半自动冲压装置的制作方法

本实用新型涉及一种冲压装置，特别涉及一种半自动冲压装置，属于机械设备技术领域。

背景技术：

现社会电子产品越来越智能化与多样化，技术要求在不断提高，功能性也随之增加，新型半自动冲压装置，因其冲压速度快，方便简单，不良率低，在材料较厚、异形且尺寸要求严格时，能够在保证尺寸的情况下提高产品冲压速度，可改善目前单冲所存在的耗费时间、浪费工时，不良率高的现象，从而降低生产难度，节省工时，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种半自动冲压装置，以克服现有技术的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种半自动冲压装置，其包括:

导轨平台，所述导轨平台的工作台面上设置有导轨、动力机构、运动监测机构，所述动力机构与导轨活动连接，且所述动力机构能够与待冲压的基材一起沿所述导轨往复运动；在所述动力机构的一端还固定设置有夹持机构，所述夹持机构至少用于夹紧待冲压的基材；所述运动监测机构能够沿与导轨平面垂直的方向往复运动以与待冲压的基材底面接触，并至少用于监测待冲压的基材的运动状态和实时位置；

冲压机构，所述冲压机构与导轨的一端连接，在所述冲压机构靠近导轨平台的一端设置有模具固定机构，且所述冲压机构能够沿靠近导轨平台的方向运动，并能够提供冲压所需的力；

控制机构，所述控制机构与所述动力机构、运动监测机构、冲压机构连接，并至少调节冲压装置的冲压跳距和冲压次数。

进一步的，所述导轨沿所述导轨平台的中轴线设置。

进一步的，所述动力机构包括气压动力器。

进一步的，所述夹持机构包括两个相对设置的夹料板和一水平固定轴，所述水平固定轴固定设置于动力机构的一端，两个所述夹料板与所述水平固定轴活动连接，且至少一个所述夹料板能够沿所述水平固定轴移动，以夹持和释放待冲压基材。

更进一步的，所述夹持机构设置于靠近冲压机构的一端。

进一步的，所述冲压机构上设置有模具固定机构，模具能够可拆卸的固定于所述模具固定机构上。

更进一步的，所述模具固定机构包括模具固定夹，所述模具固定夹的内侧为柔性材料。

进一步的，所述冲压机构包括单冲机。

进一步的，所述运动监测机构包括两个沿导轨的长度方向设置的运动传感器，所述运动传感器与一驱动机构连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的半自动冲压装置，适用于产品材料较厚且无法收卷料的产品，其冲压速度快，不良率低，节省工时的同时，提高了生产效率，自动冲压基材泡棉大大加快冲压速度，提高生产效率，节省了原材料的同时降低了生产难度。

附图说明

图1是本实用新型一典型实施案例中一种半自动冲压装置的平面结构示意图；

图2是本实用新型一典型实施案例中一种半自动冲压背胶模具的平面结构示意图；

图3是本实用新型一典型实施案例中一种半自动冲压成品模具的平面结构示意图；

图4a是本实用新型一典型实施案例中一种半自动冲压贴合治具的平面结构示意图；

图4b是本实用新型一典型实施案例中一种半自动冲压贴合治具的侧视图；

图5是本实用新型一典型实施案例中一种半自动冲压装置成品的平面结构示意图。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

本实用新型实施例提供了一种半自动冲压装置，其包括:

导轨平台，所述导轨平台的工作台面上设置有导轨、动力机构、运动监测机构，所述动力机构与导轨活动连接，且所述动力机构能够与待冲压的基材一起沿所述导轨往复运动；在所述动力机构的一端还固定设置有夹持机构，所述夹持机构至少用于夹紧待冲压的基材；所述运动监测机构能够沿与导轨平面垂直的方向往复运动以与待冲压的基材底面接触，并至少用于监测待冲压的基材的运动状态和实时位置；

冲压机构，所述冲压机构与导轨的一端连接，在所述冲压机构靠近导轨平台的一端设置有模具固定机构，且所述冲压机构能够沿靠近导轨平台的方向运动，并能够提供冲压所需的力；

控制机构，所述控制机构与所述动力机构、运动监测机构、冲压机构连接，并至少调节冲压装置的冲压跳距和冲压次数。

进一步的，所述导轨沿所述导轨平台的中轴线设置。

进一步的，所述动力机构包括气压动力器。

进一步的，所述夹持机构包括两个相对设置的夹料板和一水平固定轴，所述水平固定轴固定设置于动力机构的一端，两个所述夹料板与所述水平固定轴活动连接，且至少一个所述夹料板能够沿所述水平固定轴移动，以夹持和释放待冲压基材。

优选的，所述夹料板包括第一固定板、第二固定板和连接板，所述连接板的两端分别与第一固定板、第二固定板固定连接呈工字形；所述第一固定板与所述水平固定轴连接。

更进一步的，所述夹持机构设置于靠近冲压机构的一端。

进一步的，所述冲压机构上设置有模具固定机构，模具能够可拆卸的固定于所述模具固定机构上。

更进一步的，所述模具固定机构包括模具固定夹，所述模具固定夹的内侧为柔性材料。

进一步的，所述冲压机构包括单冲机。

进一步的，所述运动监测机构包括两个沿导轨的长度方向设置的运动传感器，所述运动传感器与一驱动机构连接。

如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

使用本实用新型实施例提供的半自动冲压装置进行成品制作的过程主要包括：

(1)第一次使用模切机台将成品的背胶部分冲出，并将所需背胶以外的余料排除；

(2)第二次使用半自动冲压装置将基材部分冲出；

(3)第三次人工使用贴合治具将背胶与泡棉紧密贴合。

具体的，所述的制作过程可以包括：

一、模具设计

目标产品较厚(5mm)，材质为泡棉，密度低，无法卷料生产，辊刀与自动连冲无法生产制作，因此需使用半自动冲压装置，模具设计为相对两模，需将刀高设计为3mm以上；冲压成品模具如图3所示，产品宽度为38.87mm，跳距设置为40.87mm，将材料的发料长度设置为613.05mm，以保证单冲机A10能够能连续冲压15次。

二、生产过程

(1)将图2中的背胶模具架设在模切机台，使用连冲方式将背胶形状冲出并将废料在模切机台排掉，注意第一片B2处齿刀线应与第二片B2处齿刀线保持2mm间隙，最后裁成张料；

(2)将图3的成品模具架设在单冲机A10，架设区域如图1所示的单冲机的模具固定机构A9位置，然后利用控制机构A1将参数设置在主界面中，参数设置包括冲压跳距、冲压次数，将材料泡棉(待冲压基材)的一端夹设与夹料板A3、A4之间，并保证材料在走料轴(或称之为的导轨)A8的上方且是成居中状态，第一次点击信号开关A7使夹料板A3、A4闭合，将材料泡棉一端固定，这时感应器(或称之为运动传感器)A5、A6向上顶起使材料可以在感应器上无阻碍运动；之后第二次点击信号开关A7，这时的气压动力器A2会将夹料板A3、A4向单冲机A10方向运动，并将其运动至第一片产品位置后气压动力器A2停止工作；之后第三次击信号开关A7，单冲机A10开始冲压第一片产品，冲压完成后，会将信号传输至主界面系统(即控制机构)中，系统会命令气压动力器A2向机台反方向运动一个跳距的距离，因为材料与感应器接触，所以感应器A5或A6会感应到材料开始运动与停止运动，材料停止后的位置为第二片产品位置，单冲机台冲压第二片产品，依次循环直至冲完15片产品后，气压动力器会自动回到初始位置；

(3)半自动冲压后的泡棉与连冲后的背胶通过图4a和图4b的贴合治具组合成所需求的产品，根据定位柱C1与定位孔对位贴合处位置(即背胶内缩边B3处)的背胶成内缩状态，最中形成的产品如图5所示。

本实用新型提供的半自动冲压装置，适用于产品材料较厚且无法收卷料的产品，其冲压速度快，不良率低，节省工时的同时，提高了生产效率，自动冲压基材泡棉大大加快冲压速度，提高生产效率，节省了原材料的同时降低了生产难度。

应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。