一种玻纤生产用等长切割装置的制作方法

本发明涉及玻纤生产技术领域，具体为一种玻纤生产用等长切割装置。

背景技术：

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。

由玻璃纤维制成的玻纤板在生产的过程中需要通过切割装置进行切割，而现有的切割装置，无法根据实际需求调节切割长度，且每次切割长度无法保证一致。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻纤生产用等长切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻纤生产用等长切割装置，包括切割台，所述切割台的顶部设有框架，框架内腔的顶部设有测量尺，测量尺的下方设有横杆，横杆固接在框架内，横杆的外部套设有滑块，滑块的底部安装有第一气缸，第一气缸的底部固定安装有l型支架，l型支架上安装有切割电机，切割电机的输出端安装有切割刀；所述滑块的一侧固接有推杆，推杆远离滑块的一端活动延伸至框架的外部并转动连接有支杆；所述框架的一侧对称固接有上支撑板和下支撑板；所述下支撑板的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端固接有主动轮，主动轮远离框架的一侧啮合连接有从动轮，从动轮顶部中心处固接有丝杆，丝杆的顶端与上支撑板转动连接；所述丝杆的外部螺纹套设有升降块，升降块与支杆远离推杆的一端转动连接。

优选的，所述滑块的两侧开设有相互连通的且用于套设横杆的通孔，通孔与横杆滑动连接。

优选的，所述滑块的顶部设有指针，且指针与切割刀对应设置。

优选的，所述上支撑板和下支撑板分别位于推杆的上下侧。

优选的，所述切割台顶部一侧固接有定位板，且定位板与测量尺的“0”刻度对应设置。

优选的，所述框架远离定位板的一侧设有通物口，框架的内部于通物口的上方固接有安装板，安装板的下方安装有第二气缸，第二气缸的活塞端固接有用于对玻纤板进行固定的压板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过启动驱动电机，驱动电机的输出端带动主动轮转动，主动轮带动与其啮合的从动轮转动，从动轮转动时丝杆转动，丝杆转动时，升降块沿着丝杆移动，移动时，支杆的倾斜角度发生改变，进而可以带动推杆水平移动，推杆带动滑块沿着横杆移动，进而可以调整玻纤板的切割长度，使用灵活、方便；通过设置指针、测量尺，可以精准测量玻纤板的切割长度，保证玻纤板的切割长度一致。

2.本发明通过设置定位板，且定位板与测量尺的“0”刻度线对应，玻纤板的一侧抵在定位板上，可以快速确定玻纤板的切割长度；通过第二气缸、压板的配合使用，可以对玻纤板进行固定，使得玻纤板在切割的过程中不易移动，提高了切割的精确度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的滑块的结构示意图。

图中：1、切割台；2、框架；3、测量尺；4、横杆；5、滑块；6、第一气缸；7、l型支架；8、切割电机；9、切割刀；10、推杆；11、支杆；12、上支撑板；13、下支撑板；14、驱动电机；15、主动轮；16、从动轮；17、丝杆；18、升降块；19、通孔；20、指针；21、定位板；22、通物口；23、安装板；24、第二气缸；25、压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种玻纤生产用等长切割装置，包括切割台1，所述切割台1的顶部设有框架2，框架2内腔的顶部设有测量尺3，测量尺3的下方设有横杆4，横杆4固接在框架2内，横杆4的外部套设有滑块5，滑块5的底部安装有第一气缸6，第一气缸6的底部固定安装有l型支架7，l型支架7上安装有切割电机8，切割电机8的输出端安装有切割刀9；所述滑块5的一侧固接有推杆10，推杆10远离滑块5的一端活动延伸至框架2的外部并转动连接有支杆11；所述框架2的一侧对称固接有上支撑板12和下支撑板13；所述下支撑板13的顶部安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端固接有主动轮15，主动轮15远离框架2的一侧啮合连接有从动轮16，从动轮16顶部中心处固接有丝杆17，丝杆17的顶端与上支撑板12转动连接；所述丝杆17的外部螺纹套设有升降块18，升降块18与支杆11远离推杆10的一端转动连接。

进一步的，所述滑块5的两侧开设有相互连通的且用于套设横杆4的通孔19，通孔19与横杆4滑动连接。

进一步的，所述滑块5的顶部设有指针20，且指针20与切割刀9对应设置。

进一步的，所述上支撑板12和下支撑板13分别位于推杆10的上下侧。

进一步的，所述切割台1顶部一侧固接有定位板21，且定位板21与测量尺3的“0”刻度对应设置。

进一步的，所述框架2远离定位板21的一侧设有通物口22，框架2的内部于通物口22的上方固接有安装板23，安装板23的下方安装有第二气缸24，第二气缸24的活塞端固接有用于对玻纤板进行固定的压板25。

工作原理：使用时，启动驱动电机14，驱动电机14的输出端带动主动轮15逆时针或顺时针转动，主动轮15带动与其啮合的从动轮16转动，从动轮16转动时丝杆17转动，丝杆17转动时，升降块18沿着丝杆17上下移动，升降块18向上移动时，支杆11的倾斜角度变大，进而拉动推杆10向框架2外侧移动，推杆10拉动滑块5跟随移动，使得玻纤板的切割长度变长；升降块18向下移动时，支杆11的倾斜角度变小，进而推动推杆10向框架2内侧移动，推杆10推动滑块5跟随移动，使得玻纤板的切割长度变小；操作简单，使用灵活、方便，可以调整玻纤板的切割长度；通过滑块5移动时，指针20跟随移动，可更精准确定测量尺3上的刻度值，保证玻纤板的切割长度一致；之后，将玻纤板通过通物口22放置在切割台1上，且其一端抵在定位板21上，定位板21与测量尺3的“0”刻度线对应，可以快速确定玻纤板的切割长度，之后启动第二气缸24，第二气缸24的活塞端带动压板25向下移动，可以对玻纤板按压固定，使得玻纤板在切割的过程中不易移动，提高了切割的精确度。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，再次不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。