一种打孔机的制作方法

本实用新型涉及一种电路板加工设备，具体涉及一种打孔机。

背景技术：

电路板加工过程中，需要对电路板打孔，便于人们将电路板安装在合适的位置。在对成批的电路板进行打孔时，会将打完孔的电路板堆叠在一起，便于后续的包装，但是部分电路板采用塑料制成，打孔后会在孔洞附近产生大量的热量导致电路板暂时软化，堆叠在一次的电路板容易因此粘结在一块，不便于人们使用时分离。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种打孔机，具有对电路板进行冷却，使得堆叠在一起的电路板不易粘结在一起的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种打孔机，包括底座上方固定有支撑座和安装座，支撑座的上方设有与安装座连接的钻孔组件，所述支撑座的右侧设有冷却组件，安装座上连接有控制组件，所述冷却组件包括括固定在支撑座一侧的冷却盒，冷却盒的上方设有制冷罩，制冷罩可与冷却盒内侧间隙配合，所述制冷罩的上端连接有制冷管，制冷管与制冷设备连接，所述制冷罩与升降动力件连接，所述冷却盒的右侧设有切换口，切换口内滑动连接有切换板，所述切换板的上端嵌有重量传感器，所述切换板与滑移动力件连接，冷却盒的前侧设有取料口，所述控制组件包括固定在安装座上的控制盒，所述控制盒内设有控制电路板和按钮组件，控制电路板上设有计时器，所述电路板可对升降动力件、滑移动力件以及制冷设备进行控制，所述重量传感器与控制电路板电连接。

通过采用上述技术方案，在对电路板钻孔时，将电路板放置在支撑座上，通过钻孔组件进行钻孔，然后将钻孔完成的电路板放置在冷却盒内，此时重量传感器检测到重量，启动升降动力件使得制冷罩下移嵌入到冷却盒内，然后启动然后启动制冷设备运行固定时间，使得冷从制冷罩吹入冷却盒内对电路板进行冷却，运行时间到后，启动滑移动力件使得切换板从切换口滑出，从而使得冷却好的电路板落入冷却盒的底部，此时重量传感器不再检测到电路板，启动升降动力件使得制冷罩上移回位，然后启动滑动动力件使得切换板重新移动至冷却盒内，如此下次将电路板放入冷却盒内时，电路板会经过冷却再与冷却盒底部的电路板堆积在一起，使得电路板不易粘连在一起，并且在需要取出电路板时，可滑动取料口将电路板取出，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述升降动力件包括固定在制冷罩后侧的升降杆，升降杆滑动连接在安装座的右侧，安装座的右侧固定有升降气缸，升降气缸上安装有两个第一磁性开关，所述第一磁性开关和升降气缸与控制电路板电连接；所述滑移动力件包括固定在冷却盒后侧的切换气缸，所述切换气缸的活塞杆上固定有移动板，移动板与切换板连接，所述切换气缸上安装有两个第二磁性开关，所述第二磁性开关和切换气缸与控制电路板电连接。

通过采用上述技术方案，通过升降气缸电动升降杆移动进而实现对制冷罩的升降控制，并且通过两个第一磁性开关来监控升降气缸的伸缩状态；通过切换气缸带动移动板移动，进而带动切换板滑动，并通过两个第二磁性开关开监控升降气缸的伸缩状态。

本实用新型进一步设置为：所述冷却盒的底部滑动连接有放置板，冷却盒的右侧设有推槽，推槽内设有与推板固定连接的推杆。

通过采用上述技术方案，落入冷却盒底部的电路板会落在放置板上，在需要取出电路板时，可通过推杆滑动放置板，使得电路板能够大部分从冷却盒内滑出，便于人们取走电路板。

本实用新型进一步设置为：所述放置板的后侧固定有推板，在冷却盒的后侧设有供推板嵌入的让位槽。

通过采用上述技术方案，通过推板对放置板的后侧进行遮挡，使得人们通过推杆移动放置板时，电路板不易因关系从放置板的后侧掉出，便于将电路板退出冷却盒。

本实用新型进一步设置为：所述切换口内侧上端设有导向斜面。

通过采用上述技术方案，通过导向斜面来扩大切换口的内侧开口使得切换板移动方便的同时，电路板不会从切换口滑出。。

本实用新型进一步设置为：所述切换口的下端设有出风口，所述切换板上设有多个通风孔，所述取料口处滑动连接有取料门，取料门上设有拉槽。

通过采用上述技术方案，在冷却时，取料门将出料口封闭，冷风能够经过通风孔后从开口较小的出风口排出，使得冷风能够经过电路板提高冷却效率，并且出风口较小降低冷风的损失速度，使得冷却盒内温度低便于对电路板进行冷却。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

新打孔的电路板能够放入冷却盒内通过冷风进行冷却，冷却时与已经冷却的电路板通过切换板进行分离，当电路板冷却后撤走切换板可使得电路板堆积在一次，从而使得电路板堆积后不易粘结在一起。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为凸显本实施例中控制组件结构的局部截面示意图；

图3为本实施例中制冷盒的截面示意图；

图4为本实施例中制冷组件爆炸示意图。

附图标记：1、底座；2、支撑座；3、安装座；4、钻孔组件；5、冷却组件；6、控制组件；51、冷却盒；52、制冷罩；53、升降杆；54、升降气缸；55、切换板；56、切换气缸；57、取料门；58、放置板；59、推板；511、切换口；512、导向斜面；513、出风口；514、取料口；515、推槽；521、制冷管；541、第一磁性开关；551、通风孔；552、重量传感器；561、第二磁性开关；562、移动板；571、拉槽；581、推杆；61、控制盒；62、控制电路板；63、按钮组件；64、计时器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种打孔机，如图1至图4所示包括底座1，底座1上方固定有支撑座2和安装座3，支撑座2的上方设有与安装座3连接的钻孔组件4，在支撑座2的右侧设有冷却组件5，安装座3上连接有控制组件6。

冷却组件5包括固定在支撑座2一侧的冷却盒51，冷却盒51的上方设有制冷罩52，制冷罩52壳与冷却盒51内侧间隙配合，在制冷罩52的后侧固定有升降杆53，升降杆53滑动连接在安装座3的右侧，在安装座3的右侧固定有升降气缸54，升降气缸54上安装有两个第一磁性开关541，升降气缸54的活塞杆与升降气缸54连接，通过升降气缸54可带动升降杆53上下移动，从而带动制冷罩52上下移动，在制冷罩52的上端连接有制冷管521，制冷管521与制冷设备(图中未示出)连接，制冷设备可向制冷管521内不断输入冷风。

在冷却盒51的右侧设有切换口511，切换口511内侧上端设有导向斜面512，切换口511的下端设有出风口513。切换口511内滑动连接有切换板55，切换板55上设有多个通风孔551，在切换板55的上端嵌有重量传感器552，在冷却盒51的后侧固定有切换气缸56，切换气缸56上安装有两个第二磁性开关561，切换气缸56位于切换口511下侧，切换气缸56的活塞杆上连接有移动板562，移动板562与切换板55连接。在冷却盒51的前侧设有取料口514，取料口514处滑动连接有取料门57，取料门57上设有拉槽571。

控制组件6包括固定在安装座3上的控制盒61，控制盒61内设有控制电路板62和按钮组件63，控制电路板62上设有计时器64，第一磁性开关541、第二磁性开关561和重量传感器552均与控制电路板62连接，制冷设备也与控制电路板62连接。

在对电路板钻孔时，将电路板放置在支撑座2上，通过钻孔组件4进行钻孔，然后将钻孔完成的电路板放置在冷却盒51内，此时重量传感器552检测到重量，启动升降气缸54，使得升降气缸54带动制冷罩52下移嵌入到冷却盒51内，直至触发下侧的第一磁性开关541，然后启动制冷设备运行固定时间，使得冷从制冷罩52吹入冷却盒51内对电路板进行冷却，运行时间到后，启动切换气缸56，使得切换板55移出冷却盒51，电路板能够在重力的作用下落入冷却盒51的底部，此时重量传感器552不再检测到电路板，然后升降气缸54带动制冷罩52上移回归原位，当制冷罩52回归原位后触发上侧第一磁性开关541后，切换气缸56再次启动使得切换板55移动至冷却盒51内，如此下次将电路板放入冷却盒51内时，电路板会经过冷却再与冷却盒51底部的电路板堆积在一起，使得电路板不易粘连在一起，并且在需要取出电路板时，可滑动取料门57将取料口514打开取出电路板。

在冷却盒51的底部滑动连接有放置板58，放置板58的后侧固定有推板59，在冷却盒51的后侧设有供推板59嵌入的让位槽。在冷却盒51的右侧设有推槽515，推槽515内设有与推板59固定连接的推杆581。冷却后的电路板会堆积在放置板58上，在需要取出时，可通过推杆581向前移动放置板58，推板59能够推动电路板跟随放置板58移动，使得电路板能够大部分移动至冷却盒51的外侧，便于人们拿取。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。