防尘膜裁切机的制作方法

本实用新型涉及防尘膜或密封条生产技术领域，特别涉及一种密封膜的裁切机。

背景技术：

运用于电脑、汽车等设备上的防尘膜，其原料为卷材。生产过程中，通过裁切机将卷材分切成规定的尺寸的条状。

由于卷材原料的宽度是大于产品尺寸的，因此在生产过程中需要将多余的部分切除。现有技术中的裁切机通常不具备切边功能，切边需要在单独的切边机上完成，使得产品的生产线较长，设备部件结构紧凑性差，占用空间大。

并且现有的裁切机，其是通过调节刀具的上下位置来适应不同厚度的产品，但刀具高度调整的方便性差。

同时防尘膜原料由胶带和粘接在胶带上的防尘膜组成，防尘膜及胶带的厚度都很薄，通常在1cm以下。生产过程中原料卷在收卷机构和放卷机构的作用下经过切刀，切刀将胶带上的防尘膜分切成若干条。由于在分切后，防尘膜需要被连续的收卷，因此切刀只能将胶带上的防尘膜切断，而不能将胶带切断。

但是由于胶带的厚度薄，使得裁切刀具的刃口需要与防尘膜保持平行，否则刃口一端高、一端低，则防尘膜带会出现部分被切断、部分未被切断的问题，以及出现胶带被切破的问题。

但是现有技术中，裁切刀具的切刀安装位置由工人经验调试确定，使得切刀的安装较为费时，不易保证切刀刃口在同一高度上。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种防尘膜裁切机，以解决现有技术中裁切机和切边机分开设置占用空间大，通过调节的刀具高度来适应不同厚度的产品调节方便性差，以及裁切刀的刃口位置调试依靠人工经验，调试费时等技术问题。

本实用新型防尘膜裁切机，包括机架，所述机架上设置有支撑被切材料的支撑板，机架的前端设置有放卷轴和导向辊，机架的后端设置有夹送辊装置，还包括设置依次在机架上的切边装置、废料收卷装置和分切装置；

所述切边装置包括设置在机架两侧的轴承座、设置在轴承座上的刀轴、设置在刀轴上的切边刀、以及驱动刀轴的第一电机；

所述切边装置还包括设置在刀轴下方的切边垫板、垂直连接在切边垫板下方的导向柱和调节杆、以及设置在机架上并位于切边垫板下方的横板，所述导向柱向下穿过横板并与横板上下滑动配合，所述调节杆向下穿过横板，且调节杆上设置有两颗螺母，所述调节杆通过两颗螺母固定在横板上；

所述废料收卷装置包括设置在机架侧边上的支架、设置在支架上的废料卷轴、以及设置在支架上驱动废料卷轴的第二电机；

所述分切装置包括裁切刀具、设置在机架两侧以对裁切刀具上下运动进行导向的导向装置、以及驱动裁切刀具上下运动的驱动装置；

所述裁切刀具包括前侧板和后侧板，所述前侧板上设置有倒L形基准面，所述L形基准面上设置有裁切刀，所述裁切刀包括刀座和固定在刀座上的刀片，所述刀座设置在L形基准面上；

所述刀座上设置有调节孔，所述前侧板上设置有与调节孔相对的螺栓连接孔，所述刀座的侧面上设置有压板，所述压板上设置有第一螺栓，所述第一螺栓穿过调节孔与前侧板上的螺栓连接孔连接，所述调节孔和第一螺栓之间预留有裁切刀位置调节空间；

所述裁切刀具还包括连接前侧板和后侧板的第二螺栓和定位销；

所述裁切刀具还包括设置在后侧板上用于对刀座的两端施加压力的两个调节柄，所述调节柄与后侧板螺纹配合，且两个调节柄的下端分别压在刀座两端的顶面上；

所述裁切刀具还包括竖直固定在刀座两端上的两根测量柱，所述测量柱向上穿过前侧板和后侧板，所述后侧板的顶面上通过支架设置有两个百分表，一个百分表对应一根测量柱，百分表的测头竖直向下压在测量柱的顶面上。

进一步，所述驱动装置包括固定在后侧板两端底部上的两根竖向传动杆、位于支撑板下方并于两根竖向传动杆固定连接的横向传动板、设置在机架上并推动传动板上下运动的液压缸或电动缸。

进一步，所述导向装置为两根带U形导向槽的立柱，所述后侧板的两端与U形导向槽滑动配合。

进一步，所述夹送辊装置包括固定导辊、位于固定导辊上方的活动导辊、以及设置在机架上驱动固定导辊旋转的第三电机，所述固定导辊的两端设置在机架上，所述活动导辊的两端通过调节装置设置在机架上，固定导辊的顶部与支撑板的顶面在同一高度上；所述调节装置包括固定导向座、设置在固定导向座中并与固定导向座上下滑动配合的滑块、以及竖直设置在固定导向座上调节柄，所述调节柄与固定导向座通过螺纹连接，且调节柄的下端穿过滑块，所述调节柄的下端上还设置有防止滑块从调节柄上脱落的螺母，所述调节柄上还套有对滑块施加向下推力的弹簧。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型防尘膜裁切机，其集成了切边功能，解决了裁切机和切边机分开设置占用空间大的技术问题。并且本实用新型防尘膜裁切机，其能通过调节杆调节切边垫板的上下高度，使得其能适应不同厚度材料的切边作业，通用性好；且通过调节杆调节切边垫板的高度简单方便，相对于现有切边机需要通过调节切边刀的高度来适应不同厚度的材料，其具有省时省力的优点。

2、本实用新型防尘膜裁切机，在调试裁切刀位置时，能根据需要通过两个调节柄分别对刀座的两端施加压力，从而调节裁切刀两端高度，以使裁切刀的刃口处在同一水平高度上，避免裁切时防尘膜部分被切断、部分未被切断的问题；并且在调节柄对刀座施加压力时，可以通过百分表直观的知道裁切刀端部向下移动的距离，从而使操作者能准确的知道裁切刀两端每次下调的高度，避免了操作者靠经验感觉判断每次的下调量，从而能更快、更准确的将裁切刀调整到正确的位置，并确保裁切刀刃口处于同一水平高度上。

附图说明

图1为防尘膜裁切机的立体结构示意图；

图2为防尘膜裁切机的局部立体结构示意图；

图3为防尘膜裁切机的另一局部立体结构示意图；

图4为裁切刀具的立体结构示意图；

图5为裁切刀和前侧板组合立体结构示意图；

图6为裁切刀具在调节柄部的剖视结构示意图；

图7为图1中P部的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实施例防尘膜裁切机，包括机架1，所述机架上设置有支撑被切材料的支撑板2，机架的前端设置有放卷轴3和导向辊4，机架的后端设置有夹送辊装置。本实施例防尘膜裁切机还包括设置依次在机架上的切边装置、废料收卷装置和分切装置。切边装置用于对原材料的两边进行裁切，以将原料超出与产品尺寸的部分切下；废料收卷装置用于将切边装置切下的废料收卷起来；分切装置用于对原料上的防尘膜进行分切，以得到规定尺寸的防尘膜。

所述切边装置包括设置在机架两侧的轴承座5、设置在轴承座上的刀轴6、设置在刀轴上的切边刀7、以及驱动刀轴的第一电机8。切边装置用于对原材料的两边进行裁切，以使材料宽度与产品的长度相等。

所述切边装置还包括设置在刀轴下方的切边垫板9、垂直连接在切边垫板下方的导向柱10和调节杆11、以及设置在机架上并位于切边垫板下方的横板12，所述导向柱向下穿过横板并与横板上下滑动配合，所述调节杆向下穿过横板，且调节杆上设置有两颗螺母13，两颗螺母分别位于横板的上下两侧，所述调节杆通过两颗螺母固定在横板上。

所述废料收卷装置包括设置在机架侧边上的支架14、设置在支架上的废料卷轴15、以及设置在支架上驱动废料卷轴的第二电机16。

所述分切装置包括裁切刀具、设置在机架两侧以对裁切刀具上下运动进行导向的导向装置、以及驱动裁切刀具上下运动的驱动装置。

所述裁切刀具包括前侧板17和后侧板18，所述前侧板上设置有倒L形基准面19，所述L形基准面上设置有裁切刀，所述裁切刀包括刀座20和固定在刀座上的刀片21，所述刀座设置在L形基准面上。

所述刀座上设置有调节孔22，所述前侧板上设置有与调节孔相对的螺栓连接孔23，所述刀座的侧面上设置有压板24，所述压板上设置有第一螺栓25，所述第一螺栓穿过调节孔与前侧板上的螺栓连接孔连接，所述调节孔和第一螺栓之间预留有裁切刀位置调节空间。

所述裁切刀具还包括连接前侧板和后侧板的第二螺栓26和定位销27。

所述裁切刀具还包括设置在后侧板上用于对刀座的两端施加压力的两个调节柄28，所述调节柄与后侧板螺纹配合，且两个调节柄的下端分别压在刀座两端的顶面上。

所述裁切刀具还包括竖直固定在刀座两端上的两根测量柱29，所述测量柱向上穿过前侧板和后侧板，所述后侧板的顶面上通过支架设置有两个百分表30，一个百分表对应一根测量柱，百分表的测头竖直向下压在测量柱的顶面上。

本实施例中，驱动裁切刀具上下运动的驱动装置包括固定在后侧板两端底部上的两根竖向传动杆31、位于支撑板下方并于两根竖向传动杆固定连接的横向传动板32、设置在机架上并推动传动板上下运动的液压缸33，当然在具体实施中液压缸也可采用电动缸替换。将驱动装置设置在支撑板的下方，相对布置在机架侧面或上方，其能使得裁切机外形更美观，布置结构更紧凑，占用空间更小。

本实施例中，所述对裁切刀具上下运动进行导向的导向装置34为两根带U形导向槽的立柱，所述后侧板的两端与U形导向槽滑动配合。当然在不同实施例中，导向装置还可采用其它形式。

本实施例中的第一电机和第二电机可以为伺服电机或步进电机。

本实施例中防尘膜裁切机，其集成了切边功能，解决了裁切机和切边机分开设置占用空间大的技术问题。并且本实用新型防尘膜裁切机，其能通过调节杆调节切边垫板的上下高度，使得其能适应不同厚度材料的切边作业，通用性好；且通过调节杆调节切边垫板的高度简单方便，相对于现有切边机需要通过调节切边刀的高度来适应不同厚度的材料，其具有省时省力的优点。

本实施例中防尘膜裁切机，当需要对裁切刀的位置进行调整时，可根据需要通过两个调节柄分别对刀座的两端施加压力，由于调节孔和第一螺栓之间预留有裁切刀位置调节空间，使得刀座在调节柄的压力下可以克服摩擦力向下移动，从而实现对调节裁切刀两端高度的调整。同时在裁切刀位置调节过程中，由于前侧板受到定位销的约束，前侧板的位置不会变化。

并且在调节柄在推动刀座两端下移时，操作者可以通过百分表直观的知道裁切刀端部向下移动的距离，从而使操作者能准确的知道裁切刀两端每次下调的高度，避免了操作者靠经验感觉判断每次的下调量，从而能更快、更准确的将裁切刀调整到正确的位置，确保裁切刀刃口处于同一水平高度上。

本实施例中，所述夹送辊装置包括固定导辊35、位于固定导辊上方的活动导辊36、以及设置在机架上驱动固定导辊旋转的第三电机37，第三电机可以为伺服电机或步进电机。所述固定导辊的两端设置在机架上，所述活动导辊的两端通过调节装置设置在机架上，固定导辊的顶部与支撑板的顶面在同一高度上；所述调节装置包括固定导向座38、设置在固定导向座中并与固定导向座上下滑动配合的滑块39、以及竖直设置在固定导向座上调节柄40，所述调节柄与固定导向座通过螺纹连接，且调节柄的下端穿过滑块，所述调节柄的下端上还设置有防止滑块从调节柄上脱落的螺母41，所述调节柄上还套有对滑块施加向下推力的弹簧42。

本实施例中，所述夹送辊装置的活动导向辊的位置可上下调节，使得进料导向机构能适应不同厚度材料的输送；同时活动导向辊压在被切材料上的力可以通过调节柄下端的螺母进行调节，使得能更好的控制被切材料的输送力，让被切材料保持平整，并顺利的向前输送。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。