用于更换石墨电极的辅助装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于更换石墨电极的辅助装置，属于冶金技术领域。

背景技术：

石墨电极被广泛的应用在冶金领域，尤其是在对各种合金钢、铁合金的冶炼时。在实际生产中，因制造和使用的需要，所使用的电极较长，而电极间的连接质量将直接影响整个冶炼的质量和效率。目前，石墨电极的更换大多数需要3人或者4人来配合作业，依靠人工将石墨电极抬起，并在石墨电极的螺纹部分与铜电极的螺纹部分对准后，再通过转动石墨电极的方式，来拧紧石墨电极和铜电极之间的螺纹，进而使铜电极和石墨电极连接在一起。然而，在整个石墨电极的更换过程中，石墨电极的重量较重，铜电极的位置较高，因而在人工抬起石墨电极后，再使石墨电极的螺纹部分与铜电极的螺纹部分进行对准，并通过转动石墨电极的方式使石墨电极和铜电极连接在一起，就变得非常困难了。而石墨电极与铜电极之间如果没有拧紧，则比较容易使石墨电极发生脱落，从而损坏石墨电极，进而对生产造成重大的影响；再加上人工操作的效率低下，并且石墨电极的价格比较昂贵，进而对生产的成本也会造成较大的浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于更换石墨电极的辅助装置，能够提升更换石墨电极的效率，以及能够减少因更换石墨电极所带来的成本费用。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：用于更换石墨电极的辅助装置，包括支撑装置和位于支撑装置上方的安装装置；安装装置内部设置有石墨电极的安装区域，并且安装区域的开口向上；在安装装置的侧壁上设置有至少1组夹紧机构；支撑装置的顶端固设有螺纹套、安装装置的底端固设有螺纹杆，或者在支撑装置的顶端固设有螺纹杆、在安装装置的底端固设有螺纹套，螺纹杆与螺纹套之间螺纹连接并且两者的轴线竖直布置。

进一步的是：支撑装置包括支撑架和支撑板，支撑架与支撑板之间固定连接，支撑板水平布置，在支撑板上固设有螺纹套，或者在支撑板上固设有螺纹杆。

进一步的是：支撑板在竖直方向上的中心线与支撑板上螺纹套的轴线，或者与支撑板上螺纹杆的轴线重合；支撑架为3根，支撑架在支撑板的圆周方向上等距离间隔布置。

进一步的是：支撑架包括上支撑架和下支撑架，上支撑架和下支撑架之间滑动连接，上支撑架和下支撑架之间的滑动方向为两者的轴线方向，并且上支撑架和下支撑架之间通过螺栓固定两者的相对位置。

进一步的是：安装装置内部的安装区域为圆柱状凹槽，凹槽的轴线与安装装置的底端螺纹套的轴线，或者与安装装置的底端螺纹杆的轴线重合；安装装置在竖直方向上的中心线与安装区域内的轴线重合。

进一步的是：支撑板为圆盘状，并且在支撑板上固设有螺纹套；安装装置为圆柱状，安装装置底端固设有螺纹杆。

进一步的是：安装装置的侧壁上设置有1组夹紧机构，夹紧机构包含至少3个夹紧件，夹紧件在安装装置的圆周方向等距离间隔布置。

进一步的是：夹紧件为螺栓，在安装装置的侧壁上开设有螺纹孔，夹紧件与安装装置侧壁上的螺纹孔螺纹连接。

进一步的是：安装装置内部的底面上设置有限位凸起。

进一步的是：限位凸起为半球状结构，限位凸起的端面与安装装置内部的底面接触，并且限位凸起在竖直方向上的中心线与安装装置的底端螺纹套的轴线，或者与安装装置的底端螺纹杆的轴线重合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的安装装置内部设置有石墨电极的安装区域，并且安装装置的侧壁上设置有夹紧机构，从而当石墨电极安装在安装装置内部的安装区域时，可以通过夹紧机构进行锁紧；而支撑装置与安装装置之间通过螺纹杆和螺纹套的传动机构连接，进而在石墨电极在安装装置内部锁紧后，调整本实用新型的位置使石墨电极的螺纹部分与铜电极的螺纹部分对准，然后再转动安装装置，此时安装装置会带动石墨电极一同进行旋转，并且通过螺纹杆和螺纹套之间的螺纹传动还可以使石墨电极向上移动，从而可以拧紧石墨电极和铜电极之间的螺纹，进而使铜电极和石墨电极连接在一起。本实用新型通过支撑装置和安装装置之间的螺纹传动，将施加在安装装置上的水平力转换成施加给石墨电极向上运动和带动石墨电极旋转的力，从而使石墨电极与铜电极有效的连接在一起，相比人工抬起石墨电极、再通过转动石墨电极来拧紧石墨电极与铜电极之间螺纹的方式，本实用新型能够减少工人的劳动强度，可以提升更换石墨电极的效率，以及能够减少因更换石墨电极所带来的成本费用。

本实用新型的支撑装置包括支撑架和支撑板，支撑架与支撑板之间固定连接，支撑板水平布置，从而可以使本实用新型的整体质量更轻，进而在调整本实用新型位置时可以更加轻便。本实用新型的支撑板在竖直方向上的中心线与支撑板上螺纹套的轴线，或者与支撑板上螺纹杆的轴线重合，并且支撑架设置为3根，支撑架在支撑板的圆周方向上等距离间隔布置，从而可以使支撑架的受力平衡，进而增加支撑装置的使用寿命。本实用新型的支撑架包括上支撑架和下支撑架，上支撑架和下支撑架之间滑动连接，并且上支撑架和下支撑架之间通过螺栓固定两者的相对位置，从而使支撑装置的高度可以得到调节，进而使本实用新型能够适应对不同高度的石墨电极的更换。

本实用新型安装装置内部的安装区域设置为圆柱状凹槽，凹槽的轴线与安装装置的底端螺纹套的轴线，或者与安装装置的底端螺纹杆的轴线重合，并且安装装置在竖直方向上的中心线与安装区域内的轴线重合，从而在安装装置带动石墨电极转动时，可以保证石墨电极、安装装置和螺纹杆之间的受力平衡，或者可以保证石墨电极、安装装置和螺纹套之间的受力平衡，进而可以提高石墨电极与铜电极连接的位置精度，同时也可以提高本实用新型的使用寿命。

本实用新型的支撑板设为圆盘状，并且在支撑板上固设有螺纹套；安装装置为圆柱状，安装装置底端固设有螺纹杆，从而本实用新型可以将螺纹杆伸入支撑板的下方，进而可以使安装装置的位置相对于支撑装置的位置有更大的调节距离。

本实用新型的夹紧机构包含至少3个夹紧件，夹紧件在安装装置的圆周方向等距离间隔布置，进而可以通过夹紧件更加平稳、可靠地将石墨电极夹紧。本实用新型的夹紧件为螺栓，在安装装置的侧壁上开设有螺纹孔，夹紧件与安装装置侧壁上的螺纹孔螺纹连接，进而使石墨电极的夹紧方式更加简单，易于操作并且制造的成本更低。本实用新型的安装装置内部的底面上设置有限位凸起，进而当石墨电极安装在安装装置内部时，可以通过石墨电极下端的孔与限位凸起配合，从而可以提高石墨电极在安装装置内部的位置精度，进而可以提高石墨电极与铜电极之间连接时的位置精度。将限位凸起设置为半球状结构，限位凸起的端面与安装装置内部的底面接触，从而可以避免将石墨电极安装在安装装置内部时，因限位凸起与石墨电极之间发生碰撞而损坏石墨电极；并且限位凸起在竖直方向上的中心线与安装装置的底端螺纹套的轴线，或者与安装装置的底端螺纹杆的轴线重合，从而在转动安装装置时，可以保证限位凸起与石墨电极之间的受力平衡，进而使石墨电极与铜电极之间的连接更加可靠。

附图说明

图1为用本实用新型更换石墨电极的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为支撑装置的一种结构示意图；

图4为支撑装置的另一种结构示意图；

图5为安装装置的俯视图；

图中标记：1-支撑装置、11-支撑架、111-上支撑架、112-下支撑架、12-支撑板、2-安装装置、3-夹紧件、4-螺纹套、5-螺纹杆、6-石墨电极、7-铜电极。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型包括支撑装置1和位于支撑装置1上方的安装装置2；安装装置2内部设置有石墨电极6的安装区域，并且安装区域的开口向上；在安装装置2的侧壁上设置有至少1组夹紧机构；支撑装置1的顶端固设有螺纹套4、安装装置2的底端固设有螺纹杆5，或者在支撑装置1的顶端固设有螺纹杆5、在安装装置2的底端固设有螺纹套4，螺纹杆5与螺纹套4之间螺纹连接并且两者的轴线竖直布置。

在本实用新型中，安装装置2内部设置有石墨电极6的安装区域，并且在安装装置2的侧壁上设置有夹紧机构，从而当石墨电极6安装在安装装置2内部的安装区域时，可以通过夹紧机构进行锁紧；而支撑装置1与安装装置2之间通过螺纹杆5和螺纹套4的传动机构连接，进而在石墨电极6在安装装置2内部锁紧后，调整本实用新型的位置使石墨电极6的螺纹部分与铜电极7的螺纹部分对准，然后再转动安装装置2，此时安装装置2会带动石墨电极6一同进行旋转，并且通过螺纹杆5和螺纹套4之间的螺纹传动还可以使石墨电极6向上移动，从而可以拧紧石墨电极6和铜电极7之间的螺纹，进而使铜电极7和石墨电极6连接在一起。本实用新型通过支撑装置1和安装装置2之间的螺纹传动，将施加在安装装置2上的水平力转换成施加给石墨电极6向上运动的力和带动石墨电极6旋转的力，从而使石墨电极6与铜电极7有效的连接在一起，相比人工抬起石墨电极6、再通过转动石墨电极6来拧紧石墨电极6与铜电极7之间螺纹的方式，本实用新型能够减少工人的劳动强度，可以提升更换石墨电极6的效率，以及能够减少因更换石墨电极6所带来的成本费用。

本实用新型支撑装置1的具体结构不限，为使本实用新型的整体质量更轻，如图1和图2所示，本实用新型的支撑装置1包括支撑架11和支撑板12，支撑架11与支撑板12之间固定连接，支撑板12水平布置，在支撑板12上固设有螺纹套4，或者在支撑板12上固设有螺纹杆5。在本实用新型中，支撑架11的具体尺寸不限，一般根据支撑板12的大小进行制作；支撑板12的具体尺寸不限，一般根据螺纹套4的大小或者螺纹杆5的大小进行合理选择。支撑架11与支撑板12之间的连接方式不限，为便于实施，可以直接将支撑板12和支撑架11之间焊接在一起。同时，支撑架11可以竖直的布置在支撑板12的下方，与支撑盘之间形成相互垂直的关系，如图4所示，支撑架11竖直的布置在支撑盘的下方，支撑架11与支撑盘之间相互垂直。当然，支撑架11也可以倾斜的布置在支撑板12的下方，如图3所示，支撑架11倾斜的布置在支撑盘的下方，支撑架11与支撑盘之间具体的倾斜角度不限，一般根据实际的需求进行选择。本实用新型支撑装置1的结构设计，可以使整个支撑装置1的重量更轻，进而在调整本实用新型位置时可以更加方便，并且还能达到减重降本的目的。

本实用新型的支撑板12上可以设置螺纹套4也可以设置螺纹杆5，为了使支撑架11的受力平衡，进而增加支撑装置1的使用寿命，可以采用如下方式：将支撑板12在竖直方向上的中心线与支撑板12上螺纹套4的轴线，或者与支撑板12上螺纹杆5的轴线重合；在本实用新型中，支撑架11的具体数量不限，为便于简化结构，可以将支撑架11设置为3根，并且使支撑架11在支撑板12的圆周方向上等距离间隔布置。

为了使支撑装置1的高度可以得到调节，使本实用新型能够适应对不同高度的石墨电极6的更换，如图3和图4所示，本实用新型的支撑架11包括上支撑架111和下支撑架112，上支撑架111和下支撑架112之间滑动连接，上支撑架111和下支撑架112之间的滑动方向为两者的轴线方向，并且上支撑架111和下支撑架112之间通过螺栓固定两者的相对位置。上支撑架111和下支撑架112之间的具体连接方式不限，为便于实施，可以将上支撑架111的下端套设在下支撑架112的上端，并且通过螺栓将两者固定在一起。上支撑架111的具体结构和下支撑架112的具体结构不限，如图3和图4所示，可以将上支撑架111和下支撑架112都设置为一个矩形状结构；当然上支撑架111和下支撑架112也可以为其他结构，比如将上支撑架111和下支撑架112设置为圆柱状。

安装装置2内部安装区域的具体结构不限，为了在安装装置2带动石墨电极6转动时，可以保证石墨电极6、安装装置2和螺纹杆5或者石墨电极6、安装装置2和螺纹套4之间的受力平衡，进而可以提高石墨电极6与铜电极7连接的位置精度，同时也可以提高本实用新型的使用寿命，可以将本实用新型安装装置2内部的安装区域设置为圆柱状凹槽，凹槽的轴线与安装装置2的底端螺纹套4的轴线，或者与安装装置2的底端螺纹杆5的轴线重合，并且使安装装置2在竖直方向上的中心线与安装区域内的轴线重合。

为了使安装装置2的位置相对于支撑装置1的位置能够有较大的调节距离，如图1和图2所示，可以将本实用新型的支撑板12设置为圆盘状，并且在支撑板12上固设有螺纹套4；安装装置2设置为圆柱状，并且在安装装置2的底端固设有螺纹杆5，从而本实用新型的安装装置2与支撑装置1通过螺纹套4和螺纹杆5连接时，可以将螺纹杆5伸入支撑板12的下方，进而使安装装置2的位置相对于支撑装置1的位置可以获得更大的调节距离。

本实用新型夹紧机构的具体数量不限，为简化结构，如图1和图2所示，可以在安装装置2的侧壁上设置有1组夹紧机构。当然，为了可以将石墨电极6更加稳定的固定在安装装置2的安装区域内，夹紧机构可以设置为多组，使多组夹紧机构在安装装置2的侧壁上间隔布置，并且夹紧机构的布置方向为安装装置的高度方向。为了可以将石墨电极6更加平稳、可靠地夹紧在安装装置2的内部，还可以采用如下方式：每组夹紧机构至少包含3个夹紧件3，并使3个夹紧件3在安装装置2的圆周方向等距离间隔布置。夹紧件3的具体数量不限，只要能够将石墨电极6平稳、可靠地夹紧在安装装置2的内部即可。为便于实施，夹紧件3的数量还可以设置为4个、5个或者6个等等。夹紧件3的具体结构不限，为使石墨电极6的夹紧方式更加简单，易于操作并且制造的成本更低，如图5所示，可以将夹紧件3设置为螺栓，在安装装置2的侧壁上开设有螺纹孔，并使夹紧件3与安装装置2侧壁上的螺纹孔螺纹连接。

为了进一步提高石墨电极6与铜电极7之间连接时的位置精度，如图5所示，本实用新型在安装装置2内部的底面上设置有限位凸起。当石墨电极6安装在安装装置2内部时，可以通过石墨电极6下端的孔与限位凸起配合，从而可以提高石墨电极6在安装装置2内部的位置精度，进而可以提高石墨电极6与铜电极7之间连接时的位置精度。限位凸起的具体结构和尺寸不限，为避免将石墨电极6安装在安装装置2内部时，因限位凸起与石墨电极6之间发生碰撞而损坏石墨电极6的情况发生，可以将限位凸起设置为半球状结构，并使限位凸起的端面与安装装置2内部的底面接触；为了在转动安装装置2时，可以保证限位凸起与石墨电极6之间的受力平衡，进而使石墨电极6与铜电极7之间的连接更加可靠，可以将限位凸起在竖直方向上的中心线与安装装置2的底端螺纹套4的轴线，或者与安装装置2的底端螺纹杆5的轴线重合。