本发明涉及自动切面包机技术领域，具体为一种自动切面包机。
背景技术：
面包在生产出来后需要对其大小进行切割，但是目前面包切割都是由人工进行测量切割，不仅尺寸有偏差，且效率低下，无法满足大量生产的节奏，现设计一款自动切面包机，可以自动调节切割尺寸，降低了劳动强度，提高了工作效率，有效的解决了人工切割面包不仅尺寸有偏差，且效率低下，无法满足大量生产的节奏的问题。
技术实现要素：
本发明提供一种自动切面包机，可以有效解决上述背景技术中提出人工切割面包不仅尺寸有偏差，且效率低下，无法满足大量生产的节奏的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动切面包机，包括支撑架，所述支撑架的上方设置有传送带，且支撑架的一端固定有plc控制器，所述支撑架的内侧安装有第一电机，所述传送带的外侧固定有第一侧板，且传送带的后侧相对应第一侧板位置处固定有第二侧板，所述传送带的上方靠近第一侧板的一侧位置处设置有安装架，且传送带的前侧表面固定有第一固定块，所述传送带的后侧表面相对应第一固定块的位置处固定有第二固定块，且传送带的前侧表面靠近第一固定块的一侧位置处安装有第一伺服电机，所述第一侧板和第二侧板之间连接有连接杆，且第一侧板和第二侧板的内侧靠近连接杆的一侧位置处连接有第一丝杆，所述第二侧板的外侧相对应第一丝杆的位置处固定有第二伺服电机，所述第一丝杆的外部套有活动块，所述活动块的下方设置有第二电机，且活动块与第二电机之间通过固定板固定连接，所述固定板的一端上方相对应连接杆的位置处设置有滑块，所述第二电机的一端连接有第一切刀，所述第一切刀的外部设置有第一切刀保护壳，所述活动块的一侧固定有自动加油装置，所述安装架的上方安装有面包屑收集装置，且安装架的侧壁开设有有滑槽，所述第一固定块与第二固定块之间连接有转杆，且第一固定块与第二固定块之间靠近转杆上方位置处连接有第二丝杆，所述第一固定块的外侧相对应第二丝杆的位置处设置有第二从动轮，所述第二固定块的后侧相对应转杆的位置处设置有第一从动轮，所述转杆的外部套接有第二切刀，所述第二切刀的外部设置有第二切刀保护壳，所述第二切刀保护壳的后侧固定有固定滑杆，所述第二丝杆的外部相对应第二切刀保护壳的位置处套接有套筒，所述第一电机、第一伺服电机、面包屑收集装置、第二伺服电机、第二电机和自动加油装置的输入端均与plc控制器的输出端电性连接，所述plc控制器与外部电源电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述面包屑收集装置包括收集盒、涡轮风机、抽屉和收集管，所述面包屑收集装置的外部设置有收集盒，所述收集盒的上表面嵌入设置有涡轮风机，且收集盒的前侧嵌入设置有抽屉，所述涡轮风机的上方连接有收集管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收集管为一种波纹软管，且收集管为一种pvc材质的构件，所述收集管的一端固定在收集盒的上表面相对应涡轮风机的位置处，且收集管的另一端贯穿第二切刀保护壳。
作为本发明的一种优选技术方案，所述自动加油装置包括油壶、安装座、电磁阀和注油管，所述自动加油装置的外部设置有安装座，所述安装座的一侧设置有油壶，所述油壶的上方设置有注油管，所述注油管的中部连接有电磁阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述油壶的内部设置有液位传感器，液位传感器的输出端与plc控制器上相对应液位传感器的输入端电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活动块的上表面开设有注油孔，所述油壶与注油孔之间通过注油管固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一伺服电机的前侧连接有第一主动轮，第一主动轮与第二从动轮之间通过第一皮带转动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一电机的一侧连接有第二主动轮，第二主动轮与第一从动轮之间通过第二皮带转动连接，且第二主动轮与第一从动轮的外部设置有保护壳。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接杆的下表面相对应滑块的位置处开设有滑轨，所述固定板的一端与连接杆通过滑块与滑轨滑动连接，且固定板的另一端与活动块固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二侧板与第一侧板之间相对应第一丝杆的下方位置处设置有接油槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明结构简单，操作方便，经济实用，通过plc控制器控制第一伺服电机和第二伺服电机，从而可以对第一切刀和第二切刀的距离进行调节，减少了测量时间，降低了劳动强度，提高了工作效率，有效的解决了人工切割面包不仅尺寸有偏差，且效率低下，无法满足大量生产节奏的问题。
2、本发明设置了自动加油装置，通过自动加油装置可以对活动块与第一丝杆之间进行加油润滑，降低了转动时产生摩擦力，节约了了能源消耗，提高了工作效率，增加了第一丝杆与活动块的整体使用寿命。
3、本发明设置了面包屑收集装置，通过面包屑收集装置可以对切割时飞溅的面包屑进行收集，减少浪费，降低面包屑的收集难度，节约了成本，增加了经济收益，提高了工作效率。
4、本发明设置了接油槽，通过接油槽可以对第一丝杆上的润滑油进行接取，避免润滑油滴落在面包上对面包造成污染，有效的节约的成本，增加了面包的品质，提高了经济收益。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明面包屑收集装置的结构示意图；
图3是本发明第一切刀的结构示意图；
图4是本发明图1中a部分的放大图；
图5是本发明转杆的结构示意图；
图中标号：1、支撑架；2、第一侧板；3、固定滑杆；4第一固定块；5、第一电机；6、第一伺服电机；7、转杆；8、第一从动轮；9、第二固定块；10、滑槽；11、安装架；12、面包屑收集装置；121、收集盒；122、涡轮风机；123、抽屉；124、收集管；13、第二伺服电机；14、第二侧板；15、第一切刀保护壳；16、连接杆；17、传送带；18、plc控制器；19、第二电机；20、固定板；21、第一丝杆；22、活动块；23、滑块；24、第一切刀；25、自动加油装置；251、油壶；252、安装座；253、电磁阀；255、注油管；26、第二切刀；27、第二切刀保护壳；28、套筒；29、第二从动轮；30、第二丝杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-5所示，本发明提供一种技术方案，一种自动切面包机，包括支撑架1，支撑架1的上方设置有传送带17，且支撑架1的一端固定有plc控制器18，支撑架1的内侧安装有第一电机5，传送带17的外侧固定有第一侧板2，且传送带17的后侧相对应第一侧板2位置处固定有第二侧板14，传送带17的上方靠近第一侧板2的一侧位置处设置有安装架11，且传送带17的前侧表面固定有第一固定块4，传送带17的后侧表面相对应第一固定块4的位置处固定有第二固定块9，且传送带17的前侧表面靠近第一固定块4的一侧位置处安装有第一伺服电机6，第一侧板2和第二侧板14之间连接有连接杆16，且第一侧板2和第二侧板14的内侧靠近连接杆16的一侧位置处连接有第一丝杆21，第二侧板14的外侧相对应第一丝杆21的位置处固定有第二伺服电机13，第一丝杆21的外部套有活动块22，活动块22的下方设置有第二电机19，且活动块22与第二电机19之间通过固定板20固定连接，固定板20的一端上方相对应连接杆16的位置处设置有滑块23，第二电机19的一端连接有第一切刀24，第一切刀24的外部设置有第一切刀保护壳15，活动块22的一侧固定有自动加油装置25，安装架11的上方安装有面包屑收集装置12，且安装架11的侧壁开设有有滑槽10，第一固定块4与第二固定块9之间连接有转杆7，且第一固定块4与第二固定块9之间靠近转杆7上方位置处连接有第二丝杆30，第一固定块4的外侧相对应第二丝杆30的位置处设置有第二从动轮29，第二固定块9的后侧相对应转杆7的位置处设置有第一从动轮8，转杆7的外部套接有第二切刀26，第二切刀26的外部设置有第二切刀保护壳27，第二切刀保护壳27的后侧固定有固定滑杆3，第二丝杆30的外部相对应第二切刀保护壳27的位置处套接有套筒28，第一电机5、第一伺服电机6、面包屑收集装置12、第二伺服电机13、第二电机19和自动加油装置25的输入端均与plc控制器18的输出端电性连接，plc控制器18与外部电源电性连接。
为了可以对切割时飞溅的面包屑进行收集，本实施例中，优选的，面包屑收集装置12包括收集盒121、涡轮风机122、抽屉123和收集管124，面包屑收集装置12的外部设置有收集盒121，收集盒121的上表面嵌入设置有涡轮风机122，且收集盒121的前侧嵌入设置有抽屉123，涡轮风机122的上方连接有收集管124。
为了提高收集管124的安全性，本实施例中，优选的，收集管124为一种波纹软管，且收集管124为一种pvc材质的构件，收集管124的一端固定在收集盒121的上表面相对应涡轮风机122的位置处，且收集管124的另一端贯穿第二切刀保护壳27。
为了可以起到自动注油的作用，本实施例中，优选的，自动加油装置25包括油壶251、安装座252、电磁阀253和注油管254，自动加油装置25的外部设置有安装座252，安装座252的一侧设置有油壶251，油壶251的上方设置有注油管254，注油管254的中部连接有电磁阀253。
为了便于对油壶251中的剩余油量进行了解，本实施例中，优选的，油壶251的内部设置有液位传感器，液位传感器的输出端与plc控制器18上相对应液位传感器的输入端电性连接。
为了便于润滑油传输，本实施例中，优选的，活动块22的上表面开设有注油孔，油壶251与注油孔之间通过注油管254固定连接。
为了通过第一伺服电机6可以带动第二从动轮29进行运作，本实施例中，优选的，第一伺服电机6的前侧连接有第一主动轮，第一主动轮与第二从动轮29之间通过第一皮带转动连接。
为了通过第一电机5可以带动第一从动轮8进行运作，本实施例中，优选的，第一电机5的一侧连接有第二主动轮，第二主动轮与第一从动轮8之间通过第二皮带转动连接，且第二主动轮与第一从动轮8的外部设置有保护壳。
为了提高固定板20在移动中的稳定性，本实施例中，优选的，连接杆16的下表面相对应滑块23的位置处开设有滑轨，固定板20的一端与连接杆16通过滑块23与滑轨滑动连接，且固定板20的另一端与活动块22固定连接。
为了避免第一丝杆21上的润滑油滴落到面包上，本实施例中，优选的，第二侧板2与第一侧板14之间相对应第一丝杆21的下方位置处设置有接油槽。
本发明的工作原理及使用流程：首先通过plc控制器18控制第一伺服电机6进行运作，第一伺服电机6通过运作可以带动第二丝杆30表面的套筒28进行移动，套筒28与第二切刀保护壳27固定连接，通过移动可以带动第二切刀保护壳27和第二切刀26移动至设定位置，减少了测量时间，降低了劳动强度，提高了工作效率，有效的解决了人工切割面包不仅尺寸有偏差，且效率低下，无法满足大量生产的节奏的问题，然后通过plc控制器18控制面包切割设备运转，对面包进行切割，切割时产生的面包屑可以通过面包屑收集装置12进行收集，减少浪费，降低面包屑的收集难度，节约了成本，增加了经济收益，提高了工作效率，最后通过自动加油装置25可以对活动块22与第一丝杆21之间进行加油润滑，降低了转动时产生摩擦力，节约了了能源消耗，提高了工作效率，增加了第一丝杆21与活动块22的整体使用寿命，第一丝杆21的下方设置有接油槽，通过接油槽可以对第一丝杆21上的润滑油进行接取，避免润滑油滴落在面包上对面包造成污染，有效的节约的成本，增加了面包的品质，提高了经济收益。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。