一种载带冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及一种冲孔模具，尤其涉及一种载带冲孔模具。

背景技术：

载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔。目前市场上的载带在加工的过程中需要进行打孔操作，在打孔操作过程中，如果载带固定不稳，容易造成打孔位置偏移，影响成品合格率，目前对载带固定的部件通常需要对载带两边分别操作固定，工作效率大大降低，并且在固定完毕后会发生松动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种载带冲孔模具，为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种载带冲孔模具，包括有冲孔台、冲孔件、钻筒、压板、滑动件、第一连杆、齿轮、齿条和高度调节件，冲孔台内底部开设有凹槽，凹槽内底部固定有若干钻筒，冲孔件固定在冲孔台内顶部且位于钻筒上方，凹槽左右两侧的冲孔台内底部分别固定有滑动件，两个滑动件内侧均固定有压板，两个压板之间通过第一连杆固定连接，冲孔台内底部右侧固定有高度调节件，高度调节件上设有齿轮，右侧滑动件的右侧固定有齿条，齿条与齿轮啮合。

优选地，高度调节件包括第一轴承座、第一转轴、摇把、蜗杆、蜗轮、第二轴承座和第二转轴，冲孔台内底部右侧固定有第一轴承座和第二轴承座，第二轴承座位于第一轴承座的左侧，第一轴承座内转动连接有第一转轴，第一转轴右端固定有摇把，第一转轴左端固定有蜗杆，第二轴承座内转动连接有第二转轴，第二转轴上固定有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，齿轮固定在第二转轴上且位于蜗轮后侧。

优选地，高度调节件还包括有把套，把套套设在摇把上。

优选地，滑动件包括滑轨和滑块，凹槽左右两侧的冲孔台内底部分别固定有滑轨，滑轨前侧滑动连接有滑块，右侧滑块的右侧与齿条固定。

优选地，冲孔件包括钻头、安装板、第二连杆和驱动钻头上下运动的驱动件，冲孔台内顶部左侧固定有驱动件，驱动件底端固定有第二连杆，第二连杆底端固定有安装板，安装板底部固定有若干钻头，钻头与钻筒一一对应。

优选地，冲孔件还包括导向件，导向件的左端固定在冲孔台内左侧壁上，导向件的右端套设在第二连杆上。

优选地，还包括软垫，压板底部粘接有软垫。

本实用新型只需要摇动摇把即可同时带动左右两侧的压板同时对待冲孔载带进行固定，无需分两次调节压紧，大大提高效率，并且通过蜗轮蜗杆的设置，由于蜗轮带动不了蜗杆转动的机械特性，在手离开摇把后，只要不摇动摇把，压板就不会发生偏移，确保载带在冲孔过程的稳定性，提高成品质量。通过导向件的作用，对第二连杆起到导向作用，提高冲孔过程的稳定性。软垫即能更好压紧待冲孔的载带，又能对其进行保护，避免压板压得过紧导致待冲孔的载带损坏。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型高度调节件的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-冲孔台，2-冲孔件，21-钻头，22-安装板，23-第二连杆，24-驱动件，25-导向件，3-钻筒，4-压板，5-滑动件，51-滑轨，52-滑块，6-第一连杆，7-齿轮，8-齿条，9-高度调节件，91-第一轴承座，92-第一转轴，93-摇把，94-蜗杆，95-蜗轮，96-第二轴承座，97-第二转轴，98-把套，10-软垫，11-凹槽。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图2所示，一种载带冲孔模具，包括有冲孔台1、冲孔件2、钻筒3、压板4、滑动件5、第一连杆6、齿轮7、齿条8和高度调节件9，冲孔台1内底部开设有凹槽11，凹槽11内底部固定有若干钻筒3，冲孔件2固定在冲孔台1内顶部且位于钻筒3上方，凹槽11左右两侧的冲孔台1内底部分别固定有滑动件5，两个滑动件5内侧均固定有压板4，两个压板4之间通过第一连杆6固定连接，滑动件5包括滑轨51和滑块52，凹槽11左右两侧的冲孔台1内底部分别固定有滑轨51，滑轨51前侧滑动连接有滑块52，右侧滑块52的右侧与齿条8固定，冲孔台1内底部右侧固定有高度调节件9，高度调节件9上设有齿轮7，右侧滑动件5的右侧固定有齿条8，齿条8与齿轮7啮合，高度调节件9包括第一轴承座91、第一转轴92、摇把93、蜗杆94、蜗轮95、第二轴承座96和第二转轴97，冲孔台1内底部右侧固定有第一轴承座91和第二轴承座96，第二轴承座96位于第一轴承座91的左侧，第一轴承座91内转动连接有第一转轴92，第一转轴92右端固定有摇把93，第一转轴92左端固定有蜗杆94，第二轴承座96内转动连接有第二转轴97，第二转轴97上固定有蜗轮95，蜗轮95与蜗杆94啮合，齿轮7固定在第二转轴97上且位于蜗轮95后侧，进行冲孔操作时，将待冲孔的载带放置在凹槽11上，并摇动摇把93，带动第一转轴92转动，进而带动蜗杆94转动，从而带动逆时针蜗轮95转动，使得第二转轴97逆时针转动，进而带动齿轮7逆时针转动，带动齿条8向下运动，使得右侧滑块52向下滑动，带动右侧的压板4向下运动，进而带动第一连杆6向下运动，使得左侧的压板4与右侧的压板4同时向下运动，直至压板4压紧待冲孔的载带，停止摇动摇把93，只需要摇动摇把93即可同时带动左右两侧的压板4同时对待冲孔载带进行固定，无需分两次调节压紧，大大提高效率，并且通过蜗轮95蜗杆94的设置，由于蜗轮95带动不了蜗杆94转动的机械特性，在手离开摇把93后，只要不摇动摇把93，压板4就不会发生偏移，确保载带在冲孔过程的稳定性，提高成品质量，待冲孔载带固定完毕后，通过冲孔件2与钻筒3的配合，进行冲孔作业，当需要取走载带时，反方向摇动摇把93，带动第一转轴92反方向转动，进而带动蜗杆94反方向转动，从而带动顺时针蜗轮95转动，使得第二转轴97顺时针转动，进而带动齿轮7顺时针转动，带动齿条8向上运动，使得右侧滑块52向上滑动，带动右侧的压板4向上运动，进而带动第一连杆6向上运动，使得左侧的压板4与右侧的压板4同时向上运动，然后松开摇把93，即可取走冲孔完毕的载带。

本实施例中，高度调节件9还包括有把套98，把套98套设在摇把93上，通过把套98可以提高与手的摩擦力，能更好握住摇把93。

本实施例中，冲孔件2包括钻头21、安装板22、第二连杆23和驱动钻头21上下运动的驱动件24，冲孔台1内顶部左侧固定有驱动件24，驱动件24底端固定有第二连杆23，第二连杆23底端固定有安装板22，安装板22底部固定有若干钻头21，钻头21与钻筒3一一对应，驱动件24为气缸，气缸型号为SC100X300，当需要进行冲孔作业时，通过气缸驱动第二连接杆上下运动，进而带动安装板22上下运动，从而带动钻头21上下运动，与钻筒3配合进行冲孔作业。

本实施例中，冲孔件2还包括导向件25，导向件25的左端固定在冲孔台1内左侧壁上，导向件25的右端套设在第二连杆23上，通过导向件25的作用，对第二连杆23起到导向作用，提高冲孔过程的稳定性。

本实施例中，还包括软垫10，压板4底部粘接有软垫10，软垫10即能更好压紧待冲孔的载带，又能对其进行保护，避免压板4压得过紧导致待冲孔的载带损坏。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。