一种新型可偏移非对称打孔装置的制作方法

所属技术领域

本实用新型涉及办公用具，具体涉及一种新型可偏移非对称打孔装置。

背景技术：

在我们的日常生活中，有许多地方需要用到打孔，不仅仅是在带状物上需要打孔，有时我们用到的散装白纸也会用到打孔，而现在已有的打孔设备大多是沿纸张或纸带的中心线实现对称打孔且纸带或纸张的对中装置对中性比较差，针对于偏移中心线实现非对称打孔的装置没有一个相对完善的设备，因此需要设计一种新型的打孔设备，不仅能够实现偏移中心线的非对称打孔，而且对中装置对中性良好，操作方便，打孔效率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要解决偏移中心线实现非对称打孔问题，为了解决以上问题本实用新型提供一种新型可偏移非对称打孔装置，其结构简单、操作方便、打孔效率高、打孔准确度好。本实用新型所采用的技术方案为：一种新型可偏移非对称打孔装置，包括：基座、夹紧机构、钉座、钉头、钉头固定架、弹簧、滚子支架、滚子、凸轮、摇杆、凸轮支架、凸轮滑台、刻度尺、支撑架、对中机构、推杆、钉座紧定框、滑架、紧定螺栓、电动机，所述基座左部前后方向上开有一个大的t型槽，右部前后方向上开有两个小的t型槽，两个小t型槽的左右两侧对称分布有四个凹槽，两个小t型槽横向和纵向对称轴线的交点处开有一个螺纹盲孔，所述夹紧机构有两个，分别位于所述基座的左右两端，所述钉座位于所述基座左部大t型槽中并与其相配合，所述钉座为t型结构，下部前后方向上开有一个通槽，以便纸屑排出，中心处开有一个圆孔，所述推杆位于所述钉座的前部，所述推杆下端与所述钉座焊接，上端与所述凸轮滑台相连，将二者固连为一体，所述凸轮滑台为长方体结构，内部长度方向上开有凹型通槽且凹形通槽的右侧上部和下部都为l型结构，左部长度方向的中心处沿竖直方向开有一个矩形通槽，右端上部长度方向的中心处存在一个正三棱柱凸出部做指针，所述凸轮支架位于所述凸轮滑台的上部，所述凸轮支架为单圆头板，单圆头板的中心处开有一个圆孔，所述凸轮支架焊接于所述凸轮滑台上端，所述摇杆通过轴承同轴心配合于所述凸轮支架的圆孔中，所述凸轮位于所述凸轮支架左侧，所述凸轮通过过盈配合安装在所述摇杆的轴肩处，所述钉头固定架位于所述凸轮滑台的下部且与其左端面平齐，所述钉头固定架为z型结构，竖直部分为矩形板，水平部分为两个单圆头板，下部的单圆头板中心处开有一个圆孔，所述钉头固定架通过焊接固定在所述凸轮滑台下端，所述滚子位于所述凸轮下部且与所述凸轮呈线性接触，所述滚子的滚轴向两侧延伸，左侧通过轴承安装在所述滚子支架上，右侧配合于所述凸轮滑台的矩形通槽中，以防止其摆动，所述滚子的行程不会超过所述凸轮滑台矩形槽的长度，所述滚子支架位于所述滚子左侧，所述滚子支架通过过盈配合安装在所述钉头上端的盲孔中，所述钉头位于所述滚子支架下方，所述钉头下部穿过所述钉头固定架下部单圆头板中心处圆孔且所述钉头上下移动的行程不会使其脱离所述钉头固定架下部单圆头板中心处圆孔，所述钉头呈圆柱状，上端面中心处有一盲孔，靠近上端面存在一个轴肩，下端直径与所述钉座中心处圆孔直径相同且同轴心，所述弹簧与所述钉头同轴心，所述弹簧位于所述钉头轴肩与所述钉头固定架下部的单圆头板之间，所述凸轮滑台与所述支撑架左端的方形槽相配合，所述支撑架位于所述凸轮滑台的右端与所述基座上部，所述支撑架四根支腿通过焊接固定于所述基座的四个凹槽中且所述支撑架前后端面与所述基座前后端面平齐，所述刻度尺位于所述支撑架上部，所述刻度尺的中心刻度线与所述支撑架、所述基座前后方向的对称中心轴线位于同一平面，所述对中机构位于所述基座两个小t型槽上部，所述钉座紧定框位于所述钉座的左部，所述钉座紧定框为口字型框结构且高度低于所述钉座，所述钉座紧定框通过焊接固定在所述基座上，所述滑架位于所述钉座紧定框中间且可沿所述钉座紧定框前后滑动，所述滑架中心处开有一个螺纹通孔，所述紧定螺栓安装在所述滑架的螺纹通孔中。

所述夹紧机构由辊轮支座、辊轮a、辊轮b、辊轮轴a、辊轮轴b、螺母组成，所述辊轮支座有两个，两个所述辊轮支座通过焊接的方式固定在所述基座上，所述辊轮轴a通过轴承安装在两个所述辊轮支座的圆孔中，所述辊轮a通过键安装在所述辊轮轴a上，所述辊轮轴b两端开有螺纹，与所述螺母配合安装在两个所述辊轮支座的双圆头通槽中，所述辊轮b通过轴承安装在所述辊轮轴b上，可通过所述螺母调节自身高度，所述电动机安装于所述基座左端，所述夹紧机构前侧，所述电动机电机轴通过联轴器与所述夹紧机构的所述辊轮轴a相连接。

所述对中机构由对中板、对中滑台、铰接螺柱a、转动板a、转动板b、铰接螺柱b组成，所述铰接螺柱a下端旋合于所述基座的螺纹盲孔中，所述铰接螺柱a上端是光杆，下端有螺纹，所述转动板a位于所述铰接螺柱a上，所述转动板a中部开有通孔，两端开有螺纹通孔，所述转动板a中部通孔与所述铰接螺柱a上端光杆过盈配合，所述转动板b有两个，分别位于所述转动板a前后两侧，所述转动板b两端开有通孔，两个所述铰接螺柱b上端与两个所述转动板b一端通孔过盈配合，下端与所述转动板a端部螺纹通孔旋合，以此将两个所述转动板b连接在所述转动板a两侧，所述铰接螺柱b有四个，所述铰接螺柱b同样为上端光杆，下端是螺纹，所述对中板有两个，分别位于两个所述转动板b两侧，所述对中板底部左右方向的对称轴线上前后开有两个螺纹通孔，外侧螺纹通孔的左右两侧对称分布有两个方形通槽，另外两个所述铰接螺柱b下端螺纹与两个所述对中板内侧螺纹通孔旋合，上端光杆与所述转动板b另一端通孔过盈配合，以此将所述转动板b与所述对中板连接，所述对中滑台位于所述对中板方形通槽内，所述对中滑台有四个，所述对中滑台上端与所述对中板的方形槽楔合，下端与所述基座的小t型槽配合，如此所述对中板可沿小t型槽滑动，两个所述紧定螺栓安装于两个所述对中板外侧螺纹通孔中。

本实用新型的有益效果是：其结构简单、体积小、操作灵活、生产成本低、可靠性高，能够实现偏移中心轴线的非对称打孔，同时对中性好、打孔精度高。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型所述一种新型可偏移非对称打孔装置整体结构示意图。

图2是本实用新型所述一种新型可偏移非对称打孔装置基座结构示意图。

图3是本实用新型所述一种新型可偏移非对称打孔装置夹紧机构结构示意图。

图4是本实用新型所述一种新型可偏移非对称打孔装置凸轮滑台示意图。

图5是本实用新型所述一种新型可偏移非对称打孔装置对中机构示意图。

图6是本实用新型所述一种新型可偏移非对称打孔装置对中滑台示意图。

图7是本实用新型所述一种新型可偏移非对称打孔装置钉座紧定框与滑架配合示意图。

图8是本实用新型所述一种新型可偏移非对称打孔装置滚子示意图。

图中：1、基座2、夹紧机构3、钉座4、钉头5、钉头固定架6、弹簧7、滚子支架8、滚子9、凸轮10、摇杆11、凸轮支架12、凸轮滑台13、刻度尺14、支撑架15、对中机构16、推杆17、钉座紧定框18、滑架19、紧定螺栓20、电动机

具体实施方式

参见附图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8，一种新型可偏移非对称打孔装置包括：基座(1)、夹紧机构(2)、钉座(3)、钉头(4)、钉头固定架(5)、弹簧(6)、滚子支架(7)、滚子(8)、凸轮(9)、摇杆(10)、凸轮支架(11)、凸轮滑台(12)、刻度尺(13)、支撑架(14)、对中机构(15)、推杆(16)、钉座紧定框(17)、滑架(18)、紧定螺栓(19)、电动机(20)，所述基座(1)左部前后方向上开有一个大的t型槽，右部前后方向上开有两个小的t型槽，两个小t型槽的左右两侧对称分布有四个凹槽，两个小t型槽横向和纵向对称轴线的交点处开有一个螺纹盲孔，所述夹紧机构(2)有两个，分别位于所述基座(1)的左右两端，所述钉座(3)位于所述基座(1)左部大t型槽中并与其相配合，所述钉座(3)为t型结构，下部前后方向上开有一个通槽，以便纸屑排出，中心处开有一个圆孔，所述推杆(16)位于所述钉座(3)的前部，所述推杆(16)下端与所述钉座(3)焊接，上端与所述凸轮滑台(12)相连，将二者固连为一体，所述凸轮滑台(12)为长方体结构，内部长度方向上开有凹型通槽且凹形通槽的右侧上部和下部都为l型结构，左部长度方向的中心处沿竖直方向开有一个矩形通槽，右端上部长度方向的中心处存在一个正三棱柱凸出部做指针，所述凸轮支架(11)位于所述凸轮滑台(12)的上部，所述凸轮支架(11)为单圆头板，单圆头板的中心处开有一个圆孔，所述凸轮支架(11)焊接于所述凸轮滑台(12)上端，所述摇杆(10)通过轴承同轴心配合于所述凸轮支架(11)的圆孔中，所述凸轮(9)位于所述凸轮支架(11)左侧，所述凸轮(9)通过过盈配合安装在所述摇杆(10)的轴肩处，所述钉头固定架(5)位于所述凸轮滑台(12)的下部且与其左端面平齐，所述钉头固定架(5)为z型结构，竖直部分为矩形板，水平部分为两个单圆头板，下部的单圆头板中心处开有一个圆孔，所述钉头固定架(5)通过焊接固定在所述凸轮滑台(12)下端，所述滚子(8)位于所述凸轮(9)下部且与所述凸轮(9)呈线性接触，所述滚子(8)的滚轴向两侧延伸，左侧通过轴承安装在所述滚子支架(7)上，右侧配合于所述凸轮滑台(12)的矩形通槽中，以防止其摆动，所述滚子(8)的行程不会超过所述凸轮滑台(12)矩形槽的长度，所述滚子支架(7)位于所述滚子(8)左侧，所述滚子支架(7)通过过盈配合安装在所述钉头(4)上端的盲孔中，所述钉头(4)位于所述滚子支架(7)下方，所述钉头(4)下部穿过所述钉头固定架(5)下部单圆头板中心处圆孔且所述钉头(4)上下移动的行程不会使其脱离所述钉头固定架(5)下部单圆头板中心处圆孔，所述钉头(4)呈圆柱状，上端面中心处有一盲孔，靠近上端面存在一个轴肩，下端直径与所述钉座(3)中心处圆孔直径相同且同轴心，所述弹簧(6)与所述钉头(4)同轴心，所述弹簧(6)位于所述钉头(4)轴肩与所述钉头固定架(5)下部的单圆头板之间，所述凸轮滑台(12)与所述支撑架(14)左端的方形槽相配合，所述支撑架(14)位于所述凸轮滑台(12)的右端与所述基座(1)上部，所述支撑架(14)四根支腿通过焊接固定于所述基座(1)的四个凹槽中且所述支撑架(14)前后端面与所述基座(1)前后端面平齐，所述刻度尺(13)位于所述支撑架(14)上部，所述刻度尺(13)的中心刻度线与所述支撑架(14)、所述基座(1)前后方向的对称中心轴线位于同一平面，所述对中机构(15)位于所述基座(1)两个小t型槽上部，所述钉座紧定框(17)位于所述钉座(3)的左部，所述钉座紧定框(17)为口字型框结构且高度低于所述钉座(3)，所述钉座紧定框(17)通过焊接固定在所述基座(1)上，所述滑架(18)位于所述钉座紧定框(17)中间且可沿所述钉座紧定框(17)前后滑动，所述滑架(18)中心处开有一个螺纹通孔，所述紧定螺栓(19)安装在所述滑架(18)的螺纹通孔中。

所述夹紧机构(2)由辊轮支座(2001)、辊轮a(2002)、辊轮b(2003)、辊轮轴a(2004)、辊轮轴b(2005)、螺母(2006)组成，所述辊轮支座(2001)有两个，两个所述辊轮支座(2001)通过焊接的方式固定在所述基座(1)上，所述辊轮轴a(2004)通过轴承安装在两个所述辊轮支座(2001)的圆孔中，所述辊轮a(2002)通过键安装在所述辊轮轴a(2004)上，所述辊轮轴b(2005)两端开有螺纹，与所述螺母(2006)配合安装在两个所述辊轮支座(2001)的双圆头通槽中，所述辊轮b(2003)通过轴承安装在所述辊轮轴b(2005)上，可通过所述螺母(2006)调节自身高度，所述电动机(20)安装于所述基座(1)左端，所述夹紧机构(2)前侧，所述电动机(20)电机轴通过联轴器与所述夹紧机构(2)的所述辊轮轴a(2004)相连接。

所述对中机构(15)由对中板(1501)、对中滑台(1502)、铰接螺柱a(1503)、转动板a(1504)、转动板b(1505)、铰接螺柱b(1506)组成，所述铰接螺柱a(1503)下端旋合于所述基座(1)的螺纹盲孔中，所述铰接螺柱a(1503)上端是光杆，下端有螺纹，所述转动板a(1504)位于所述铰接螺柱a(1503)上，所述转动板a(1504)中部开有通孔，两端开有螺纹通孔，所述转动板a(1504)中部通孔与所述铰接螺柱a(1503)上端光杆过盈配合，所述转动板b(1505)有两个，分别位于所述转动板a(1504)前后两侧，所述转动板b(1505)两端开有通孔，两个所述铰接螺柱b(1506)上端与两个所述转动板b(1505)一端通孔过盈配合，下端与所述转动板a(1504)端部螺纹通孔旋合，以此将两个所述转动板b(1505)连接在所述转动板a(1504)两侧，所述铰接螺柱b(1506)有四个，所述铰接螺柱b(1506)同样为上端光杆，下端是螺纹，所述对中板(1501)有两个，分别位于两个所述转动板b(1505)两侧，所述对中板(1501)底部左右方向的对称轴线上前后开有两个螺纹通孔，外侧螺纹通孔的左右两侧对称分布有两个方形通槽，另外两个所述铰接螺柱b(1506)下端螺纹与两个所述对中板(1501)内侧螺纹通孔旋合，上端光杆与所述转动板b(1505)另一端通孔过盈配合，以此将所述转动板b(1505)与所述对中板(1501)连接，所述对中滑台(1502)位于所述对中板(1501)方形通槽内，所述对中滑台(1502)有四个，所述对中滑台(1502)上端与所述对中板(1501)的方形槽楔合，下端与所述基座(1)的小t型槽配合，如此所述对中板(1501)可沿小t型槽滑动，两个所述紧定螺栓(19)安装于两个所述对中板(1501)外侧螺纹通孔中。

首先，初始状态为所述凸轮滑台(12)指针指向所述刻度尺(13)中心刻度线，使所述凸轮滑台(12)、所述钉座(3)、所述钉头(4)、所述基座(1)、所述支撑架(14)前后方向的对称中心轴线与所述刻度尺(13)中心刻度线在同一平面，然后，推动所述推杆(16)移动，使所述凸轮滑台(12)上的指针根据所述刻度尺(13)滑动到实际所要求的偏离所述刻度尺(13)中心刻度线的距离，即使所述钉头(4)、所述钉座(3)前后方向的对称中心轴线偏离所述基座(1)前后方向的对称中心轴线实际所要求距离，移动所述滑架(18)使其沿着所述钉座紧定框(17)移动到与所述钉座(3)对应的位置，拧动所述紧定螺栓(19)撑紧所述钉座(3)，进而使所述凸轮滑台(12)位置固定，接着，将纸带从右至左依次穿过所述基座(1)右端的所述夹紧机构(2)中的所述辊轮a(2002)与所述辊轮b(2003)中间、两个所述对中板(1501)之间、所述钉座(3)上方，所述基座(1)左端的所述夹紧机构(2)中的所述辊轮a(2002)与所述辊轮b(2003)中间，松开两个所述对中板(1501)上的所述紧定螺栓(19)，向内侧推动其中一个所述对中板(1501)使其沿小t型槽滑动一定距离，从而带动相连的所述转动板b(1505)转动，进而使所述转动板a(1504)、另一个所述转动板b(1505)转动，最终带动另一个所述对中板(1501)向内滑动相同的距离，将纸带夹紧对中，使纸带的中轴线与所述基座(1)前后方向的对称中心轴线位于同一平面，两个所述对中板(1501)的作用是将纸带进行对中，然后紧固两个所述紧定螺栓(19)，使两个所述对中板(1501)位置固定，最后，通过两个所述夹紧机构(2)上的所述螺母(2006)来调节所述辊轮b(2003)的高度以此夹紧纸带，使其呈拉伸状态，启动所述电动机(20)，所述电动机(20)带动所述辊轮轴a(2004)转动，使所述辊轮a(2002)按指定速度转动，在摩擦力作用下，纸带也会按照相同的速度前进，转动所述摇杆(10)使所述凸轮(9)转动，进而使所述钉头(4)上下运动，从而实现打孔。