本实用新型涉及射钉器零部件领域，尤其是涉及一种用于射钉器的弹簧垫。
背景技术：
中国专利公布了一种射钉器，专利号为201620129833.2，其保护垫(即本实用新型中的弹簧垫)的前端长度(即本实用新型中的垫头长度)为8mm，且保护垫采用塑料制成。由于混凝土的标号不同，当混凝土非常硬时，射钉时火药释放的威力不足以使钉子打入混凝土，会造成击针套管和击锤向后反弹冲击，回位销撞击滑套的第二腰圆形槽的后端(即本实用新型中的滑套孔)导致断裂或变形，同时滑套的第二腰圆形槽也会变形，击锤的后端面直接反弹到保护垫，使得保护垫震裂变形，急需改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于射钉器的弹簧垫，抗震性能好，能保护击发弹簧和回位销，延长使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于射钉器的弹簧垫，包括一体成型的垫座和垫头，所述垫座和垫头为硬质合金材料制成，所述垫头的长度为23mm。
所述硬质合金材料为钨钢。
所述垫座贴合压接在连接柄前端的开口槽的底面，垫座的外环壁与开口槽的底面外壁间隙配合，垫座和垫头为同心分布，垫座的外径大于垫头的外径，垫座的前端面上位于垫头的外围压接击发弹簧。
本实用新型的有益效果是：由于垫头的加长且采用硬质合金材料制成，使得细头部直接撞击垫头后垫头不会损坏，有效控制反弹行程，保护回位销和滑套孔，还能有效保护击发弹簧的弯曲变形，减小击发弹簧的压缩变形量，增加击发弹簧的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的射钉器原始状态时的结构示意图；
图2为本实用新型的射钉器击发状态时的局部结构示意图；
图3为本实用新型的滑套、击针套管和击锤的配合示意图。
图中：垫座1、垫头11、连接柄2、开口槽21、滑套3、滑套孔31、击针套管4、击针套管孔41、锁销定位孔42、击锤5、粗头部51、细头部52、锁销弹簧53、锁销54、锁销槽55、回位销插孔56、回位销6、击发弹簧7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1～图3所示，一种用于射钉器的弹簧垫，包括一体成型的垫座1和垫头11，垫座1和垫头11为同心分布，垫座1的外径大于垫头11的外径，所述垫座1和垫头11为硬质合金材料制成，所述硬质合金材料为钨钢。钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
所述垫头11的长度为23mm。
所述垫座1贴合压接在连接柄2前端的开口槽21的底面，垫座1的外环壁与开口槽21的底面外壁间隙配合，垫座1的前端面上位于垫头11的外围压接击发弹簧7。开口槽21的前端内壁螺接在滑套3的后端外壁，滑套3上对称开设腰圆形的滑套孔31，滑套3内设有可前后移动的击针套管4，击针套管4上对称开设腰圆形的击针套管孔41，击针套管4位于两个击针套管孔41的中间位置开设一个锁销定位孔42，击针套管4内装设击锤5，击锤5包括一体成型的粗头部51和细头部52，击发弹簧7的另一端抵接在粗头部51的后端面上，其中粗头部51和细头部52同心设置且粗头部51位于前端，粗头部51的下端设有锁销槽55，锁销槽55内设有锁销54，其中锁销54的上端压接锁销弹簧53，锁销54的下端卡入锁销定位孔42内，因此击锤5可与击针套管4一起移动，粗头部51的后部设有一个横向贯穿的回位销插孔56，回位销插孔56内穿插有回位销6，回位销6由外到内依次穿过滑套孔31、击针套管孔41和回位销插孔56，其中起始状态时回位销6位于击针套管孔41的后端且回位销6同时位于滑套孔31的前端。这段描述均为现有技术的射钉器的结构，详情可参考专利号为201620129833.2的射钉器。
当本实用新型射钉时击针套管4和击锤5向后反弹冲击时，细头部52的后端面直接撞击垫头11的前端面(由于垫头11已加长到23mm)，此时回位销6尚未到达滑套孔31的后端(从图2可看出)，因此回位销6不会断裂变形，滑套孔31也不会变形，同时钨钢制成的垫座1和垫头11保证了其承受细头部52的撞击后不会震裂变形。
垫头11和细头部52的外径相同且同心设置，因此两者撞击时可看成一个圆柱整体，这样可有效控制反弹行程，保护回位销6，还能有效保护击发弹簧7的弯曲变形，由于垫头11的加长，还减小了击发弹簧7的压缩变形量，增加了击发弹簧7的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。