一种用于塑料管件加工用吸尘装置的制作方法

本发明涉及管件加工技术领域，尤其是涉及一种用于塑料管件加工用吸尘装置。

背景技术：

塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。近年来，化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，目前广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军，现有的管体进行加工需要进行切割，而切割时，会产生大量的粉尘等，容易污染空气和环境，需要及时处理，而现在并没有及时处理的设备，一般都是切割一天后，人工将机架的顶板上的或地面的粉尘进行处理倒入垃圾桶中，而还有大部分的粉尘会积累在角落中，不容易打扫。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于塑料管件加工用吸尘装置，以解决上述背景技术中而在现有管体进行加工需要进行切割，而切割时，会产生大量的粉尘等，容易污染空气和环境，需要及时处理，还有大部分的粉尘会积累在角落中，不容易打扫的技术问题。

本发明提供一种用于塑料管件加工用吸尘装置，包括工作台、纵向移动组件、升降组件，横向移动组件和吸尘组件，所述纵向移动组件固定设置在工作台上，所述升降组件设有两组，两组所述升降组件对称设置在纵向移动组件上，所述横向移动组件固定设置在两组升降组件上，所述吸尘组件固定设置在横向移动组件上。

进一步地，所述纵向移动组件包括动力部件和移动部件，所述动力部件固定设置在工作台一侧，所述移动部件与动力部件相连接。

进一步地，所述动力部件包括第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第一皮带和第二皮带，所述第一电机固定设置在工作台一侧，所述第一皮带轮和第二皮带轮均与第一电机的输出端相连接，所述第三皮带轮设置在第一皮带轮一侧，所述第四皮带轮设置在第二皮带轮一侧，所述第一皮带套设在第一皮带轮和第三皮带轮上，所述第二皮带套设在第二皮带轮和第四皮带轮上。

进一步地，所述移动部件包括第一丝杆、第二丝杆、第一支撑座和第一移动块，所述第一支撑座设有两组，两组所述第一支撑座对称设置在工作台上，所述第一丝杆的一端与第三皮带轮连接，所述第一丝杆的另一端与一组第一支撑座相连接，所述第二丝杆的一端与第四皮带轮连接，所述第二丝杆的另一端与另一组第一支撑座相连接，所述第一移动块设有两块，两块所述第一移动块分别设置在第一丝杆和第二丝杆上。

进一步地，所述升降组件包括第一固定座、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、连接板、连接杆、第一转动轴、第一连接座和升降杆，所述第一固定座固定设置在第一移动块上，所述第二电机固定设置在第一固定座旁侧，所述第一转动轴的一端与第二电机的输出端连接，所述第一转动轴的另一端贯穿第一齿轮与第一固定座相连接，所述第一齿轮与第一转动轴偏心连接，所述第二齿轮设置在第一齿轮上方并与第一齿轮相互啮合，所述连接板设有两块，两块连接板分别设置在第一齿轮和第二齿轮两侧，所述第一齿轮和第二齿轮均与两块所述连接板相贴合，所述连接杆设有两根，两根所述连接杆对称设置在两块连接板上，所述第一连接座与第二齿轮铰接，所述升降杆与第一连接座相连接。

进一步地，所述横向移动组件包括承载板、第一安装座、第一安装板、第三电机、第二转动轴、第三转动轴、第三皮带和第二移动块，所述承载板与升降杆相连接，所述承载板上开设有移动槽，所述第一安装座设有四组，四组所述第一安装座呈两两对称的设置在承载板上，所述第一安装板固定设置在一组第一安装座一侧，所述第三电机固定设置在第一安装板上，所述第二转动轴的一端与第三电机的输出端连接，所述第二转动轴的另一端与另一组第一安装座相连接，所述第三转动轴的两端与另两组第一安装座相连接，所述第三皮带套设在第二转动轴和第三转动轴上，所述第二移动块设置在第三皮带上。

进一步地，所述吸尘组件包括旋转伸缩部件和吸尘部件，所述旋转伸缩部件与第二移动块相连接，所述吸尘部件与旋转伸缩部件相连接。

进一步地，所述旋转伸缩部件包括第二固定板、第二安装座、第四电机、第五皮带轮、第四皮带、第六皮带轮、第五电机、第一伞齿、第二伞齿、第三丝杆、第二转动杆、推杆和连接块，所述第二固定板与第二移动块相连接，所述第二安装座设有两组，两组所述第二安装座固定设置在第二固定板上，所述第四电机固定设置在第二安装座的一侧，所述第五皮带轮与第四电机的输出端相连接，所述第四皮带套设在第五皮带轮和第六皮带轮上，所述第五电机固定设置在第二安装座的另一侧，所述第一伞齿与第五电机的输出端相连接，所述连接块转动设置在第六皮带轮上，所述第二伞齿转动设置在连接块上且与第一伞齿相互啮合，所述第三丝杆的一端与第二伞齿连接，所述第三丝杆的另一端贯穿第六皮带轮与第二转动杆相连接，所述第二转动杆的一端与第三丝杆螺纹连接，所述第二转动杆的另一端与吸尘部件相连接，所述推杆设有两根，两根所述推杆的一端与第六皮带轮连接。

进一步地，所述吸尘部件包括吸尘机、连接管和废料收集箱，所述吸尘机与推杆和第二转动杆相连接，所述连接管的一端与吸尘机相连接，所述连接管的另一端与废料收集相连接，所述废料收集箱设置在工作台一侧。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一、本发明通过所述纵向移动组件用来带动吸尘组件进行纵向移动，通过所述升降组件用来调整吸尘组件的高度，通过所述横向移动组件用来带动吸尘组件进行横向移动，通过所述吸尘组件对灰尘进行清理，大大提高了工作效率和吸尘作业的质量，节省了人力物力，提高了本装置的实用性。

其二、通过所述纵向移动组件的设置可带动吸尘组件进行纵向移动，可更好的在管件加工时进行灰尘清理作业，大大提高了本装置的实用性。

其三、通过所述第二电机带动第一转动轴转动，第一转动轴与第一齿轮偏心连接，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，第一连接座与第二齿轮铰接，从而带动升降杆进行升降，通过所述升降组件的设置可调整吸尘组件的高度，可适应不同尺寸的管材在加工时的吸尘作业。

其四、通过所述横向移动组件的设置可调节吸尘组件横向位置，使得吸尘组件可在管件进行加工时对工作台进行全方位的加工作业，大大提高了吸尘作业的质量。

其五、通过所述第五电机带动第一伞齿转动，第一伞齿与第二伞齿相互啮合带动第三丝杆运动，第三丝杆推动第二转动杆向上运动，再配合两根推杆同时进行工作带动吸尘部件进行伸缩，同时吸尘部件可进行旋转，从而调节吸尘部件的位置，使得吸尘部件可更好的进行吸尘作业。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明纵向移动组件的立体结构示意图；

图4为本发明升降组件的立体结构示意图；

图5为本发明横向移动组件的立体结构示意图；

图6为本发明旋转伸缩部件的立体结构示意图。

附图标记：工作台1，纵向移动组件2，升降组件3，横向移动组件4，吸尘组件5，动力部件21，移动部件22，第一电机211，第一皮带轮212，第二皮带轮213，第三皮带轮214，第四皮带轮215，第一皮带216，第二皮带217，第一丝杆221，第二丝杆222，第一支撑座223，第一移动块224，第一固定座31，第二电机32，第一齿轮33，第二齿轮34，连接板35，连接杆36，第一转动轴37，第一连接座38，升降杆39，承载板41，第一安装座42，第一安装板43，第三电机44，第二转动轴45，第三转动轴46，第三皮带47，第二移动块48，旋转伸缩部件51，吸尘部件52，第二固定板511，第二安装座512，第四电机513，第五皮带轮514，第四皮带515，第六皮带轮516，第五电机517，第一伞齿518，第二伞齿519，第三丝杆5110，第二转动杆5111，推杆5112，连接块5113，吸尘机521，连接管522，废料收集箱523。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供一种用于塑料管件加工用吸尘装置，包括工作台1、纵向移动组件2、升降组件3，横向移动组件4和吸尘组件5，所述纵向移动组件2固定设置在工作台1上，所述升降组件3设有两组，两组所述升降组件3对称设置在纵向移动组件2上，所述横向移动组件4固定设置在两组升降组件3上，所述吸尘组件5固定设置在横向移动组件4上，在工作状态下，通过所述纵向移动组件2用来带动吸尘组件5进行纵向移动，通过所述升降组件3用来调整吸尘组件5的高度，通过所述横向移动组件4用来带动吸尘组件5进行横向移动，通过所述吸尘组件5对灰尘进行清理。

所述纵向移动组件2包括动力部件21和移动部件22，所述动力部件21固定设置在工作台1一侧，所述移动部件22与动力部件21相连接。

所述动力部件21包括第一电机211、第一皮带轮212、第二皮带轮213、第三皮带轮214、第四皮带轮215、第一皮带216和第二皮带217，所述第一电机211固定设置在工作台1一侧，所述第一皮带轮212和第二皮带轮213均与第一电机211的输出端相连接，所述第三皮带轮214设置在第一皮带轮212一侧，所述第四皮带轮215设置在第二皮带轮213一侧，所述第一皮带216套设在第一皮带轮212和第三皮带轮214上，所述第二皮带217套设在第二皮带轮213和第四皮带轮215上。

所述移动部件22包括第一丝杆221、第二丝杆222、第一支撑座223和第一移动块224，所述第一支撑座223设有两组，两组所述第一支撑座223对称设置在工作台1上，所述第一丝杆221的一端与第三皮带轮214连接，所述第一丝杆221的另一端与一组第一支撑座223相连接，所述第二丝杆222的一端与第四皮带轮215连接，所述第二丝杆222的另一端与另一组第一支撑座223相连接，所述第一移动块224设有两块，两块所述第一移动块224分别设置在第一丝杆221和第二丝杆222上，通过所述第一电机211带动第一皮带轮212和第二皮带轮213转动，第一皮带轮212带动第一皮带216转动，第一皮带216带动第三皮带轮214转动，第二皮带轮213带动第四皮带轮215转动，第四皮带轮215带动第二皮带217转动，第三皮带轮214带动第一丝杆221转动，第四皮带轮215带动第二丝杆222转动，第一丝杆221和第二丝杆222均与第一移动块224螺纹连接，从而带动第一移动块224进行纵向移动，通过所述纵向移动组件2的设置可带动吸尘组件5进行纵向移动，可更好的在管件加工时进行灰尘清理作业，大大提高了本装置的实用性。

所述升降组件3包括第一固定座31、第二电机32、第一齿轮33、第二齿轮34、连接板35、连接杆36、第一转动轴37、第一连接座38和升降杆39，所述第一固定座31固定设置在第一移动块224上，所述第二电机32固定设置在第一固定座31旁侧，所述第一转动轴37的一端与第二电机32的输出端连接，所述第一转动轴37的另一端贯穿第一齿轮33与第一固定座31相连接，所述第一齿轮33与第一转动轴37偏心连接，所述第二齿轮34设置在第一齿轮33上方并与第一齿轮33相互啮合，所述连接板35设有两块，两块连接板35分别设置在第一齿轮33和第二齿轮34两侧，所述第一齿轮33和第二齿轮34均与两块所述连接板35相贴合，所述连接杆36设有两根，两根所述连接杆36对称设置在两块连接板35上，所述第一连接座38与第二齿轮34铰接，所述升降杆39与第一连接座38相连接，通过所述第二电机32带动第一转动轴37转动，第一转动轴37与第一齿轮33偏心连接，第一齿轮33与第二齿轮34相互啮合，第一连接座38与第二齿轮34铰接，从而带动升降杆39进行升降，通过所述升降组件3的设置可调整吸尘组件5的高度，可适应不同尺寸的管材在加工时的吸尘作业。

所述横向移动组件4包括承载板41、第一安装座42、第一安装板43、第三电机44、第二转动轴45、第三转动轴46、第二皮带217和第二移动块48，所述承载板41与升降杆39相连接，所述承载板41上开设有移动槽，所述第一安装座42设有四组，四组所述第一安装座42呈两两对称的设置在承载板41上，所述第一安装板43固定设置在一组第一安装座42一侧，所述第三电机44固定设置在第一安装板43上，所述第二转动轴45的一端与第三电机44的输出端连接，所述第二转动轴45的另一端与另一组第一安装座42相连接，所述第三转动轴46的两端与另两组第一安装座42相连接，所述第二皮带217套设在第二转动轴45和第三转动轴46上，所述第二移动块48设置在第二皮带217上，通过所述第三电机44带动第二转动轴45转动，第二转动轴45带动第三皮带47转动，第三皮带47带动第三转动轴46转动，从而带动第二移动块48进行移动，通过所述横向移动组件4的设置可调节吸尘组件5横向位置，使得吸尘组件5可在管件进行加工时对工作台1进行全方位的加工作业，大大提高了吸尘作业的质量。

所述吸尘组件5包括旋转伸缩部件51和吸尘部件52，所述旋转伸缩部件51与第二移动块48相连接，所述吸尘部件52与旋转伸缩部件51相连接。

所述旋转伸缩部件51包括第二固定板511、第二安装座512、第四电机513、第五皮带轮514、第四皮带515、第六皮带轮516、第五电机517、第一伞齿518、第二伞齿519、第三丝杆5110、第二转动杆5111、推杆5112和连接块5113，所述第二固定板511与第二移动块48相连接，所述第二安装座512设有两组，两组所述第二安装座512固定设置在第二固定板511上，所述第四电机513固定设置在第二安装座512的一侧，所述第五皮带轮514与第四电机513的输出端相连接，所述第四皮带515套设在第五皮带轮514和第六皮带轮516上，所述第五电机517固定设置在第二安装座512的另一侧，所述第一伞齿518与第五电机517的输出端相连接，所述连接块5113转动设置在第六皮带轮516上，所述第二伞齿519转动设置在连接块5113上且与第一伞齿518相互啮合，所述第三丝杆5110的一端与第二伞齿519连接，所述第三丝杆5110的另一端贯穿第六皮带轮516与第二转动杆5111相连接，所述第二转动杆5111的一端与第三丝杆5110螺纹连接，所述第二转动杆5111的另一端与吸尘部件52相连接，所述推杆5112设有两根，两根所述推杆5112的一端与第六皮带轮516连接，通过所述第五电机517带动第一伞齿518转动，第一伞齿518与第二伞齿519相互啮合带动第三丝杆5110运动，第三丝杆5110推动第二转动杆5111向上运动，再配合两根推杆5112同时进行工作带动吸尘部件52进行伸缩，同时吸尘部件52可进行旋转，从而调节吸尘部件52的位置，使得吸尘部件52可更好的进行吸尘作业。

所述吸尘部件52包括吸尘机521、连接管522和废料收集箱523，所述吸尘机521与推杆5112和第二转动杆5111相连接，所述连接管522的一端与吸尘机521相连接，所述连接管522的另一端与废料收集箱523相连接，所述废料收集箱523设置在工作台1一侧。

本发明工作原理如下：在工作状态下，通过所述纵向移动组件2用来带动吸尘组件5进行纵向移动，通过所述升降组件3用来调整吸尘组件5的高度，通过所述横向移动组件4用来带动吸尘组件5进行横向移动，通过所述吸尘组件5对灰尘进行清理，首先纵向移动组件2通过所述第一电机211带动第一皮带轮212和第二皮带轮213转动，第一皮带轮212带动第一皮带216转动，第一皮带216带动第三皮带轮214转动，第二皮带轮213带动第四皮带轮215转动，第四皮带轮215带动第二皮带217转动，第三皮带轮214带动第一丝杆221转动，第四皮带轮215带动第二丝杆222转动，第一丝杆221和第二丝杆222均与第一移动块224螺纹连接，从而带动第一移动块224进行纵向移动，随后升降组件3通过所述第二电机32带动第一转动轴37转动，第一转动轴37与第一齿轮33偏心连接，第一齿轮33与第二齿轮34相互啮合，第一连接座38与第二齿轮34铰接，从而带动升降杆39进行升降，随后横向移动组件4通过所述第三电机44带动第二转动轴45转动，第二转动轴45带动第三皮带47转动，第三皮带47带动第三转动轴46转动，从而带动第二移动块48进行移动，最后旋转伸缩部件51通过所述第五电机517带动第一伞齿518转动，第一伞齿518与第二伞齿519相互啮合带动第三丝杆5110运动，第三丝杆5110推动第二转动杆5111向上运动，再配合两根推杆5112同时进行工作带动吸尘部件52进行伸缩，同时吸尘部件52可进行旋转，从而调节吸尘部件52的位置，使得吸尘部件52可更好的进行吸尘作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。