力矩平衡放线架的制作方法

本发明涉及一种放线架，尤其是一种力矩平衡放线架。

背景技术：

目前市售的放线架的放线轴转向大多相同，由于作用力方向一致，容易导致放线架不稳定、易偏移，且有时候还需要固定、不便于移动。并且由于所有放线支撑杆上下在一条垂直线上，因此高度大一般都是200cm，占地面积大一般不小于1㎡。因此,设计一种稳定性好、占地小、节约空间、便于移动和容易操作的力矩平衡放线架，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种稳定性好、占地小、节约空间、便于移动和容易操作的力矩平衡放线架。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

力矩平衡放线架，包括并列的两个“工”字型支架，在两个“工”字型支架的上梁之间设置有两个线转向辊，在两个“工”字型支架之间设有若干横梁，在每个横梁上均设有四个放线支撑杆，四个放线支撑杆分为两对对称固定在横梁的两侧，上面的横梁上的放线支撑杆之间的距离大于下面的横梁上的放线支撑杆之间的距离，所有横梁上的两个放线支撑杆总体成“v”字型布局。由于所有放线支撑杆成“v”字型布局，从而使线轴的转向可以相向或相反，互相抵消由于转动产生的反作用力，∑m=0或∑m顺=∑m逆，上面横梁上的放线支撑杆上的线轴的下象限点与下面横梁上的放线支撑杆上的线轴的上象限点相互错开，横梁层数相同的情况下，降低了放线架的高度，最大程度的保证放线架工作时的稳定性，放线架的高度降低后，“工”字型支架的底梁和上梁的尺寸相应可以减小，从而缩小放线架体积。

作为本发明的一种优选方案，所述的放线支撑杆由管、螺杆和螺母构成，管的外径与线轴孔的直径匹配，在每根横梁上均有两个管通过孔，管与横梁的管通过孔过盈配合，管穿过横梁，且管在横梁两侧的伸出长度相等，在管两端加工有防转卡槽，在螺杆的两端部加工有防转平台，螺杆穿装在管内，管通过防转垫片和螺母可拆卸连接。

作为本发明的一种优选方案，所述的放线支撑杆为管，管的外径与线轴孔的直径匹配，在每根横梁上均有两个管通过孔，管与横梁的管通过孔过盈配合，管穿过横梁，且管在横梁两侧的伸出长度相等，在管的两端部加工有内螺纹，在管两端的内螺纹中可拆卸旋装有六角螺钉。

作为本发明的一种优选方案，所述的“工”字型支架为非对称“工”字型，其下梁与立柱垂直，其上梁与立柱倾斜一定角度。

作为本发明的一种优选方案，所述的线转向辊由辊筒、辊轴、轴承和轴承盖构成，辊轴为中间直径大两端直径小的阶梯轴，在辊轴的两端设有安装轴承的轴颈和用于将线转向辊与上梁固定的螺纹段，在辊筒的两端部加工有与轴承的外径匹配的凹槽，轴承盖为透盖，辊轴穿装在辊筒内，轴承盖的透孔直径与套的外径匹配，辊轴通过轴承和轴承盖与辊筒旋转固定，在上梁上有线转向辊安装孔，组装好的线转向辊通过套和螺母与上梁固定。

作为本发明的一种优选方案，横梁的个数为4个，横梁之间的距离为16cm即放线杆间距为16cm。

作为本发明的一种优选方案，制作横梁（2）、上梁和下梁的型材为镀锌方管，制作辊筒的型材为304不锈钢圆管。

作为本发明的一种优选方案，制作上梁的型材为角钢，制作横梁和下梁的型材为镀锌方管，制作辊筒的型材为304不锈钢圆管。

作为本发明的一种优选方案，制作好的放线架长*宽*高＝70*70*120cm，占地面积为0.49㎡。

与现有技术相比，本发明同一层放线支撑杆对称，所有放线支撑杆成v型排列，最大限度的利用空间，且避免了纱线在高速运动时互相缠绕的问题，具有体积小运行平稳，不用固定，方便移动的特点。线轴摆放时，同一横梁上的两个线轴转向相对或相反，速度相同，力臂一样，∑m顺=∑m逆，每侧8个支撑杆，四个逆时针，四个顺时针，∑m总=0或∑m顺总=∑m逆总。这样在运转时，线轴产生的反作用力方向相反，大小一样，互相抵消。

附图说明

图1是本发明的结构式意图（轴侧图-第一实施例）；

图2是本发明的结构式意图（轴侧图-第二实施例）；

图3是图1、图2的a-a向剖视图（第一实施例）；

图4是图3的c-c向剖视图；

图5是图1、图2的a-a向剖视图（第二实施例）；

图6是图1的b-b向剖视图；

图7是图2的b-b向剖视图。

具体实施方式

如图所示，力矩平衡放线架，包括并列的两个“工”字型支架1，在两个“工”字型支架1的上梁1-1之间设置有两个线转向辊4，在两个“工”字型支架1之间设有若干横梁2，在每个横梁2上均设有四个放线支撑杆3，四个放线支撑杆3分为两对对称固定在横梁2的两侧，其特征在于，上面的横梁2上的放线支撑杆3之间的距离大于下面的横梁2上的放线支撑杆3之间的距离，所有横梁2上的两个放线支撑杆3总体成“v”字型布局。由于所有放线支撑杆成“v”字型布局，从而使线轴的转向可以相向或相反，互相抵消由于转动产生的反作用力，∑m=0或∑m顺=∑m逆，上面横梁2上的放线支撑杆3上的线轴的下象限点与下面横梁2上的放线支撑杆3上的线轴的上象限点相互错开，横梁2层数相同的情况下，降低了放线架的高度，最大程度的保证放线架工作时的稳定性，放线架的高度降低后，“工”字型支架1的底梁和上梁的尺寸相应可以减小，从而缩小放线架体积。

所述的放线支撑杆3由管3-1、螺杆3-2和螺母3-3构成，管3-1的外径与线轴孔的直径匹配，在每根横梁2上均有两个管通过孔，管3-1与横梁2的管通过孔过盈配合，管3-1穿过横梁2，且管3-1在横梁2两侧的伸出长度相等，在管3-1两端加工有防转卡槽，在螺杆3-2的两端部加工有防转平台，螺杆3-2穿装在管3-1内，管3-1通过防转垫片3-4和螺母3-3可拆卸连接。

所述的放线支撑杆3为管3-1，管3-1的外径与线轴孔的直径匹配，在每根横梁2上均有两个管通过孔，管3-1与横梁2的管通过孔过盈配合，管3-1穿过横梁2，且管3-1在横梁2两侧的伸出长度相等，在管3-1的两端部加工有内螺纹，在管3-1两端的内螺纹中可拆卸旋装有六角螺钉3-5。

所述的“工”字型支架1为非对称“工”字型，其下梁1-2与立柱垂直，其上梁1-1与立柱倾斜一定角度。

所述的线转向辊1由辊筒4-1、辊轴4-1、轴承4-3和轴承盖4-4构成，辊轴4-1为中间直径大两端直径小的阶梯轴，在辊轴4-1的两端设有安装轴承4-3的轴颈和用于将线转向辊1与上梁1-1固定的螺纹段，在辊筒4-1的两端部加工有与轴承4-3的外径匹配的凹槽，轴承盖4-4为透盖，辊轴4-1穿装在辊筒4-1内，轴承盖4-4的透孔直径与套4-5的外径匹配，辊轴4-1通过轴承4-3和轴承盖4-4与辊筒4-1旋转固定，在上梁1-1上有线转向辊1安装孔，组装好的线转向辊1通过套4-5和螺母4-6与上梁1-1固定。

横梁2的个数为4个，横梁2之间的距离为16cm即放线杆间距为16cm。

制作横梁2、上梁1-1和下梁1-2的型材为镀锌方管，制作辊筒4-1的型材为304不锈钢圆管。

制作上梁1-1的型材为角钢，制作横梁2和下梁1-2的型材为镀锌方管，制作辊筒4-1的型材为304不锈钢圆管。

制作好的放线架长*宽*高＝70*70*120cm，占地面积为0.49㎡。