一种工业自动化打孔机装置的制作方法

本发明涉及工业自动化装置，具体来说，涉及一种工业自动化打孔机装置。

背景技术

自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。

打孔机是现代工业打孔生产设备，而常见的打孔机通常需要人工来操控，自动化程度较低，劳动强度大，同时对于人才型社会，人力是不可或缺的财富，人工成本是非常高的，为此需提供一种工业自动化打孔机装置。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种工业自动化打孔机装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种工业自动化打孔机装置，包括支撑柱，设有支撑柱的一侧设有顶板，所述顶板上设有数量为两个的通孔，所述通孔的一侧均设有的第一电机，所述第一电机的输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆套设于所述通孔内，所述螺纹杆上均设有螺母，所述螺纹杆与所述螺母之间螺纹连接，所述螺母之间设有支撑板，所述支撑板的两端设有空腔，所述螺母设于所述空腔内，所述支撑板的中间设有第二电机，所述第二电机的输出端设有转轴，所述转轴远离所述第二电机的一端贯穿所述支撑板且向下延伸与钻头连接，所述钻头远离所述支撑板的一侧设有传送带，所述传送带分别于主动轮和从动轮相接触，所述主动轮的中间设有第一中心轴，所述第一中心轴的一端依次贯穿支撑底座且向后延伸与第三电机的输出端连接，所述第一中心轴远离所述第三电机的一端与所述支撑底座连接，所述从动轮的中间设有第二中心轴，所述第二中心轴与所述支撑底座连接，所述传送带的一侧设有操作台，所述操作台与所述传送带相接触，所述操作台的一侧设于支撑架，所述支撑架远离所述操作台的一端与所述支撑柱固定连接，所述支撑板远离所述第二电机的一侧设有距离传感器，所述第一电机为正反转电机。

进一步的，所述螺纹杆远离所述第一电机的一端设有限位块。

进一步的，所述转轴与所述钻头之间通过钻头夹连接。

进一步的，所述第一中心轴远离所述第三电机的一端与支撑底座通过第一轴承座连接。

进一步的，所述第三电机的一侧设有固定板，所述固定板的一端与所述支撑底座固定连接。

进一步的，所述固定板远离所述支撑底座的一端设有支撑杆，所述支撑杆远离所述固定板的一端与所述支撑底座固定连接。

进一步的，所述第二中心轴与所述支撑底座之间通过第二轴承座连接。

本发明的有益效果:通过在顶板上设有第一电机，当第一电机正向转动时，第一电机将会带动螺母在螺纹杆上向下移动，螺母将会推动支撑板向下移动，同时第三电机停止转动，第二电机也开始运动，在下降的同时钻头对工件进行钻孔，当距离传感器将会检测到支撑板与传送带之间设定的距离后，将会使第一电机停止正向转动，此时钻头对工件完成钻孔的工作，同时使第一电机开始反向转动，螺纹杆将会带动螺母向上移动，螺母推动支撑板向上移动，支撑板带动第二电机向上运动，此时钻头将在传送带的带动下离开操作台，同时第三电机开始转动，使下一个工件传送到操作台，进行新的工件进行钻孔，大大调高了生产的工作效率，降低了劳动力的工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种工业自动化打孔机装置的主视图；

图2是根据本发明实施例的一种工业自动化打孔机装置的左视图。

图中：

1、支撑柱；2、顶板；3、通孔；4、第一电机；5、螺纹杆；6、螺母；7、支撑板；8、第二电机；9、钻头；10、传送带；11、主动轮；12、从动轮；13、第一中心轴；14、支撑底座；15、第三电机；16、第二中心轴；17、操作台；18、支撑架；19、距离传感器；20、限位块；21、第一轴承座；22、固定板；23、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种工业自动化打孔机装置。

如图1-2所示，根据本发明实施例的一种工业自动化打孔机装置，包括支撑柱1，设有支撑柱1的一侧设有顶板2，所述顶板2上设有数量为两个的通孔3，所述通孔3的一侧均设有的第一电机4，所述第一电机4的输出端设有螺纹杆5，所述螺纹杆5套设于所述通孔3内，所述螺纹杆5上均设有螺母6，所述螺纹杆与所述螺母6之间螺纹连接，所述螺母6之间设有支撑板7，所述支撑板7的两端设有空腔，所述螺母6设于所述空腔内，所述支撑板7的中间设有第二电机8，所述第二电机8的输出端设有转轴，所述转轴远离所述第二电机的一端贯穿所述支撑板7且向下延伸与钻头9连接，所述钻头9远离所述支撑板7的一侧设有传送带10，所述传送带10分别于主动轮11和从动轮12相接触，所述主动轮11的中间设有第一中心轴13，所述第一中心轴13的一端依次贯穿支撑底座14且向后延伸与第三电机15的输出端连接，所述第一中心轴13远离所述第三电机15的一端与所述支撑底座14连接，所述从动轮12的中间设有第二中心轴16，所述第二中心轴16与所述支撑底座14连接，所述传送带10的一侧设有操作台17，所述操作台17与所述传送带10相接触，所述操作台17的一侧设于支撑架18，所述支撑架18远离所述操作台17的一端与所述支撑柱1固定连接，所述支撑板7远离所述第二电机8的一侧设有距离传感器19，所述第一电机4为正反转电机。

通过本发明的上述方案，能够通过在顶板2上设有第一电机4，当第一电机4正向转动时，第一电机4将会带动螺母6在螺纹杆5上向下移动，螺母6将会推动支撑板7向下移动，同时第三电机15停止转动，第二电机8也开始运动，在下降的同时钻头9对工件进行钻孔，当距离传感器19将会检测到支撑板7与传送带10之间设定的距离后，将会使第一电机4停止正向转动，此时钻头对工件完成钻孔的工作，同时使第一电机4开始反向转动，螺纹杆5将会带动螺母6向上移动，螺母6推动支撑板7向上移动，支撑板7带动第二电机8向上运动，此时钻头9将在传送带10的带动下离开操作台17，同时第三电机15开始转动，使下一个工件传送到操作台17，进行新的工件进行钻孔，大大调高了生产的工作效率，降低了劳动力的工作强度。

在具体应用时，对于螺纹杆5来说，所述螺纹杆5远离所述第一电机4的一端设有限位块20，放置螺母6从螺纹杆5上脱落；对于转轴来说，所述转轴与所述钻头9之间通过钻头夹连接，方便对不同钻孔进行换取不同的钻头9；对于第一中心轴13来说，所述第一中心轴13远离所述第三电机15的一端与支撑底座14通过第一轴承座21连接，增加第一中心轴13的旋转的灵活性；对于第三电机15来说，所述第三电机15的一侧设有固定板22，所述固定板22的一端与所述支撑底座14固定连接，提高第三点机的稳定性；对于固定板22来说，所述固定板22远离所述支撑底座14的一端设有支撑杆23，所述支撑杆23远离所述固定板22的一端与所述支撑底座14固定连接，增加固定板22的支撑力；对于第二中心轴16来说，所述第二中心轴16与所述支撑底座14之间通过第二轴承座连接，增加第二中心轴16的旋转的灵活性。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过在所述顶板2上设有第一电机4，当第一电机4正向转动时，第一电机4将会带动螺母6在螺纹杆5上向下移动，螺母6将会推动支撑板7向下移动，同时第三电机15停止转动，第二电机8也开始运动，在下降的同时钻头9对工件进行钻孔，当距离传感器19将会检测到支撑板7与传送带10之间设定的距离后，将会使第一电机4停止正向转动，此时钻头对工件完成钻孔的工作，同时使第一电机4开始反向转动，螺纹杆5将会带动螺母6向上移动，螺母6推动支撑板7向上移动，支撑板7带动第二电机8向上运动，此时钻头9将在传送带10的带动下离开操作台17，同时第三电机15开始转动，使下一个工件传送到操作台17，进行新的工件进行钻孔，大大调高了生产的工作效率，降低了劳动力的工作强度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。