一种塑料加工用钻孔机的制作方法

本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种塑料加工用钻孔机。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机和通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加;大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具、表带钻孔、表带钻孔和首饰进行钻孔优势明显。

在塑料的生产中，常常需要对塑料进行打孔，满足后续生产需求，传统的人工打孔是通过人们手持钻孔机钻孔，长时间工作钻孔机的振动会使得工人感到疲劳，会使得钻孔容易出现偏移，使得打孔的美观和效率都不能保证，造成塑料生产原材料的浪费，给人们带来了不必要的经济损失，降低了生产效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料加工用钻孔机，解决了传统的人工打孔是通过人们手持钻孔机钻孔，长时间工作钻孔机的振动会使得工人感到疲劳，会使得钻孔容易出现偏移，使得打孔的美观和效率都不能保证，造成塑料生产原材料的浪费，给人们带来了不必要的经济损失，降低了生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用钻孔机，包括底板，所述底板的上表面通过两个第一支撑板与顶板的下表面固定连接，且两个第一支撑板的相对面均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的左侧面与第一固定板的右侧面固定连接，所述第一固定板的下表面固定连接有两个滑动装置，且两个滑动装置的底端均固定连接在第二固定板的上表面，所述滑动装置卡接在第二支撑板的上表面，所述第二支撑板的左右两侧面分别与两个第一支撑板的相对面固定连接，所述第二支撑板的上表面与连接板的下表面固定连接，所述连接板的上表面与第一电机机身的下表面固定连接，所述第一电机的输出轴与转盘的背面固定连接，所述转盘的正面与连接块的背面固定连接，所述连接块的上表面与连接杆的底端固定连接，所述连接杆的顶端与挤压块的下表面固定连接，所述挤压块的上表面与第一固定板的下表面搭接，所述第二固定板的下表面通过两个伸缩装置与底板的上表面固定连接，所述第二固定板的下表面与驱动装置的上表面固定连接，所述驱动装置的输出轴固定连接有钻头，所述底板的上表面固定连接有两个第三支撑板，且两个第三支撑板的相对面均固定连接有电动推杆，且两个电动推杆相靠近的一端均固定连接有挤压板，且两个挤压板的相对面均开设有凹槽。

优选的，所述第一支撑板的左侧面设置有电源，所述电源的左侧面设置有开关，所述开关的输入端与电源的输出端通过导线电连接。

优选的，所述滑动装置包括滑杆，所述滑杆的顶端与第一固定板的下表面固定连接，所述滑杆的底端与第二固定板的上表面固定连接，所述滑杆的外表面套接有滑套，所述滑套卡接在第二支撑板的上表面，所述滑杆的表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑套的上表面和第一固定板的下表面固定连接。

优选的，所述驱动装置包括两个第三固定板，且两个第三固定板的相对面分别与第二电机机身的左右两侧面固定连接，所述第二电机的输出轴固定连接有钻头，所述开关的输出端分别与第二电机和电动推杆的输入端与通过导线电连接。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆和套接在伸缩杆表面的第二弹簧，所述伸缩杆和第二弹簧的两端分别与第二固定板的下表面和底板的上表面固定连接。

优选的，所述第一电机的型号为Y315S-10，所述第一电机的输入端与开关的输出端通过导线电连接。

优选的，所述滑块为T型滑块，所述滑槽为T型滑槽。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种塑料加工用钻孔机，具备以下有益效果：

（1）、该塑料加工用钻孔机，通过第一电机、转盘、连接块、连接杆、挤压块、第一固定板、第二固定板、第二支撑板、第二电机和钻头之间的相互配合，使得第二电机工作，第二电机带动钻头转动，使得第一电机工作转动带动转盘转动，转盘带动连接块转动，连接块通过连接杆带动挤压块转动，当挤压块和第一固定板接触时，会带动第一固定板向上移动，第一固定板通过滑杆带动第二固定板向上移动，第二固定板带动第二电机和钻头向上移动，当挤压块和第一固定板分离时，第一弹簧利用自身拉力拉动第一固定板向下移动，第一固定板向下移动带动滑杆向下移动，滑杆带动第二固定板向下移动，使得第二电机和钻头向下移动，第一电机不停的工作，使得滑杆通过第二固定板带动第二电机和钻头往复上下移动，从而不再需要人工使用钻刀打孔，不仅降低人们的工作强度，还降低了塑料生产原材料的浪费，避免了给人们造成不必要的经济损失，提高了生产效率。

（2）、该塑料加工用钻孔机，通过设置连接板，使得电机的固定更加稳定，从而避免了电机工作时机身的转动，从而使得电机的工作状态更加稳定。

（3）、该塑料加工用钻孔机，通过设置电动推杆、第三支撑板、挤压板和凹槽之间的相互配合，使得人们将需要加工的塑料原材料放在凹槽内，使得电动推杆工作，电动推杆推动挤压板向内侧移动，从而将需要加工的塑料原材料固定在凹槽内，使得原材料的固定更加稳定，从而避免原材料的浪费，提高了生产效率，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A部放大的结构示意图；

图3为本实用新型滑槽俯视的剖面结构示意图。

图中：1底板、2第一支撑板、3顶板、4滑槽、5滑块、6第一固定板、7滑动装置、71滑杆、72滑套、73第一弹簧、8第二固定板、9第二支撑板、10连接板、11第一电机、12转盘、13连接块、14连接杆、15挤压块、16伸缩装置、161伸缩杆、162第二弹簧、17驱动装置、171第三固定板、172第二电机、18钻头、19第三支撑板、20电动推杆、21挤压板、22凹槽、23电源、24开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料加工用钻孔机，包括底板1，底板1的上表面通过两个第一支撑板2与顶板3的下表面固定连接，且两个第一支撑板2的相对面均开设有滑槽4，滑槽4的内壁滑动连接有滑块5，滑块5为T型滑块，滑槽4为T型滑槽，通过设置滑块5和滑槽4，使得滑块5在滑槽4内滑动更加平稳，从而使得第一固定板6上下移动更加平稳，滑块5的左侧面与第一固定板6的右侧面固定连接，第一固定板6的下表面固定连接有两个滑动装置7，且两个滑动装置7的底端均固定连接在第二固定板8的上表面，滑动装置7卡接在第二支撑板9的上表面，滑动装置7包括滑杆71，滑杆71的顶端与第一固定板6的下表面固定连接，滑杆71的底端与第二固定板8的上表面固定连接，滑杆71的外表面套接有滑套72，滑套72卡接在第二支撑板9的上表面，通过设置滑杆71和滑套72，使得滑杆71在滑套72内的滑动更稳定，从而使得第一固定板6和第二固定板8的移动更加稳定，滑杆71的表面套接有第一弹簧73，第一弹簧73的两端分别与滑套72的上表面和第一固定板6的下表面固定连接，第二支撑板9的左右两侧面分别与两个第一支撑板2的相对面固定连接，第二支撑板9的上表面与连接板10的下表面固定连接，通过设置连接板10，使得第一电机11的固定更加稳定，从而避免了第一电机11工作时机身的转动，从而使得第一电机11的工作状态更加稳定，连接板10的上表面与第一电机11机身的下表面固定连接，第一电机11的型号为Y315S-10，第一电机11的输入端与开关24的输出端通过导线电连接，第一电机11的输出轴与转盘12的背面固定连接，转盘12的正面与连接块13的背面固定连接，连接块13的上表面与连接杆14的底端固定连接，通过设置连接杆14，从而使得转盘12能够更加稳定的带动挤压块15转动，连接杆14的顶端与挤压块15的下表面固定连接，通过设置挤压块15，且挤压块15的形状为半圆形，从而减小了挤压块15对第一固定板6的摩擦，从而使得挤压块15的移动更加稳定，挤压块15的上表面与第一固定板6的下表面搭接，第二固定板8的下表面通过两个伸缩装置16与底板1的上表面固定连接，伸缩装置16包括伸缩杆161和套接在伸缩杆161表面的第二弹簧162，伸缩杆161和第二弹簧162的两端分别与第二固定板8的下表面和底板1的上表面固定连接，通过设置伸缩杆161和第二弹簧162，当第一固定板6向上运动时，第二弹簧162利用自身的弹力带动第二固定板8向上运动，第二固定板8的下表面与驱动装置17的上表面固定连接，驱动装置17的输出轴固定连接有钻头18，驱动装置17包括两个第三固定板171，且两个第三固定板171的相对面分别与第二电机172机身的左右两侧面固定连接，通过设置第三固定板171，使得第二电机172的固定更加稳定，从而避免了第二电机172工作时机身的转动，从而使得第二电机172的工作状态更加稳定，第二电机172的输出轴固定连接有钻头18，开关24的输出端分别与第二电机172和电动推杆20的输入端与通过导线电连接，底板1的上表面固定连接有两个第三支撑板19，且两个第三支撑板19的相对面均固定连接有电动推杆20，通过设置电动推杆20，方便人们固定需要加工的原材料，避免了工作手持工具进行夹持，给人们带来了方便，且两个电动推杆20相靠近的一端均固定连接有挤压板21，且两个挤压板21的相对面均开设有凹槽22，通过设置凹槽22，使得需要加工的原材料的固定更加稳定，第一支撑板2的左侧面设置有电源23，电源23的左侧面设置有开关24，通过设置开关24，且开关24的型号为lw5d-16，从而方便了操作人员对第一电机11、第二电机172和电动推杆20工作状态的控制，开关24的输入端与电源23的输出端通过导线电连接。

使用时，当需要对塑料原材料加工打孔时，使得人们将需要加工的塑料原材料放在凹槽22内，通过操作开关24，使得电动推杆20工作，电动推杆20推动挤压板21向内侧移动，从而将需要加工的塑料原材料固定在凹槽22内，通过操作开关24，使得第二电机172工作，第二电机172带动钻头18转动，通过操作开关24，使得第一电机11工作转动带动转盘12转动，转盘12带动连接块13转动，连接块13通过连接杆14带动挤压块15转动，当挤压块15和第一固定板6接触时，会带动第一固定板6向上移动，第一固定板6通过滑杆71带动第二固定板8向上移动，第二固定板8带动第二电机172和钻头18向上移动，伸缩杆161和第二弹簧162受到第二固定板8的拉力均伸长，当挤压块15和第一固定板6分离时，第一弹簧73利用自身拉力拉动第一固定板6向下移动，第一固定板6向下移动带动滑杆71向下移动，滑杆71带动第二固定板8向下移动，第二弹簧162利用自身的弹力带动第二固定板8向下移动，使得第二电机172和钻头18向下移动，第一电机11不停的工作，使得滑杆71通过第二固定板8带动第二电机172和钻头18往复上下移动，从而对塑料原材料进行钻孔，当加工完成后，通过操作开关24，使得第一电机11和第二电机172停止工作。

综上可得，1、该塑料加工用钻孔机，通过第一电机11、转盘12、连接块13、连接杆14、挤压块15、第一固定板6、第二固定板8、第二支撑板9、第二电机172和钻头18之间的相互配合，使得第二电机172工作，第二电机172带动钻头18转动，使得第一电机11工作转动带动转盘12转动，转盘12带动连接块13转动，连接块13通过连接杆14带动挤压块15转动，当挤压块15和第一固定板6接触时，会带动第一固定板6向上移动，第一固定板6通过滑杆71带动第二固定板8向上移动，第二固定板8带动第二电机172和钻头18向上移动，当挤压块15和第一固定板6分离时，第一弹簧73利用自身拉力拉动第一固定板6向下移动，第一固定板6向下移动带动滑杆71向下移动，滑杆71带动第二固定板8向下移动，使得第二电机172和钻头18向下移动，第一电机11不停的工作，使得滑杆71通过第二固定板8带动第二电机172和钻头18往复上下移动，从而不再需要人工使用钻刀打孔，不仅降低人们的工作强度，还降低了塑料生产原材料的浪费，避免了给人们造成不必要的经济损失，提高了生产效率。

2、该塑料加工用钻孔机，通过设置连接板10，使得第一电机11的固定更加稳定，从而避免了第一电机11工作时机身的转动，从而使得第一电机11的工作状态更加稳定。

3、该塑料加工用钻孔机，通过设置电动推杆20、第三支撑板19、挤压板21和凹槽22之间的相互配合，使得人们将需要加工的塑料原材料放在凹槽22内，使得电动推杆20工作，电动推杆20推动挤压板21向内侧移动，从而将需要加工的塑料原材料固定在凹槽22内，使得原材料的固定更加稳定，从而避免原材料的浪费，提高了生产效率，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。