水电闸门轮子轴套拆装装置的制作方法

本实用新型的实施例涉及轮子轴套拆装工具，具体而言，涉及水电闸门轮子轴套拆装装置。

背景技术：

闸门是水电厂重要的挡水泄洪设备，闸门轮子是闸门支承行走关键部件，对闸门安全正常运行至关重要，一旦轮子出现卡阻或损坏，将严重危及闸门和相关水工建筑物的安全。当闸门轮子在长期运行后，轮子轴套会锈蚀、磨损或者老化膨胀，轮子就会出现卡阻，乃至无法正常转动，最终会造成闸门在启闭运行中摩擦力过大，对闸门本体、启闭设备以及水工建筑物等造成重大安全隐患。因此，闸门轮子轴套在检修时应重点检查，一旦出现严重锈蚀、磨损超标或老化膨胀情况的必须进行更换处理，以保闸门安全可靠运行。

目前，水电闸门轮子轴套的拆卸和装配工作是整个检修工程的第一难点，特别是大型轮子，由于现场没有专用的拆装装置，拆装时惯用方法是现场直接人工敲打，造成检修进度缓慢，效率低，而且由于人工直接敲打很难控制拆装的质量，常常因控制不好造成新轴套在压装中出现损伤变形，安装质量达不到技术标准要求，极大影响轴套的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种结构简单，制作成本低，有效性强的水电闸门轮子轴套拆装装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种水电闸门轮子轴套拆装装置，该拆装装置包括支撑座、两根支撑杆、横梁和千斤顶，其中，支撑座中间设置一通孔，该通孔内框宽度尺寸大于轮子轴套的外径、又小于轮子的外径；两根支撑杆垂直固定安装在支撑座上；横梁固定安装在两根支撑杆上；千斤顶与横梁相互抵靠，用于对轮子轴套施力。

优选地，该拆装装置还包括顶筒，该顶筒垂直立于轴套上面、且正对轴套中心位置，其一端与轴套抵靠、另一端与千斤顶抵靠。

优选地，该拆装装置还包括若干块垫板，该若干块垫板放置在顶筒和千斤顶之间。

优选地，该拆装装置还包括至少两个吊耳，该至少两个吊耳固定设置在横梁上方。

优选地，该支撑座为四根工字钢拼焊而成的长方形框架。

相比于现有技术，本实用新型的拆装装置的优势在于：结构简单，制作成本低，有效性强，由于结构合理，通过该拆装装置可有效地将闸门轮子轴套快速地拆卸或安装，相比传统的方法，可有效地避免闸门轮子轴套在压装过程损伤，保证了闸门轮子轴套安装后达到较高标准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，并非对本实用新型的限制。

图1是采用水电闸门轮子轴套拆卸方法时拆装装置的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细描述。

见图1，拆装装置主要包括一个支撑座5，及固定设置在支撑座5上的两根支撑杆6，及固定设置在该两根支撑杆6上方的横梁3，及分别固定安装在横梁 3上方端部的两个吊耳2，及千斤顶1，及若干块垫板4，及顶筒7。拆卸时需要用到顶筒7，安装时不需要用到顶筒7。

本实施例，支撑座5是一个由四根型号规格相同的工字钢拼焊而成的水平长方形框架，该长方形框架有一个通孔(镂空内框)，该内框宽度尺寸大于轮子轴套的外径、又小于轮子的外径。

本实施例，两根支撑杆6是两根等长的工字钢，其分别通过焊接方式垂直固定在支撑座5两个长边上。工字钢规格和长度可根据现场实际需要而定。

本实施例，横梁3是一条轨道钢，分别与两根支撑杆6的上端焊接牢固，并保证横梁3与支撑座5平行。

本实施例，两个吊耳2通过焊接方式固定在横梁3上，并且保证与横梁3 垂直。两个吊耳2的作用主要是便于吊动整个拆装装置。

本实施例，千斤顶1可为液压千斤顶或螺旋千斤顶，其规格可根据现场实际工作压力要求进行选配。

本实施例，若干块垫板4为圆形钢板，主要用于在拆装过程中保护轮子轴套和顶筒7。该若干块垫板4的具体规格尺寸可根据现场需要在现场定制，但强度必须满足轮子轴套拆装要求。

图1示出的标号为7的部件是用于旧轴套拆出时使用到的顶筒，其规格根据现场实际工作而定，但其外径应比轴套外径略小，强度必须满足轮子轴套拆装要求。如果是安装，图1示出的标号为7的部件是轴套。

闸门轮子轴套拆卸的步骤如下：

首先准备如上文所述的拆装装置，并安装上文所述的连接方式将各个部件组装完成。然后通过勾连吊耳2，把横梁3、两根支撑杆6和支撑座5吊起，把上述几个部件放置于较平坦位置。再把需要拆卸旧轴套的轮子8放在支撑座5 上，旧轴套对准支撑座5的镂空内框，把顶筒7垂直立于轮子旧轴套上面，对好其中心位置，再在顶筒7上方放上若干垫板4，在垫板4正上方及横梁3之间装上千斤顶1(尽可能保证垫板、顶筒和千斤顶在同一中心垂线上)，最后通过千斤顶加压把旧轴套压出轮子。

闸门轮子轴套安装的步骤如下：

首先准备如上文所述的拆装装置，并安装上文所述的连接方式将各个部件组装完成。然后通过勾连吊耳2，把横梁3、两根支撑杆6和支撑座5吊起，把上述几个部件放置于较平坦位置。再把需要安装新轴套的轮子放在支撑座5上，轮子轴孔对准支撑座5的镂空内框。把相匹配的新轴套放置在轮子上方，与轮子轴孔相互对准中心位置，再在新轴套上方放上若干垫板4，在垫板4正上方及横梁3之间装上千斤顶1(尽可能保证垫板和千斤顶在同一中心垂线上)，最后通过千斤顶加压把新轴套压进轮子。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。