一种液膜成型输送冲模结构的制作方法

本实用新型属于液膜成型设备领域，具体涉及一种液膜成型输送冲模结构。

背景技术：

医疗精密过滤器会用到液膜，其液膜在精密过滤器中起到过滤作用；传统加工液膜一般采用冲压方式直接将液膜冲压到位，且可以批量加工，但加工完成后收齐非常麻烦且难以整理，且液膜加工后对其进行整理会出现不必要的接触，产品时常出现折伤，对液膜后续组装使用造成不便，液膜在安装自医疗精密过滤器中也难以放置；传统自动化无法完成一体式直接加工安装过程，造成医疗精密过滤器生产效率低下，操作人员工作强度大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液膜成型输送冲模结构，通过冲模机构将液膜加工至指定尺寸，且加工后液膜不会被冲模机构中的冲头带飞，在通过取料机构将加工好的液膜取出输送至产品上，达到边加工边上料的效果，减小设备占地面积的同时保证液膜与产品安装位置的精度。

一种液膜成型输送冲模结构，包括有卷膜机、支架、冲模机构、取料机构、移动气缸、滑轨和移动块，所述卷膜机、冲模机构、移动气缸和滑轨设置在支架，所述卷膜机设置在冲模机构一侧，所述取料机构通过移动块连接在滑轨上，所述移动气缸动力杆连接在移动块上；所述冲模机构与卷膜机互相配合；还包括有控制器，所述控制器电性连接卷膜机、冲模机构、取料机构和移动气缸。

优选的，所述冲模机构包括有凹模支架、剪切气缸、凹模、升降块、冲头、压簧和导柱，所述凹模通过凹模支架连接在支架上，所述剪切气缸设置在支架上且位于凹模下方，所述升降块上连接在剪切气缸动力杆上，所述凹模底部设置有脱膜板，所述升降块上设置有若干根导柱和若干根冲头，所述导柱贯穿脱膜板和凹模，所述冲头一端贯穿脱膜板和凹模且与凹模互相配合，所述压簧套设在导柱上，所述压簧位于脱膜板与升降块之间，所述脱膜板上设置有一间隙槽；所述间隙槽位于脱膜板与凹模之间。

优选的，所述脱膜板上固定有若干跟导杆一端，所述导杆另一端贯穿升降块。

优选的，所述取料机构包括有升降气缸、安装板、吸杆安装块、气杆、滑杆、吸盘和气管，所述升降气缸设置在移动块上，所述安装板设置在升降气缸上，所述滑杆设置在安装板上，所述滑杆上设置有若干个吸杆安装块，所述气杆一端贯穿吸杆安装块且与吸盘连接，所述气杆另一端与气管连接。

优选的，所述取料机构还包括有横向移动气缸和吸杆安装块，所述若干个吸杆安装块通过交叉伸缩器连接，所述滑杆上靠近升降气缸的吸杆安装块固定在安装板上，所述滑杆上远离升降气缸的吸杆安装块与横向移动气缸连接，所述横向移动气缸设置在安装板上。

优选的，所述气杆上套设有弹簧，所述弹簧位于吸盘与吸杆安装块之间，所述连接气管的一端设置有限位装置。

有益效果：

(1)本实用新型的一种液膜成型输送冲模结构，通过冲模机构将液膜加工至指定尺寸，且加工后液膜不会被冲模机构中的冲头带飞，在通过取料机构将加工好的液膜取出输送至产品上，达到边加工边上料的效果，减小设备占地面积的同时保证液膜与产品安装位置的精度。

(2)本实用新型的一种液膜成型输送冲模结构，通过横向移动气缸带动吸杆安装块移动，在通过吸杆安装块带动交叉伸缩器，使每一件吸杆安装块进行调整，使吸盘的位置改变，达到产品治具更换后其调节吸盘的位置即可达到精准上料效果。

附图说明

图1为输送冲模结构的结构示意图；

图2为冲模机构的结构示意图；

图3为取料机构的结构示意图；

1-卷膜机，2-支架，3-冲模机构，4-取料机构，5-移动气缸，6-滑轨，7-移动块，8-凹模支架，9-剪切气缸，10-凹模，11-升降块，12-冲头，13-压簧，14-导杆，15-导柱，16-升降气缸，17-横向移动气缸，18-安装板，19-吸杆安装块，20-气杆，21-交叉伸缩器，22-滑杆，23-吸盘。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

如图1所示；一种液膜成型输送冲模结构，包括有卷膜机1、支架2、冲模机构3、取料机构4、移动气缸5、滑轨6和移动块7，所述卷膜机1、冲模机构3、移动气缸5和滑轨6设置在支架2，所述卷膜机1设置在冲模机构3一侧，所述取料机构4通过移动块7连接在滑轨6上，所述移动气缸5动力杆连接在移动块7上；所述冲模机构3与卷膜机1互相配合；还包括有控制器，所述控制器电性连接卷膜机1、冲模机构3、取料机构4和移动气缸5；所述冲模机构3包括有凹模支架8、剪切气缸9、凹模10、升降块11、冲头12、压簧13和导柱15，所述凹模10通过凹模支架8连接在支架2上，所述剪切气缸9设置在支架2上且位于凹模10下方，所述升降块11上连接在剪切气缸9动力杆上，所述凹模10底部设置有脱膜板，所述升降块11上设置有若干根导柱15和若干根冲头12，所述导柱15贯穿脱膜板和凹模10，所述冲头12一端贯穿脱膜板和凹模10且与凹模10互相配合，所述压簧13套设在导柱15上，所述压簧13位于脱膜板与升降块11之间，所述脱膜板上设置有一间隙槽；所述间隙槽位于脱膜板与凹模10之间；所述脱膜板上固定有若干跟导杆14一端，所述导杆14另一端贯穿升降块11；所述取料机构4包括有升降气缸16、安装板18、吸杆安装块19、气杆20、滑杆22、吸盘23和气管，所述升降气缸16设置在移动块7上，所述安装板18设置在升降气缸16上，所述滑杆22设置在安装板18上，所述滑杆22上设置有若干个吸杆安装块19，所述气杆20一端贯穿吸杆安装块19且与吸盘23连接，所述气杆20另一端与气管连接；所述取料机构4还包括有横向移动气缸17和吸杆安装块19，所述若干个吸杆安装块19通过交叉伸缩器21连接，所述滑杆22上靠近升降气缸16的吸杆安装块19固定在安装板18上，所述滑杆22上远离升降气缸16的吸杆安装块19与横向移动气缸17连接，所述横向移动气缸17设置在安装板18上；所述气杆20上套设有弹簧，所述弹簧位于吸盘23与吸杆安装块19之间，所述连接气管的一端设置有限位装置。

通过卷膜机1将液膜输送至冲模机构3中的脱膜板上的间隙槽内，在通过开启剪切气缸9，使升降块11上升，通过升降块11带动冲头12上升，使冲头12工作一端穿过脱膜板，在穿过脱膜板同时对液膜进行剪切，冲头12将成品的液膜顶出穿过凹模10，使冲头12上的成品的液膜与吸盘23接触；同时控制器控制气管吸气使吸盘23将液膜吸住；其控制器控制剪切气缸9回位，通过压簧13保证冲头12回复至原始位置，通过导杆14保证冲头12垂直工作与回位；液膜被吸盘23吸住后，通过升降气缸16将安装板18抬起，在通过移动气缸5带动移动块7移动，使取料机构4移动至成品上方，在通过升降气缸16将吸盘23下降至产品的上方，将液膜放置在成品上。

实施例2

实施例1的基础上，通过移动气缸5带动移动块7移动，使取料机构4移动至成品上方，在通过横向移动气缸17带动一件吸杆安装块19，吸杆安装块19移动的过程中会带动交叉伸缩器21，交叉伸缩器21在带动滑杆22上的所有的吸杆安装块19移动，使每件杆安装块19上的吸盘23处于产品的上方，在通过控制器控制升降气缸16下降，使吸盘23下降至产品的上方，将液膜放置在成品上。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。