合在横向支撑板上的固定板、固定设置在固定板上的第一气缸、与第一气缸运动端相连的第一电机、与第一电机的轴端相连的第一圆形刀片，第一圆形刀片转动方向与板材行进方向一致；驱动单元设有固定设置在固定板上的滚珠螺母、与滚珠螺母相配套的丝杠、与丝杠一端相连的操作把手；吸尘单元设有设置在第一圆形刀片外的第一安全防护吸尘罩、与第一安全防护吸尘罩相连通的第一吸尘管、与第一吸尘管另一端相连的第一布袋吸尘器、第二安全防护吸尘罩、与第二安全防护吸尘罩相连通的第二吸尘管、与第二吸尘管另一端相连的第一布袋吸尘器；第一操作台在纵向上设有第一条形槽，第一条形槽长度方向与第一圆形刀片朝向一致，第一操作台上、下表面分别相对设置第一安全防护吸尘罩和第二安全防护吸尘罩，第一安全防护吸尘罩固定设置第一防尘栅栏，第一防尘栅栏由竖向紧密排列的阻拦物组成。

优选的，横向支撑板与固定板滑动卡合方式为：横向支撑板的上、下侧面均设置凸型导轨；固定板上固定设置若干个滚轮，滚轮上设有凹槽，凹槽设置在凸型导轨上，滚轮可沿着凸型导轨左右滚动。

优选的，第一气缸运动端固定设置倒T型滑板，倒T型滑板由相互连接的竖部和横部组成，第一气缸与竖部相连，横部与第一电机固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种设有盛放装置的塑料板材切割设备，设有中间板材盛放单元、第一板材盛放单元及第二板材盛放单元，使纵向裁切的塑料板材的边角料自动落入第一板材盛放单元和第二板材盛放单元中，并整齐堆放，降低工人劳动强度，且消除了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的板材纵向切割装置的主视图；

图3是图2的后视图；

图4是图2的俯视剖视的局部剖视结构示意图；

图5是图2中的第一、二安全防护吸尘罩的剖视结构示意图；

图6是图2中的滚轮、横向支撑板的剖视结构示意图；

图7是图1中的板材横向切割装置的主视图；

图8是图7的A-A剖视图；

图9是图7中的第二电机、第三电机部位的结构示意图；

图10是图9的右视图的结构示意图；

图11是图1中的板材盛放装置的主视图；

图12是图11的俯视图；

图13是图12中去除中间板材盛放单元的结构示意图；

图14是图11的左视图中的第二板材盛放单元的结构示意图；

图15是本实用新型切割板材的结构示意图。

图中标记：1.板材纵向切割装置，2.板材横向切割装置，3.板材盛放装置，4.第一支架，5.第一操作台，6.导杆，7.横向支撑板，8.凸型导轨，9.固定板，10.第一气缸，11.第一电机，12.滚珠螺母，13.丝杠，14.操作把手，15.第一安全防护吸尘罩，16.第一吸尘管，17.第一布袋吸尘器，18.第二安全防护吸尘罩，19.第二吸尘管，20.滚轮，21.凹槽，22.倒T型滑板，23.竖部，24.横部，25.第一圆形刀片，26.第一条形槽，27.第一防尘栅栏，28.第二支架，29.第二操作台，30.纵向支撑板，31.平板，32.第二气缸，33.横向压板，34.第三吸尘管，35.第二条形槽，36.凹型导轨，37.梯形齿槽，38.齿轮，39.第二电机，40.第三电机，41.第二圆形刀片，42.第三安全防护吸尘罩，43.第二布袋吸尘器，44.第二防尘栅栏，45.中间板材盛放单元，46.第一板材盛放单元，47.第二板材盛放单元，48.输送辊固定板，49.输送辊转轴，50.输送辊，51.条形支撑板，52.第一连接板材，53.第二连接板材，54.第四气缸，55.第三气缸，56.竖形支撑条，57.竖形导向条，58.竖直部，59.斜部，60.第四吸尘管，61.轮子，62.塑料板材。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

实施例1：

由图1所示，本实用新型设有板材纵向切割装置1、板材横向切割装置2及板材盛放装置3，板材纵向切割装置1与板材横向切割装置2相连，板材横向切割装置2与板材盛放装置3相连。

由图2-图6所示，板材纵向切割装置1设有第一支架4和第一操作台5，第一操作台5通过导杆6固定设置在第一支架4上；第一支架4上还固定设有横向支撑板7，横向支撑板7的上、下侧面均设置凸型导轨8；横向支撑板7上左右对称的设置两套切割机构，两套切割机构均设有切割单元、驱动单元、吸尘单元；切割单元设有固定板9、第一气缸10、第一电机11，驱动单元设有滚珠螺母12、与滚珠螺母12相配套的丝杠13、与丝杠13一端相连的操作把手14，操作把手14固定设置在第一支架4上，吸尘单元设有第一安全防护吸尘罩15、与第一安全防护吸尘罩15相连通的第一吸尘管16、与第一吸尘管16另一端相连的第一布袋吸尘器17、第二安全防护吸尘罩18、与第二安全防护吸尘罩18相连通的第二吸尘管19、与第二吸尘管19另一端相连的第一布袋吸尘器17。固定板9上固定设置滚珠螺母12和若干个滚轮20，滚轮20上设有凹槽21，凹槽21设置在凸型导轨8上，滚轮20可沿着凸型导轨8左右滚动，在设置在第一支架4上的操作把手14的转动下，利用丝杠13与滚珠螺母12的相对运动，进而带动固定板9在横向支撑板7上左右运动；固定板9上还固定设置第一气缸10，第一气缸10运动端处固定设置倒T型滑板22，倒T型滑板22由相互连接的竖部23和横部24组成，第一气缸10与倒T型滑板22的竖部23相连，倒T型滑板22的横部24与第一电机11固定连接，第一电机11的轴端设置第一圆形刀片25，第一圆形刀片25的圆周上设有刀齿，第一圆形刀片25转动方向与板材行进方向一致，倒T型滑板22可以在第一气缸10的作用下，带动着第一电机11沿着固定板9上下运动；第一操作台5在纵向上设有第一条形槽26，第一条形槽26长度方向与第一圆形刀片25朝向一致，在塑料板材行进过程中，通过第一圆形刀片25自转，达到板材纵向切割的目的。第一操作台5上、下分别相对设置第一安全防护吸尘罩15、第二安全防护吸尘罩18，第一安全防护吸尘罩15内设置第一圆形刀片25和第一条形槽26，第一安全防护吸尘罩15与倒T型滑板22固定连接，第一安全防护吸尘罩15下固定设置第一防尘栅栏27，第一防尘栅栏27由竖向紧密排列的阻拦物组成，由高分子材料制成，第一防尘栅栏27有两方面作用，一是防止粉末粉尘飞散出来，二是作为第一布袋吸尘器17的进风端。第二安全防护吸尘罩18与第一操作台5下表面固定密封连接。

由图7-图10所示，板材横向切割装置2设有第二支架28、第二操作台29，第二操作台29固定设置在第二支架28上，第二支架28上固定设有两个相对放置的纵向支撑板30，两个相对放置的纵向支撑板30上固定设有平板31，平板31上固定设有第二气缸32，第二操作台29上密封设置横向压板33，横向压板33用于压紧带切割板材，第二气缸32穿过两个相对放置的纵向支撑板30之间的间隙与横向压板33相连，横向压板33为下部开口的罩状结构，横向压板33可在第二气缸32的带动下相对于第二操作台29做上下运动，横向压板33内腔连通第三吸尘管34，第三吸尘管34的另一端与第二布袋吸尘器43相连；第二操作台29在横向上设有第二条形槽35，第二条形槽35设置在横向压板33的腔内；第二操作台29下方设有凹型导轨36，凹型导轨36两端连接在第二支架28上，凹型导轨36的上表面设有若干个梯形齿槽37，凹型导轨36上设有齿轮38，齿轮38的齿形与梯形齿槽37的形状相吻合，齿轮38固定设置在第二电机39的轴端上，第二电机39上固定设有第三电机40，第三电机40的轴端固定设有第二圆形刀片41，第二圆形刀片41朝向方向与第二条形槽35长度方向一致，且第二圆形刀片41深入到第二条形槽35内，部分进入横向压板33的腔内，第二电机39的带动其齿轮38转动，由齿轮38的圆周运动转换为第二电机39相对凹型导轨36的左右移动，从而带动第三电机40上的第二圆形刀片41在第二条形槽35内左右移动，从而达到横向切割塑料板的目的；第二圆形刀片41设置在第三安全防护吸尘罩42内，第三安全防护吸尘罩42通过第四吸尘管60与第二布袋吸尘器43相连通，第三安全防护吸尘罩42开口向上，其设置在第二操作台29下方，第三安全防护吸尘罩42上固定设置第二防尘栅栏44，第二防尘栅栏44由竖向紧密排列的阻拦物组成，由高分子材料制成，第二防尘栅栏44有两方面作用，一是防止粉末粉尘飞散出来，二是作为第二布袋吸尘器43的进风端。

由图11-图14所示，板材盛放装置3设有中间板材盛放单元45、第一板材盛放单元46、第二板材盛放单元47，第一板材盛放单元46、第二板材盛放单元47分别左右对称的设置在中间板材盛放单元45的两侧，且位置低于中间板材盛放单元45；中间板材盛放单元45设有两个输送辊固定板48，两个输送辊固定板48之间通过输送辊转轴49间隔固定有六个输送辊50，用于传送切割后的塑料板，两个输送辊固定板48之间还间隔固定设有3根条形支撑板51，提高输送辊固定板48的承受力；输送辊固定板48的始端与板材横向切割装置2的第二操作台29相连，使从第二操作台29输出的已裁剪的塑料板材直接进入板材盛放装置3上。第一板材盛放单元46、第二板材盛放单元47的中部附近和末端之间分别通过第一连接板材52和第二连接板材53相连，第一连接板材52中部固定设有第四气缸54，第四气缸54的运动端固定连接在板材横向切割装置2的第二支架28上，通过通过第四气缸54动作，使第一板材盛放单元46、第二板材盛放单元47按照生产需求，沿塑料板材的传送方向接近或远离第二支架28；第二连接板材53上固定设有第三气缸55，第三气缸55的运动端与输送辊固定板48的末端，通过通过第三气缸55动作，使中间板材盛放单元45按照生产需要向下倾斜一定角度；第一板材盛放单元46、第二板材盛放单元47上均固定设有竖形支撑条56和竖形导向条57，竖形支撑条56设置在靠近在中间板材盛放单元45的一侧，竖形导向条57由互相连接的竖直部58和斜部59组成，斜部59与水平面夹角α呈10°～30°，且斜向外侧，便于从板材横向切割装置2输出的已分离的塑料薄板的两侧在重力作用下，沿斜部59自动落入第一板材盛放单元46、第二板材盛放单元47上；第一板材盛放单元46、第二板材盛放单元47下均设有轮子61。

本实用新型的工作原理是：由图15所示，塑料板材62先后通过板材纵向切割装置1进行纵切、板材横向切割装置2进行横切，制成满足市场的不同长度、宽度的塑料板材，切割完成后塑料板材62的最终放在板材盛放装置3上。板材盛放装置3设有中间板材盛放单元45、第一板材盛放单元46及第二板材盛放单元47，使纵向裁切的塑料板材的边角料自动落入第一板材盛放单元46和第二板材盛放单元47中，并整齐堆放，降低工人劳动强度，进一步提高工作效率，且消除了安全隐患。另外，切割过程中产生的大量粉末粉尘，通过其吸尘单元收集到布袋吸尘器中，保障生产工人的身体健康，通过设置板材纵向切割装置1，实现了塑料板材不同宽度的自动化切割，提高工作效率，降低工人劳动强度。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。