一种口罩机的裁切机构的制作方法

本实用新型涉及口罩机领域，尤其是涉及一种口罩机的裁切机构。

背景技术：

口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。

目前，市面上的口罩机设备在进行口罩的生产过程中，罩体是通过多层无妨布叠层再进行边沿焊接制作而成，现有的kn95口罩的外形制作基本采用如图1所示的结构，这种罩体结构在切割过程中考虑到边沿的曲度，因此需要通过单独设计与这种罩体边沿相互匹配的切刀进行切割，但是在切割过程中，由于边沿的曲线切割，导致在自动化生产中，无法在罩体上通过自动化机构加装耳线，因为加装耳线后，耳线的位置无法进行把控，使得在切割过程中会将耳线一并切割，如果是通过将罩体进行切割后再加装耳线，那么对于切割后罩体的位置需要进行精确的摆正，但是对于具有边沿取线的罩体来讲，实现摆正将是更难把控，因此导致了市面上出现了口罩机设备仅仅生产出不具备耳带的口罩，及市面上统称的白片；对此有必要提出一种机构来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种口罩机的裁切机构，包括切割机构，切割机构包括支撑框架、切割滚轮和切割惰轮，切割滚轮和切割惰轮分别立式转动连接在支撑框架内，切割滚轮上设置有切刀纹路，切刀纹路抵触于切割惰轮；还包括翻耳带机构，翻耳带机构包括安装板、左支撑座、右支撑座和一对翻耳带板，安装板安装在支撑框架前端，左支撑座和右支撑座分别安装在安装板上，两个翻耳带板对称安装在左支撑座和右支撑座之间，两个翻耳带板之间的上端位置和下端位置分别连接有支撑轴，两个翻耳带板之间通过支撑轴形成间隙通道；间隙通道对接于切割滚轮和切割惰轮之间。

优选的，支撑框架包括底板、左侧板、右侧板、顶板和转动把手，底板和顶板上分别开设有调节开口，调节开口内设置有滑轨，滑轨上连接有滑块，切割滚轮的两端轴承连接在底板和顶板的两个滑块之间，切割惰轮轴承连接在底板和顶板之间，右侧板安装在底板和顶板的右侧，左侧板安装在底板和顶板的左侧，左侧板上开设有螺纹孔，转动把手包括有转动盘和丝杆，转动盘安装在丝杆的一端，丝杆的另一端设置有t形块，并且滑块上开设有t形槽，丝杆的另一端螺纹穿过左侧板上的螺纹孔，t形块与t形槽相互套接。

优选的，翻耳带板包括通道部和翻耳带部，支撑轴位于通道部，翻耳带部设置在通道部前言的下部位置，翻耳带部的上沿为弧线结构。

优选的，裁切机构还包括引线机构，引线机构包括上支撑座、下支撑座，左引线轮和右引线轮，左引线轮和右引线轮分别转动连接在上支撑座和下支撑座之间，上支撑座和下支撑座安装在支撑框架后端，左引线轮和右引线轮之间对接于切割滚轮和切割惰轮之间；左引线轮和右引线轮上分别设置有硅胶圈，左引线轮和右引线轮的硅胶圈相互抵触，硅胶圈上开设有上引线圈和下引线圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过翻耳带板使得生产口罩过程中将下垂的耳带往上翻，使耳带位于要切割的罩体边沿以内，口罩在切割过程中切刀纹路将会规避耳带，从而解决罩体切割过程中出现吴切耳带的问题；

(2)通过引线机构，对切割后的口罩上的耳带进行进一步的引导，产出口罩后，硅胶圈能够压紧定型口罩本体，再通过上引线圈和下引线圈引导耳带，防止耳带穿过引线机构后耳带两端受到拉力过大拉断耳带。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中口罩的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型中切割机构的结构示意图。

图4是本实用新型中切割机构的正面结构示意图。

图5是本实用新型中切割机构的背面结构示意图。

图6是本实用新型中翻耳带机构的结构示意图。

图7是本实用新型中引线机构的结构示意图。

图8是本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～8，本实用新型实施例中，一种口罩机的裁切机构，包括切割机构10，切割机构10包括支撑框架11、切割滚轮12和切割惰轮13，切割滚轮12和切割惰轮13分别立式转动连接在支撑框架11内，切割滚轮12上设置有切刀纹路121，切刀纹路121抵触于切割惰轮13；还包括翻耳带机构20，翻耳带机构20包括安装板21、左支撑座22、右支撑座23和一对翻耳带板24，安装板21安装在支撑框架11前端，左支撑座22和右支撑座23分别安装在安装板21上，两个翻耳带板24对称安装在左支撑座22和右支撑座23之间，两个翻耳带板24之间的上端位置和下端位置分别连接有支撑轴25，两个翻耳带板24之间通过支撑轴25形成间隙通道26；间隙通道26对接于切割滚轮12和切割惰轮13之间。

进一步的，在上述说明中，如图8所示，在无纺布上通过其他机构实现罩边沿的焊接以及耳带的加装后从翻耳带机构20进入切割机构10，通过翻耳带板24使得生产口罩过程中将下垂的耳带往上翻，使耳带位于要切割的罩体边沿以内，口罩在切割过程中切刀纹路121将会规避耳带，从而解决罩体切割过程中出现吴切耳带的问题。

进一步的如图3所示，支撑框架11包括底板111、左侧板112、右侧板113、顶板114和转动把手14，底板111和顶板114上分别开设有调节开口(图未标出)，调节开口内设置有滑轨115，滑轨115上连接有滑块116，切割滚轮12的两端轴承连接在底板111和顶板114的两个滑块116之间，切割惰轮13轴承连接在底板111和顶板114之间，右侧板113安装在底板111和顶板114的右侧，左侧板112安装在底板111和顶板114的左侧，左侧板112上开设有螺纹孔(图未标出)，转动把手14包括有转动盘141和丝杆142，转动盘141安装在丝杆142的一端，丝杆142的另一端设置有t形块143，并且滑块116上开设有t形槽144，丝杆142的另一端螺纹穿过左侧板112上的螺纹孔，t形块143与t形槽144相互套接。

进一步的，在上述说明中，利用t形块143和t形槽144实现转动把手14和滑块116之间的转动配合，再通过螺纹调节转动把手14的伸缩度从而实现推块位置沿着滑轨115的改变，达到调节切割滚轮12和切割惰轮13之间的配合程度，提高切刀纹路121的切割精度。

进一步的如图6所示，翻耳带板24包括通道部241和翻耳带部242，支撑轴25位于通道部241，翻耳带部242设置在通道部241前言的下部位置，翻耳带部242的上沿为弧线结构；翻耳带部242用于将下垂的耳带线往上引导，使耳带线下端高于切刀纹路121下沿，保证耳带穿过切割机构10过程中能够避开切刀纹路121。

进一步的如图5和图7所示，裁切机构还包括引线机构30，引线机构30包括上支撑座31、下支撑座32，左引线轮33和右引线轮34，左引线轮33和右引线轮34分别转动连接在上支撑座31和下支撑座32之间，上支撑座31和下支撑座32安装在支撑框架11后端，左引线轮33和右引线轮34之间对接于切割滚轮12和切割惰轮13之间；左引线轮33和右引线轮34上分别设置有硅胶圈35，左引线轮33和右引线轮34的硅胶圈35相互抵触，硅胶圈35上开设有上引线圈36和下引线圈37。

进一步的，在上述说明中，通过引线机构30，对切割后的口罩上的耳带进行进一步的引导，产出口罩后，硅胶圈35能够压紧定型口罩本体，再通过上引线圈36和下引线圈37引导耳带，防止耳带穿过引线机构30后耳带两端受到拉力过大拉断耳带。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。