一种制动轮毂自动化加工系统上的翻转装置的制作方法

本实用新型属于轮毂设备技术领域，具体涉及一种制动轮毂自动化加工系统上的翻转装置。

背景技术：

制动轮毂是叉车中的重要零部件，对于叉车的制动性能有很大影响，在制动轮毂组装至叉车上前，需要对制动轮毂进行多次加工，因均需要对制动轮毂两端内进行加工处理，然市面上的制动轮毂质量体积均较大，通过人工将制动轮毂在加工过程中进行翻转耗时耗力，加工效率将受很大影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种制动轮毂自动化加工系统上的翻转装置,以克服上述技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制动轮毂自动化加工系统上的翻转装置，包括支撑框架、设置在支撑框架上方的翻转板、固接在翻转板中间位置用于支撑制动轮毂的支撑机构、设置在支撑机构的两侧且固接在翻转板上的两个固定座、每个所述固定座上连接的转动轴、固接在所述支撑框架上且与所述转动轴活动连接的轴承座、以及固接在所述支撑框架上且与其中一个转动轴连接的旋转电机，所述翻转板上连接有至少两个用于固定所述支撑机构上的制动轮毂的压紧机构。

进一步地，所述支撑框架为回字形框架结构。

进一步地，所述压紧机构包括垂直连接在翻转板上的旋转压紧缸、以及连接在旋转压紧缸顶端上且与所述翻转板相平行的压紧块，所述旋转压紧缸可带动压紧块旋转并带动压紧块上下移动。

进一步地，所述压紧块的前端下方设有与支撑的制动轮毂的圆弧边相契合的定位卡槽。

进一步地，所述翻转板上连接的压紧机构设有三个、且呈等腰三角形分布在所述支撑机构的周围。

进一步地，所述支撑机构包括固接在所述翻转板中间位置的圆形底托(31)、以及呈三角形分布在所述圆形底托上的定位块。

进一步地，所述支撑框架上连接有感应翻转板上有无制动轮毂的旋转对射开关。

有益效果：

1、本实用新型通过支撑机构对制动轮毂进行支撑、压紧机构对制动轮毂进行压紧、以及通过驱动电机、翻转轴等结构完成制动轮毂的翻转；

2、本实用新型中压紧块上设有定位卡槽，所述定位卡槽可与制动轮毂的圆弧边相吻合，从而将圆弧边卡合在定位卡槽内，并在压紧块的作用下完成制动轮毂的固定，防止翻转过程中制动轮毂滑落

3、本实用新型中设置有旋转对射开关，检测感应翻转板上有无制动轮毂，当感应到有制动轮毂时，驱动电机启动，以此实现自动翻转的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型未支撑制动轮毂的结构示意图；

图中：10、支撑框架；20、翻转板；30、支撑机构；31、圆形底托；32、定位块；40、固定座；50、转动轴；60、轴承座；70、驱动电机；80、压紧机构；81、旋转压紧缸；82、压紧块；82-1、定位卡槽；90、旋转对射开关；100、制动轮毂。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型所述的制动轮毂自动化加工系统上的翻转装置包括支撑框架10、翻转板20、支撑机构30、固定座40、转动轴50、轴承座60、旋转电机70、压紧机构80以及旋转对射开关90，其中所述支撑框架用于连接在加工系统的装置上，且所述支撑框架优选回字形框架结构。

如图1所示，所述翻转板设于支撑框架的上方，所述支撑机构固接在所述翻转板的中间位置，如图2所示，所述支撑机构包括固接在翻转板中间位置的圆形底托和连接在圆形底托上且呈三角形排布的定位块，所述定位块的形状可根据制动轮毂规格适应性设计；如图1和图2所示，所述固定座设有两个，分别设置在支撑机构的两侧且连接在靠近所述翻转板的边缘上，每个固定座上连接一个转动轴，所述转动轴的一端活动连接在所述轴承座上，所述轴承座固定在所述支撑框架上，所述旋转电机与其中一个转动轴连接，所述旋转电机促使转动轴在轴承座上转动，进而促使与转动轴固定连接固定座转动，从而使与固定座固接的翻转板沿所述转动轴进行翻转。

如图1和图2所示，所述压紧机构固接在所述翻转板上，至少设置有两个，本实用新型中，设置有三个、且成等腰三角形分布在支撑机构的周围，用于固定支撑机构上的制动轮毂，每个压紧机构包括连接在翻转板上的旋转压紧缸，所述旋转压紧缸的伸缩端竖直向上，所述旋转压紧缸的顶端连接与所述翻转板相平行的压紧块，即在旋转压紧缸的作用，可使压紧块沿顺时针或者逆时针进行转动，同时能使压紧块在垂直方向上下移动；每个压紧块的前端与所述翻转板相对的一面上，设有与支撑的制动轮毂的圆弧边相契合的定位卡槽82-1，所述圆弧边可卡合在所述定位卡槽内，从而通过三个压紧块实现对制动轮毂的固定，在翻转板进行翻转过程中，防止制动轮毂滑落。

如图1所示，在所述支撑框架上设置有一对旋转对射开关，用于对翻转板上有无制动轮毂进行检测感应，当旋转对射开关感应到有翻转板上有制动轮毂时，旋转电机启动，开始制动轮毂的翻转，从而以此实现自动翻转的目的。

工作过程：在未放置制动轮毂时，所述压紧块朝向不妨碍制动轮毂放置在定位块上的方位，当制动轮毂放置在定位块上时，旋转压紧缸使压紧块进行旋转，使压紧块位于制动气缸的上方，并在旋转压紧缸的作用下，压紧块向下移动，使定位卡槽与制动轮毂的圆弧边卡合，完成制动轮毂的固定作业；此时旋转对射开关感应到翻转板上的制动轮毂，开启旋转电机，在转动轴的作用，翻转板沿所述转动轴开始翻转，至制动轮毂从向上的状态翻转成向下的状态，完成制动轮毂的翻转，此时旋转压紧缸回位，即完成制动轮毂的整体倒置，完成制动轮毂在加工过程中的翻转需要。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本实用新型用以上具体实施例进行说明，仅仅用于描述本实用新型，不能理解为对本实用新型的范围的限制。应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。