一种圆压圆模切机的制作方法

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种圆压圆模切机。

背景技术：

圆压圆模切机的模切方式，一般分为硬切法和软切法两种。硬切法是指模切时刀与压模滚筒表面硬性接触，因而模切刀较容易磨损，软切法是在压模滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模切切刀可有一定的切入量。圆压圆模切机工作时滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模切机中最高的。

而现有的圆压圆模切机中，由于压模滚筒和模切滚筒的间距保持一定，导致不能对多种厚度的纸板原料进行模切工作，导致其适用性受到限制；同时现有的圆压圆模切机缺少废料清除装置，或其清除方式单一，导致对废料进行清除时效果差，未及时清除废料大大影响了模切工作精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆压圆模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种圆压圆模切机，包括机架，所述机架的一侧固接有固定板，所述固定板上连接有安装于机架内部的模切装置，所述机架内部安装有与模切装置接触的清扫装置，所述机架的底壁上设有与模切装置相连的吹气装置；所述模切装置包括固接在固定板上的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器活动连接有主转轴，所述主转轴的外部套接有压模滚筒，所述压模滚筒与驱动电机间的主转轴外壁上套接有主动齿轮，所述主动齿轮的下方啮合有从动齿轮，所述从动齿轮内中部穿过有转动设于机架左侧内壁的从动转轴，所述从动转轴外部套接有模切滚筒，所述模切滚筒远离驱动电机一侧中心固接有转动设于机架右侧内壁的空心转轴，且空心转轴一端穿过机架右侧外壁，所述模切滚筒内部设有空腔，所述模切滚筒的外部设有模座组件。

进一步的，所述吹气装置包括安装在空腔中且一端穿过空心转轴的集气管，所述集气管上连接有多个朝向模切滚筒底部的喷嘴，所述集气管通过软管与固定在机架底壁上的气泵相连，所述气泵与外部电源及气源连接。

进一步的，所述模座组件包括两个与模切滚筒中部外壁相匹配的第一半圆环模座，所述第一半圆环模座的外部依次设有两个第二半圆环模座和两个第三半圆环模座，所述第二半圆环模座与第一半圆环模座和第三半圆环模座均为配合结构，且第一半圆环模座、第二半圆环模座及第三半圆环模座的两侧分别设有支耳，所述支耳上开设有定位孔；所述模切滚筒中部外壁上焊接固定有多个定位螺柱，且定位螺柱一端穿过定位孔且通过螺纹连接有与其相匹配的紧固螺母，所述固定板下方的机架外壁上通过螺栓固定有收纳盒，所述收纳盒中设有分别与第二半圆环模座和第三半圆环模座相匹配的第二模切模板和第三模切模板；所述第一半圆环模座外部设有与其相匹配的。

进一步的，所述第一半圆环模座、第二半圆环模座、第三半圆环模座、第一模切模板、第二模切模板及第三模切模板的外壁开设有多个通孔。

进一步的，所述清扫装置包括固定在机架两侧内壁间的固定轴，所述固定轴的外部套接有模座组件相接触的毛刷。

进一步的，所述机架外壁上开设有出料口，所述出料口下方的机架内壁上焊接固定有导板。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有两个第一半圆环模座、两个第二半圆环模座及两个第三半圆环模座，通过拆除第一半圆环模座或两个第二半圆环模座增大模切模板与压模滚筒之间的间距，并通过第一模切模板、第二模切模板及第三模切模板三个不同模板分别与第一半圆环模座、第二半圆环模座及第三半圆环模座配合使用，实现对不同厚度纸板原料的模切，且第一半圆环模座、第二半圆环模座及第三半圆环模座通过定位定位螺柱与紧固螺母的限位固定，便于对其进行快速拆装；通过设置有吹气装置和清扫装置用来清除模切过程中的废料，利用吹气装置和清扫装置进行多重清除工作，有效提高废料清除的彻底性，增强了清废效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的吹气装置安装示意图；

图3是本实用新型的模切装置结构示意图；

图4是本实用新型的模座组件安装示意图；

图5是本实用新型的压模滚筒结构示意图；

图6是本实用新型的模座组件结构示意图；

图7是本实用新型的集气管安装示意图；

图8是本实用新型的集气管结构示意图；

图中：1、机架；11、出料口；12、导板；2、固定板；3、模切装置；31、驱动电机；32、压模滚筒；33、空心转轴；34、模切滚筒；341、定位螺柱；342、空腔；35、模座组件；351、支耳；3511、定位孔；352、第一半圆环模座；353、第二半圆环模座；354、第三半圆环模座；36、第一模切模板；37、主转轴；38、主动齿轮；39、从动齿轮；310、从动转轴；41、第二模切模板；42、第三模切模板；5、收纳盒；6、吹气装置；61、气泵；62、软管；63、集气管；64、喷嘴；7、清扫装置；71、毛刷；72、固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供技术方案：包括机架1，机架1的一侧固接有固定板2，固定板2上连接有安装于机架1内部的模切装置3，机架1内部安装有与模切装置3接触的清扫装置7，机架1的底壁上设有与模切装置3相连的吹气装置6；模切装置3包括固接在固定板2上的驱动电机31，驱动电机31的输出端通过联轴器活动连接有主转轴37，主转轴37的外部套接有压模滚筒32，压模滚筒32与驱动电机31间的主转轴37外壁上套接有主动齿轮38，主动齿轮38的下方啮合有从动齿轮39，从动齿轮39内中部穿过有转动设于机架1左侧内壁的从动转轴310，从动转轴310外部套接有模切滚筒34，模切滚筒34远离驱动电机31一侧中心固接有转动设于机架1右侧内壁的空心转轴33，且空心转轴33一端穿过机架1右侧外壁，模切滚筒34内部设有空腔342，模切滚筒34的外部设有模座组件35。

吹气装置6包括安装在空腔342中且一端穿过空心转轴33的集气管63，集气管63上连接有多个朝向模切滚筒34底部的喷嘴64，集气管63通过软管62与固定在机架1底壁上的气泵61相连，气泵61与外部电源及气源连接，通过吹气装置6便于将模切模板上的废料吹除，防止废料的粘留而对模切精度造成影响。集气管63与机架1通过粘接固定，便于提高集气管63连接强度。

模座组件35包括两个与模切滚筒34中部外壁相匹配的第一半圆环模座352，第一半圆环模座352的外部依次设有两个第二半圆环模座353和两个第三半圆环模座354，第二半圆环模座353与第一半圆环模座352和第三半圆环模座354均为配合结构，且第一半圆环模座352、第二半圆环模座353及第三半圆环模座354的两侧分别设有支耳351，支耳351上开设有定位孔3511；模切滚筒34中部外壁上焊接固定有多个定位螺柱341，且定位螺柱341一端穿过定位孔3511且通过螺纹连接有与其相匹配的紧固螺母8，固定板2下方的机架1外壁上通过螺栓固定有收纳盒5，收纳盒5中设有分别与第二半圆环模座353和第三半圆环模座354相匹配的第二模切模板41和第三模切模板42；第一半圆环模座352外部设有与其相匹配的第一模切模板36，通过模座组件35便于实现对不同厚度纸板的模切，有效提高了其实用性。

第一半圆环模座352、第二半圆环模座353、第三半圆环模座354、第一模切模板36、第二模切模板41及第三模切模板42的外壁开设有多个通孔，便于气体的喷出。

清扫装置7包括固定在机架1两侧内壁间的固定轴72，固定轴72的外部套接有模座组件35相接触的毛刷71，便于对模切模板上废料的清除。

机架1外壁上开设有出料口11，出料口下方的机架1内壁上焊接固定有导板12，便于模切后产品的导出。

进行模切工作时，驱动电机31带动主转轴37转动，在主动齿轮38和从动齿轮39作用带动模切滚筒34和压模滚筒32转动进行模切工作，模切完成后，可通过出料口11排出收集，且当纸板原料的厚度不同时，通过从定位螺柱341上旋下四个紧固螺母8，将两第二半圆环模座353或将两第二半圆环模座353和第三半圆环模座354同时拆下，并通过螺栓固定安装上第二模切模板41或第三模切模板42，并将紧固螺母8旋紧入定位螺柱341上，即可完成对第二半圆环模座353或第三半圆环模座354的固定，通过定位螺柱341的限位及紧固螺母8的螺纹配合，提高了安装固定的便捷性，且通过两第二半圆环模座353的拆除或两第二半圆环模座353和两第三半圆环模座354同时拆除，使得模切模板与压模滚筒32的间距增大，以此实现对厚度更大的纸板进行模切，有效增强了其实用性；同时在模切工作过程中，通过气泵61向集气管63中导入高压气体，且通过喷嘴64进行气体的喷出，由于压模滚筒32、第一半圆环模座352、

第二半圆环模座353、第三半圆环模座354、第一模切模板36、第二模切模板41及第三模切模板42的外壁开设有多个通孔，气体可通过通孔排出，可将模切模板上粘留的废料吹除，同时设有清扫装置7，通过毛刷71先进行废料的清扫，之后进行的吹气处理便于彻底清除废料，便于提高清废效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。