一种新式角座阀执行器安装工具的制作方法

本实用新型涉及角座阀技术领域，具体为一种新式角座阀执行器安装工具。

背景技术：

角座阀保持流速能够节省空间.它采用带弹簧安全保护的单作用气动执行机构来操作的导向角座阀.使用时,应该选择常开或常闭.角座阀广泛应用于短时间频繁启动，具有反应灵敏，动作准确的特点，现有技术中角座阀执行器由执行器缸体和执行器组件两者拼装而成，而传统的角座阀执行器安装工具，均为气缸在上方，向下做压紧动作，这样会导致行程过高，存在安全风险；传统角座阀执行器安装工具，缺少安装前的定位和固定装置，一旦压偏，就会导致执行器安装组件溅射，对操作人员人身安全存在极大的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新式角座阀执行器安装工具，以解决上述背景技术中现有的角座阀执行器安装工具结构存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新式角座阀执行器安装工具，包括框架和工作台，所述工作台的台面底部中心位置处固定安装有气缸，所述气缸的上端通过螺栓安装有底座，所述框架通过螺栓固定安装在所述工作台上，所述框架内安装有两组机械臂；所述机械臂包括电动推杆和夹块，所述电动推杆安装在所述框架的内侧，所述夹块通过螺栓安装在所述电动推杆的伸缩端，所述夹块的侧部开设有第一v型槽，所述第一v型槽内固定粘接有第一橡胶垫。

优选的，所述底座包括支撑板、滑槽、两组滑块和固定块，所述滑槽开设在所述支撑板上，两组所述滑块滑动安装在所述滑槽内，所述固定块的底部与所述滑块的上部固定连接，所述固定块的侧部开设有第二v型槽，两组所述滑块的侧部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，所述支撑板的两侧均焊接固定有转动轴承，两组所述转动轴承位于所述滑槽的两端，所述螺纹杆固定插接在两组所述转动轴承的内圈中，所述支撑板通过螺栓安装在气缸的上端。

优选的，所述第二v型槽内固定粘接有第二橡胶垫，所述第一橡胶垫和所述第二橡胶垫均设置为表面粗糙的橡胶垫。

优选的，所述滑槽的内壁与所述滑块的侧壁均设置为光滑面，所述滑槽的内壁与所述滑块的侧壁间隙滑动配合，且间隙不大于0.01mm。

优选的，所述滑块设置为凸字形滑块，所述滑槽设置为凸字形滑槽。

优选的，两组所述滑块相对于所述支撑板的中心线呈对称设置，所述支撑板设置为圆形板。

优选的，两组所述螺纹孔的螺纹方向相反，且螺距相同，所述螺纹杆的一端焊接固定有手轮，所述手轮的手持部上设置有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本技术：
通过底座可以对多种不同大小的执行器缸体进行固定，适合多型号执行器缸体共同使用，减少了拆卸底座时间，提高了组装效率；通过机械臂的使用，可以对执行器组件进行固定，可以大大降低了在气缸推动底座上升，执行器缸体与执行器组件对接时，执行器组件溅射对人身安全的隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电动推杆俯视示意图；

图3为本实用新型的支撑板俯视示意图；

图4为本实用新型的支撑板剖视示意图；

图5为本实用新型的执行器组件和执行器缸体的分解示意图。

图中：1、框架；2、工作台；3、第一橡胶垫；4、气缸；5、底座；501、支撑板；502、滑槽；503、滑块；504、固定块；505、第二v型槽；506、螺纹孔；507、螺纹杆；508、转动轴承；509、第二橡胶垫；510、手轮；6、机械臂；7、电动推杆；8、夹块；9、第一v型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新式角座阀执行器安装工具，包括框架1和工作台2，所述工作台2的台面底部中心位置处固定安装有气缸4，气缸4的上端贯穿工作台2的上表面，所述气缸4的上端通过螺栓安装有底座5，所述框架1通过螺栓固定安装在所述工作台2上，所述框架1内安装有两组机械臂6；所述机械臂6包括电动推杆7和夹块8，所述电动推杆7安装在所述框架1的内侧，所述夹块8通过螺栓安装在所述电动推杆7的伸缩端，所述夹块8的侧部开设有第一v型槽9，所述第一v型槽9内固定粘接有第一橡胶垫3，可以对执行器组件的柱形部进行夹持固定，可以有效降低拼装时，执行器组件溅射的情况发生。

所述底座5包括支撑板501、滑槽502、两组滑块503和固定块504，两组所述滑块503相对于所述支撑板501的中心线呈对称设置，所述支撑板501设置为圆形板，所述支撑板501的中心线与通过机械臂6固定后的执行器组件的中心线位于同一垂线上，所述滑槽502开设在所述支撑板501上，两组所述滑块503滑动安装在所述滑槽502内，所述滑块503设置为凸字形滑块，所述滑槽502设置为凸字形滑槽，所述滑槽502的内壁与所述滑块503的侧壁均设置为光滑面，所述滑槽502的内壁与所述滑块503的侧壁间隙滑动配合，且间隙不大于0.01mm，可以使固定块504稳定滑动，避免滑块503受力脱位偏斜，所述固定块504的底部与所述滑块503的上部固定连接，所述固定块504的侧部开设有第二v型槽505，所述第二v型槽505内固定粘接有第二橡胶垫509，所述第一橡胶垫3和所述第二橡胶垫509均设置为表面粗糙的橡胶垫，可以对多种规格的执行器缸体进行夹持固定，并且可以对夹持部进行保护，避免磨损夹持部，两组所述滑块503的侧部均开设有螺纹孔506，两组所述螺纹孔506的螺纹方向相反，且螺距相同，可以使螺纹杆507带动两组滑块503沿滑槽502相对移动，所述螺纹孔506内螺纹安装有螺纹杆507，所述螺纹杆507的一端焊接固定有手轮510，所述手轮510的手持部上设置有橡胶套，可以方便对螺纹杆507进行旋转操作，所述支撑板501的两侧均焊接固定有转动轴承508，两组所述转动轴承508位于所述滑槽502的两端，所述螺纹杆507固定插接在两组所述转动轴承508的内圈中，所述支撑板501通过螺栓安装在气缸4的上端，通过底座5的使用，在对执行器缸体进行固定时，先将执行器缸体放置两组固定块504之间扶正，然后使用手轮510旋转螺纹杆507，螺纹杆507带动两组滑块503沿滑槽502相对移动，两组第二v型槽505与执行器缸体贴近时，即完成对执行器缸体进行夹持固定的操作，操作简单方便用户使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新式角座阀执行器安装工具，其特征在于，包括框架和工作台，所述工作台的台面底部中心位置处固定安装有气缸，所述气缸的上端通过螺栓安装有底座，所述框架通过螺栓固定安装在所述工作台上，所述框架内安装有两组机械臂；所述机械臂包括电动推杆和夹块，所述电动推杆安装在所述框架的内侧，所述夹块通过螺栓安装在所述电动推杆的伸缩端，所述夹块的侧部开设有第一v型槽，所述第一v型槽内固定粘接有第一橡胶垫。

2.根据权利要求1所述的一种新式角座阀执行器安装工具,其特征在于：所述底座包括支撑板、滑槽、两组滑块和固定块，所述滑槽开设在所述支撑板上，两组所述滑块滑动安装在所述滑槽内，所述固定块的底部与所述滑块的上部固定连接，所述固定块的侧部开设有第二v型槽，两组所述滑块的侧部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，所述支撑板的两侧均焊接固定有转动轴承，两组所述转动轴承位于所述滑槽的两端，所述螺纹杆固定插接在两组所述转动轴承的内圈中，所述支撑板通过螺栓安装在气缸的上端。

3.根据权利要求2所述的一种新式角座阀执行器安装工具,其特征在于：所述第二v型槽内固定粘接有第二橡胶垫，所述第一橡胶垫和所述第二橡胶垫均设置为表面粗糙的橡胶垫。

4.根据权利要求2所述的一种新式角座阀执行器安装工具,其特征在于：所述滑槽的内壁与所述滑块的侧壁均设置为光滑面，所述滑槽的内壁与所述滑块的侧壁间隙滑动配合，且间隙不大于0.01mm。

5.根据权利要求4所述的一种新式角座阀执行器安装工具,其特征在于：所述滑块设置为凸字形滑块，所述滑槽设置为凸字形滑槽。

6.根据权利要求2所述的一种新式角座阀执行器安装工具,其特征在于：两组所述滑块相对于所述支撑板的中心线呈对称设置，所述支撑板设置为圆形板。

7.根据权利要求2所述的一种新式角座阀执行器安装工具,其特征在于：两组所述螺纹孔的螺纹方向相反，且螺距相同，所述螺纹杆的一端焊接固定有手轮，所述手轮的手持部上设置有橡胶套。

技术总结
本实用新型公开了一种新式角座阀执行器安装工具，包括框架和工作台，所述工作台的台面底部中心位置处固定安装有气缸，所述气缸的上端通过螺栓安装有底座，所述框架通过螺栓固定安装在所述工作台上，所述框架内安装有两组机械臂；所述机械臂包括电动推杆和夹块，所述电动推杆安装在所述框架的内侧，所述夹块通过螺栓安装在所述电动推杆的伸缩端，所述夹块的侧部开设有第一V型槽，所述第一V型槽内固定粘接有第一橡胶垫。本实用新型可以适合多型号执行器缸体共同使用，减少了拆卸底座时间，提高了组装效率，可以对执行器组件进行固定，可以大大降低了执行器缸体与执行器组件对接时，执行器组件溅射对人身安全的隐患。

技术研发人员：贺锐;李朝晖
受保护的技术使用者：青岛海菲勒气控阀门有限公司;贺锐
技术研发日：2020.03.31
技术公布日：2020.10.30