专利名称：打孔和增强装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种改进的打孔和增强装置，可使胶带在要增强的平片料的上方定位一段长度，然后在胶带和片料二者上打出一个孔，再切断已打孔的胶带。
许多现有的打孔和增强装置的一个缺点是都没有安全机构，不能防止在打孔机中没有片料的时候既不使胶带前进一个长度又不打出一个通孔。于是，如果胶带喂入机构处于啮合状态通孔。于是，如果胶带喂入机构处于啮合状态并且然后在没有一张要增强的片料插入于打孔杆和模具之间的情况下操作打孔机，在胶带端头处的一段胶带仍要被喂入到打孔杆和模具之间，并被压靠到模具上。如果没有插入要冲孔的片料，那末这段胶带将会被切断，并紧紧地粘在模具上。
在没有一张片料的情况下，一段段胶带就叠起来并且紧紧地粘在一起，一段胶带叠在另一段胶带上，以至阻碍后面要打孔和增强的片料的插入。于是，直到从模具上去除叠在一起的、切断了的胶带层以后，该装置才能工作。只要局部分解装置就可完成去除胶带层的工作，但是，这是费时的而恼人的工作。
本人以前的美国专利号4,826,561描述了一个打孔和增强装置，它可使一段胶带喂入、定位在一张平片料例如纸的上方，并在胶带和纸二者上打出一个孔，并把胶带有粘胶的一面贴在纸上，然后从供应胶带卷上切断这段胶带。在另一种方式中，该装置可操作在没有用胶带增强片料的情况下在片料上打出一个孔。
在本人以前的美国专利号4,826,561中，用一对电开关来防止装置在没有片料插入其中的情况下被操作。这对电开关被片料的边触发而产生打孔机构的电启动所必需的电信号。然而，这个现有的装置需要一个电源来进行操作。
在本人的美国专利号4,826,561的打孔和增强装置中，用许多齿轮喂入带卷上的胶带，还有一个离合器机构，这个机构有一个用来脱开离合器机构的可选择操作的止动挡块。用户用手触动这挡块就可在不用胶带增强孔边区域的片料上进行打孔，或在打孔机构控制下喂入胶带，喂入的一段胶带并随着打孔机构的每个操作压到片料上。
美国专利号4,826,561的现有装置的操作是很有效的，然而本人已经发现对这个装置可以作某些较大的改进。本人特别设计了一个不用电源的装置，它仍提供一个安全机构，如果没有一张纸在胶带和模具之间，就能防止喂入胶带进入模具和被压下。
本人现有装置的另一个不足之处，也包括其它普通的打孔和增强装置，是胶带喂入机构相对复杂。在原先的普通装置中，例如美国专利号4,826,561的装置，胶带从支承在基架上的带卷往出喂入。为了使胶带前进而获得胶带粘的一面与圆盘的牵拉接合，胶带的自由端必须从安装在基架上的一个张紧轮或导向轮的下方穿过，再从一个牵引传动器的上方穿过。把胶带的自由端从导向轮下方穿过的过程有时是很费时的和困难的，因为胶带粘的一面在穿过导向轮下方时易于粘住基架的结构件或者反粘过来，本身粘贴起来。这样，在每次更换带卷进行安装时，会耗费相当多的时间和浪费胶带。
现有普通装置的另一个问题是来自运行的胶带的粘胶在一段时间内在形成胶带通道的结构件上堆积起来。这个粘胶的堆积最终会大大影响胶带沿着通道朝向打孔机构的平稳运动。还有，在美国专利号4,826,561的打孔和增强装置中用的多齿轮机构占据这样一个普通打孔和增强装置制造成本的很大一部分。还有一些其它的缺点存在于现有的普通打孔和增强装置中。
本发明的一个目的是提供一个给平片料打孔和增强的打孔和增强装置，它带有一个利用重力进行操作的机械内锁机构，用来在没有一张要增强的平片料已经被插进打孔杆和模具之间的位置的情况下防止胶带被喂入到打孔机构中。该打孔杆压下通过该模具进行打孔。因此本发明的打孔和增强装置完全是机械操作的，不用电源。
按照本发明，提供一个用来检测平片料在打孔机中位置情况的打孔控制机构，并提供一个用来在没有这样的一张平片料于打孔杆和模具的之间垂直对齐时，脱开打孔装置的机械内锁机构，除非胶带喂入机构脱开。不需要一个用于操作的相对较贵的电系统，为此本发明提供的这个机械内锁机构可以采用普通的重力操作的挂钩的形式。
本发明的打孔和增强装置用一个可选择地作为一个打孔和增强机操作或者只作为一个打孔机操作的控制机构。当控制机构设置在胶带喂入机构脱开、只使打孔机构工作的时候，重力操作的挂钩就允许进行打孔操作。另一方面，当控制机构设置于把胶带喂入机构与打孔机啮合上的时候，把一张要打孔的片料插进打孔机和模具之间的位置就会提起挂钩，而不至于干涉打孔动作。然而，如果没有一张要增强的片料处于打孔杆和模具之间位置上，打孔机就不能操作，胶带喂入机构将不喂入胶带。
本发明的一个有关目的是提供一个用来容易地和稳定地控制本装置作为给片料既打孔又增强的操作或只作为打孔操作的机构。这个控制机构最好取一个滑动开关的形式，它可滑动进入一个引导棘爪与胶带喂入棘轮啮合的位置，或进入另一运动轨道，使棘爪脱开胶带喂入棘轮的棘轮齿。
当棘爪在胶带喂入棘轮啮合通道中运动时，每次打孔操作杆被带动，使棘爪和棘轮的一个齿啮合上并转动棘轮，这样就把另一段胶带喂入到打孔杆和模具间位置上。然而，正如前面所述，当控制机构已经置位于既打孔又增强操作时，安全机械内锁机构就会在没有片料在打孔杆和模具间位置上的情况下脱开打孔装置。
控制机构在它的另一位置上时，当调节到使棘爪沿着与棘轮齿不啮合的另一个轨道运动时，不干涉打孔动作。即使没有片料在打孔杆和模具间位置上，只要胶带喂入机构已脱开，就可以自由操作打孔机，以使从打孔杆的端头打出任何圆形物。
本发明的另一个目的是提供一个不需要一个齿轮机构或多套引导圆盘的胶带喂入机构。本发明同样不用任何类型的离合器机构。这样一来本发明装置的结构已经大大地简化了，并容易制造和操作。
本发明的胶带喂入机构已经简化到只需要一套喂入圆盘，它由一个胶带喂入棘轮转动，一个由打孔操作杆操作的棘爪，和一个装在一个带铰链的胶带盒盖上的张紧轮和按压板片。这个结构的优越性有好几个理由。因为张紧轮和按压板片安装在一个带铰链的胶带盒盖上，所以打开盖子时它们就被提升离开胶带盒。这样用户就可只把一卷胶带放入该盒，从带卷上拉出一段胶带，再把这段胶带涂粘胶的下面压向牵引圆盘与其接触。没有必要把胶带从张紧轮的下面穿过去。还有，由于张紧轮和按压板片都装在胶带盖的下侧面，并随盖打开而提升离开胶带盒，因此接近牵引轮是有阻碍的。
当胶带盒盖合上时，张紧轮和按压板片就与胶带的不涂粘胶的光滑上面相接触，以使胶带拉出的一段绕过牵引圆盘的部分圆周上。由于胶带拉出的一段绕在牵引圆盘的部分圆周上，这样就有足够的牵引力，从而当一套圆盘转动时，胶带就可被从带卷上拉出来。更有，牵引传动组件的结构是这样，它不会从其通过的胶带带走粘胶。因而，即使操作了很长一段时间，胶带传动机构保持残余粘胶被清除掉。
本发明的再一个目的是提供一个打孔和胶带增强机构，在这个机构中，一旦胶带的拉出部分已被切断，并已被压在一张已打孔和增强了的片料上，就会在仍留在本装置中的胶带的切断端下面加上一个正向抬起的动作。通过从胶带下面抬起它的切断端，胶带的这端被朝上抬起到胶带直线通道的顶部并被引导进入一直线通路，该通路在垂直方向是在要插入到打孔杆和模具间位置的下一张片料平面的上方。于是，在胶带喂入机构下一次操作时，胶带的下一段前进进入一直线通路，该通路在一个平行于要增强的平片料但垂直方向是在它上方的平面内。因此胶带不会在它已经全部喂入到那片料上方的位置之前过早地接触和粘到片料上。
从一个广泛的方面看，本发明可认为是一个改进了的打孔机和增强机的组合装置，它包括一个用来把一段胶带喂入到一张要打孔的平片料正上方位置的胶带喂入机构，一个在这段胶带和平片上打出孔的打孔装置，和一个用来可选择地啮合和脱开胶带喂入机构的胶带喂入控制机构。此改进包括有一个用来检测平片料在打孔装置中位置情况的打孔控制机构，一个用来在没有平片料在其位置时，如果胶带喂入机构没有被脱开，脱开打孔装置的机构内锁机构。
打孔控制机构最好由一个重力操作的挂钩组成，通过一张平片料插进到打孔装置的位置，就能抬起挂钩，可以进行打孔操作。相反，挂钩在重力的作用下落下就会在胶带喂入控制机构已经啮合上胶带喂入机构时不能进行打孔操作。
本发明的装置最好进一步包括一个基架和装在基架内的盒中的胶带喂入机构，并包括多个横向隔开的牵引传动圆盘。这些牵引传动圆盘同轴支承在基架上，可相对绕着牵引传动轴转动。还提供一个胶带保持架，它装有一个张紧轮和一个按压板片。胶带保持架可相对基架铰链地转动，并可在打开和关闭位置之间运动。
胶带保持在打开或抬起位置时露出胶带盒便于进行胶带的更换。当胶带保持架处于关闭位置时，张紧轮和按压板片朝下靠在牵引传动轴相对侧边上的胶带的无粘胶一面的上面，在牵引传动圆盘的部分圆周上绕过。胶带的粘胶面于是被压下靠住牵引传动圆盘，以使在牵引传动圆盘和胶带之间增加牵引拉力。这个牵引力引起传动圆盘转动，产生一个沿着胶带长度方向的足够大的纵向力使胶带已牵出部分的下侧面脱离带盘上的剩余部分，并使胶带继续沿着胶带通道被拉出通过该装置。
从另一个方泛方面看，本发明可认为是一个打孔和增强装置的改进，在这装置中一个打孔机构和一个胶带喂入机构安装在一个基架上，并相互连接用来喂入一面涂有压敏胶的粘胶面和相反一面无胶的胶带。胶带从一个装在基架上一带供应盒的带盘上拉出。胶带被拉进打孔机构中的位置上。于是本装置可操作用来在一张平片料上打孔时，同时又用一段胶带增强它。胶带喂入机构由一个牵引传动组件组成，它包括多个同轴安装的、横向隔开的牵引圆盘，胶带粘胶的一面拉紧粘贴在这些圆盘的边上。
根据本发明的改进，胶带喂入机构包括一个胶带喂入棘轮，它连接转动牵引圆盘。一个棘爪被连到打孔机构，在胶带喂入方向转动胶带喂入棘轮。一个在带盘盒上方的盖子铰链地连接到基架上。一个张紧轮装在可铰链转动的盖子上，而这可铰链转动的盖子可在打开和关闭位置之间转动。可铰链转动的盖子在打开位置时露出带盘和至少一部分牵引圆盘，以便更换带盘。在关闭位置时，张紧轮靠住胶带的无胶一面，以增加胶带粘胶面与牵引圆盘之间的接触范围。
胶带喂入机构最好进一步包括一对引导圆盘，它们相互隔开一段比胶带宽度大些的距离。引导圆盘同轴安装与牵引传动圆盘一起转动。牵引传动圆盘定位在引导圆盘之间。引导圆盘的直径比牵引圆盘的直径大些，这样有利于限制胶带的横向运动和引导胶带朝向打孔机构。
打孔和增强装置最好也包括一个胶带喂入控制机构，它用来可选择地啮合和脱开胶带喂入机构。这个胶带喂入机构包括一个棘爪弹簧，这个弹簧把棘爪压向一个啮合的运动通道，棘爪在此通道中与胶带喂入棘轮啮合上，以及一个安装在基架上可相对运动的开关。这个开关可操作以克服棘爪弹簧的压力把棘爪压向一个脱开的运动通道，棘爪在此通道中不能与胶带喂入棘轮啮合上。这开关最好是一个滑动开关，安装在基架上，可相对来回往复运动。
从另一个广泛方面看，本发明可认为是一个打孔和增强装置的改进，它包括一个有模具的打孔机构，模具上有一个孔，以及一个可在打孔和退回方向通过模具上孔的可往复运动的打孔杆。这装置也包括一个胶带喂入机构。打孔机构和胶带喂入机构是相互连接的，以喂入一段胶带，使胶带涂有压敏胶的一面面对模具，同时要打孔的一张平片料位于胶带的粘胶面和模具之间。一个胶带支承面向胶带的粘胶面，并定位在邻近模具处，并被模具和胶带支承间的间隙隔开。一个刀片连在打孔杆上，在打孔杆沿着打孔方向运动时可通过这个间隙运动，从胶带的拉出一段的剩余部分切断胶带。
根据本发明这方面的改进，在打孔杆沿着退回方向运动时，一个连着刀片的抬起机构抬起胶带剩余部分的粘胶面，使其离开胶带支承。叶片最好在一个垂直定位的叶片机构中形成为一个窗口的上边，而这叶片机构中该窗口的下边形成抬起装置。这样，胶带切断端就被垂直往上推，使其处于一个在垂直方向是在要打孔的片料平面上方的平面上。于是，当下一张要打孔和增强的片料插进到打孔杆和模具之间时，胶带垂直抬起的露出端就被纵向往前喂入，与下一张要增强的片料垂直地对齐。于是，在胶带已喂入合适的纵向距离之前胶带喂入部分的粘胶面不与要增强的片料过早地接触，并且因此不粘到片料上去。
从另一个更广泛方面看，本发明可认为是一个打孔机和增强机组合装置的改进，它包括一个打孔机构和一个胶带喂入机构，胶带喂入机构用来把一段一面涂有压敏胶一面无胶的胶带喂入到要打孔的平片料的一边的上方对齐的位置，并且它包括一个用来从胶带的拉出一段的剩余部分切断胶带的刀片，在胶带剩余部分留下一个切断端。这样一个装置包括一个用来给胶带拉出部分和平片料打孔的打孔装置。提供一个胶带喂入控制机构，可选择地啮合和脱开胶带喂入机构。本发明在这方面的改进是在原装置中增加一个装置，在操作胶带喂入控制机构脱开胶带喂入机构的时候，该装置把胶带的切断端从刀片垂直平面处退回。
参阅附图就可更清楚本发明的特别之处。
图1是根据本发明的一个改进了的打孔机和增强机组合装置的具体实例的立体图。
图2是图1的打孔和增强装置的一个正视图。
图3是沿图2的3-3线的横剖面图，它显示打孔杆处于全退回位置，并显示可铰链转动的盖子处于打开位置。
图4是图1的打孔和增强装置的局部横剖面图它显示打孔杆沿打孔方向运动，并显示可铰链转动的盖子处于关闭位置。
图5是图4所示的打孔和增强装置的一个局部放大的横剖面图，显示打孔杆沿打孔方向已进一步向前。
图6是图5所示机构的一个局部放大的横剖面图，显示打孔杆已沿打孔方向运动到最前位置。
图7是沿着图2中7-7线剖开的打孔和增强装置的横剖面图，显示一张要打孔的片料已插进在其中。
图8是图7的一个局部横剖面图，显示一张要打孔的片料已插进在其中，以便在打孔和胶带增强方式中加工。
图9是图7所示打孔和增强装置的一个局部侧剖图，调整到只以打孔方式操作。
图10是沿图9的10-10线剖开的俯视图。
图11是一个拆开的立体图，显示一个打孔杆组件。
图12是沿图3线12-12的横剖面图。
图1图解根据本发明的一个改进了的打孔和增强组合装置，总的标记为10。打孔和增强组合装置10有一个安装基架，总的标记为12，一打孔操作杆14在其前端转绕一个横向水平轴线铰链连接到基架12上，和一对胶带盒盖16在共后端铰链连接到安装基架12上。
安装基架12在其底部有一个矩形的面朝上的收集盘20，它收集该装置打孔所产生的圆形冲屑。安装基架12位于收集盘20的顶上部，收集盘20用普通的凸边(未示出)与基架12相互摩擦地结合在一起，凸边从收集盘20朝上凸出，并且与安装基架12的侧壁22和24的内表面相摩擦地啮合在一起。
安装基架12有一对平行的纵向对齐的横向隔开的外侧壁22和24；一个矩形的横向延伸的直立前端壁26；一个横向延伸的直立后端壁28，和一个水平位置的后台平表面30。后端壁28在它的最上处是弯曲的与后台表面30相接。从后台表面30朝前有一个水平的金属平板79，它在基架12的顶部上。金属平板79上有一对横向隔开的模具81。金属平板79用内六角螺钉固定到安装基架12上。
安装基架12在其结构内形成有多个直立的纵向延伸的内隔板32，34，36和38，还有多个横向的直立的内隔板40，41和42。安装基架12最好是一个硬的耐用的塑料模塑件。
在纵向延伸隔板32和34之间的每边上和其周边内与安装基架12一起形成一对带盒44。带盒44互相横向隔开，一对胶带盘46就装在里面。带盘46是普通的，每个都有一个标准尺寸的中心孔。一对相同的塑料卷盘48是用来把带盘46安装在带盒44内。卷盘48的外径与带盘46的中心孔很好地相配合。卷盘48装有短轴50，它们以相反的方向朝外横向延伸。
内隔板32，34，36和38都有横向对齐的垂直槽52，用来安放短轴50在其内。槽52从后台表面30垂直朝下延伸，部分连通到内隔板32，34，36和38，使带盘46支承在带盒44内的一个中间杆的凸缘上。
一对牵引传动组件54被支承在安装基架12内，可在与带盒44纵向对齐的安装基架每边上转动。牵引传动组件54每个都有一对横向隔开的引导圆盘56和一对横向隔开的定位在引导圆盘56之间的牵引圆盘58。圆盘56和58从牵引传动组件转盘60的圆柱表面径向朝外凸出。
牵引传动组件54在安装基架12的相对侧上沿着一个标号63的共同的牵引传动组件轴线互相同轴地对齐。每个转盘60都有一个中心孔，用来接受一个在轴线63上对齐的横向的牵引传动组件轴62。牵引传动组件轴62延伸通过内隔板32-38上的孔，越过基架12的整个宽度。牵引传动组件轴62的二端安装在基架12上的侧壁22和24的内部面对表面的轴孔中。
圆柱转盘60，每个牵引传动组件54的牵引圆盘58和引导圆盘54都是一个单一的模塑的塑料结构件。另外，带有棘轮齿61的胶带喂入棘轮59和带有棘轮齿75的次级反向限止棘轮73也都是同样的模塑塑料结构件。
胶带喂入棘轮59比反向限止棘轮73要小些，它们都定位得比棘轮73更向内偏向安装基架12的横向中心。每个胶带喂入棘轮59都位于内部，并与一个棘轮73为一个整体，依次朝里布置，并与每个牵引组件54里面的引导圆盘56在转动轮毂处为一整体。棘轮齿61可啮合按胶带喂入方向转动牵引传动组件54，那是如图3和7所示的逆时针方向，从带盘46拉出胶带64。
每个胶带喂入机构也装有一个弹簧金属条192，它在一端用螺钉194固定到安装基架12上，而它的自由端处在保持棘爪196内。弹簧条192对着反向限止棘轮73加压，用来保持棘爪196对棘轮齿75施加一个很轻的力，以阻止反向限止棘轮73的逆向顺时针转动，从而阻止整个牵引传动组件54的逆向顺时针转动。
每个牵引圆盘58都有一个比引导圆盘56的直径要小的相同的直径。牵引圆盘58接触和支承开始从每个带盘46中拉出来的一段胶带64的粘胶面。这段胶带在牵引圆盘58的外曲线表面上方直线延伸，并且受到引导圆盘56的横向约束。
可转动的带盒盖子16为L形，并有一对安装臂68和纵向凸出顶部70。可转动的带盒盖16用安装臂68的孔分别铰链连接在安装基架12的横向相对的侧边上，安装臂68接受从内隔板32，34，36和38的二边朝里凸出到带盒44的里面的安装螺栓66。
带盒盖16的每个顶部70都有一对横向隔开的、纵向延伸、朝下凸出的侧壁72。侧壁72带有与顶部70垂直的安装凸耳74。一个金属轴销76在二个安装凸耳74之间、在每个可转动的带盒盖16的侧壁72的周界内延伸。一个塑料张紧轮78可转动地安装在每个轴销76上。
每个带盒盖16的每个顶部70都装有一个弹性金属胶带按压板片80，它一端固定到顶部70的下面。每个胶带按压板片80都有一个自由末端，它的圆弧形曲线与牵引圆盘58的曲线一致。每个按压板片80的尖部82从相结合部分往后弯，其曲线与牵引圆盘58的曲线匹配，径向朝外地背对顶部70地凸出，如图所示。
每个顶部70在它的自由末端都有一个制动凸块84，它可脱开地与打孔杆安装架18(后面要说明的)的横向延伸、朝上倾斜的下边相啮合。
当胶带盒盖16打开的时候，如图3所示，顶部70转动，完全离开带盒44。由于按压板片80和张紧轮78都装在带盒盖16的顶部70上，所以一个带盒盖16进入打开位置(见图3)的运动完全暴露出带盒46，以及与其纵向对齐的牵引传动组件54的一个主要部分。这样一来，用户就可方便地卸下一个用完了的带盘芯子并插进一个新的带盘46。
一段胶带64被拉出来，它只是绕在带盘46上的剩余部分的一段，它被从向展开，并被压向牵引圆盘58的外表面，朝前超过牵引传动轴62。这样一来，当带盒盖16返回到它的关闭位置的时候，按压板片80促使朝前延伸超过牵引传动组件轴62的一段胶带64的末端与牵引引导圆盘58接触。同时，张紧轮78促使纵向在牵引传动轴62的后面的胶带64也与牵引圆盘58的外曲线部分接触。在胶带按压板片80和张紧轮78的一起作用下，使拉出来的一段胶带64与牵引圆盘58至少30°的圆弧相接触。
带盘上的胶带下面65是涂有压敏胶的粘胶面，外面67是光滑的末涂粘胶的面。当带盒盖16关闭的时候，如图4所示，制动凸块84与打孔杆安装架18的斜面86啮合，使张紧轮78支承在带盘46和牵引传动组件54之间的拉出来一段胶带64的未涂胶面67上。带盒盖16的按压板片80支在超过牵引传动组件轴62的胶带64的未涂胶面67上。胶带按压板片80和张紧轮78一起压住胶带64的粘胶面65，使它在牵引圆盘58周边的弧形部分上方压住牵引圆盘58的外边。接触足够大的圆弧范围以增加牵引圆盘58和胶带64的粘胶面65之间的牵引力。
牵引传动组件轴62纵向朝着安装基架12形成了一个横向的内隔板41，三个朝后并稍稍朝上斜的胶带剥离板片90从内隔板41处凸出到空隙之间，这些空隙形成在每个带盒44中的牵引圆盘58和引导圆盘56之间。引导板片90安装在胶带64的粘胶面65的下面的基架12上，并且纵向朝前超过牵引传动组件轴62，以使从牵引圆盘58来的胶带64偏移进入直线通道94。当胶带被喂入到达剥离板片90时，这板片90就用作为把胶带64剥离开牵引圆盘58的外表面。一个朝下的凸缘92引导胶带64纵向朝前沿着板片90的上表面喂入，这个凸缘92从每个打孔杆安装架18上的安装平台19横向斜面86的下面延伸出来。
在每个安装平台19下面86和剥离板片90上表面之间的区域形成一个标号94的胶带直线通道。每个通道94的后端为剥离板片90尖部的上端和一个朝下的凸缘92，它的纵向前端为朝上的凸缘96(此凸缘96在内隔板41的前边形成一个胶带支承)和每个打孔杆安装架18的安装平台19的横向面朝前的边98。
打孔和增强装置10包括一对打孔杆组件99，它包括垂直的一般为圆钢的打孔杆100。每个打孔杆100都安装在一个打孔杆安装架18中作垂直往复运动。打孔杆100用打孔杆安装架18安装在基架12上，安沿着与胶带64的直线通道94正交的打孔杆通道往复运动，垂直往下运动为打孔，垂直往上运动为返回。
打孔杆100安装在安装基架12的二边，互相间横向隔开。每个打孔杆100都有一个横向孔，一个水平安置的横向对齐的打孔安装杆102延伸通过这个横向孔。每个打孔杆100垂直朝上延伸通过在每个打孔杆安装架18的纵向对齐的垂直侧壁106之间横向延伸的上和下打孔杆引导平台104和105上的垂直对齐的孔。
每个打孔杆安装架侧壁106都有一个垂直的槽107。这槽107从上打孔杆引导平台104延伸到大约安装架侧壁106的一半处。打孔安装杆102横向延伸通过打孔杆100，并凸出通过安装架侧壁106上的垂直引导槽107。
在每个安装架18侧壁106的内表面的横向边界之内有一个压力板托架110，它有一对纵向的、横向隔开的边111，它的上端的形状为直立面朝内的通道，并带有横向延伸凸耳112和一个在其间纵向延伸的辐板114。辐板114中的槽115的二端是封闭的。槽115的上端终止在离压力板托架110上端大约1/4″处。
幅板114中垂直的槽相互之间并与打孔杆安装架侧壁106的槽107都横向对齐，以使打孔安装杆102横向延伸通过打孔杆100，朝外通过压力板托架100的幅板114中的槽115，以及通过安装架侧壁106中的开端槽107。打孔安装杆的二端与打孔和增强装置10的操作杆14相啮合。
压力板托架110的侧壁111在它们的通道形状的上部分的下面朝下延伸为纵向对齐的平板。压力板托架的边111在打孔杆100的相对边上横向隔开。在边111的下端处，压力板托架110与开端盒状的结构件一起形成，这结构件包括有一个在下打孔杆引导平台105上方的水平配置的弹簧支承的板118和一个位于平台105下的水平配置的弹簧支承的板118和一个位于平台105下的水平配置的压力板120。水平板118和120用横向延伸、垂直的幅板122和124从头到尾连接在一起。水平板118和120互相隔开一个比在横具81上方的下打孔杆引导平台105高度大的垂直距离。每个模具81都有一个与打孔杆100垂直对齐并让其通过的孔83，其直径允许打孔杆100通过。
在每个打孔杆组件99中，一个压缩螺旋弹簧126与打孔杆100同轴线。弹簧126在它们的下端朝下靠住托板118，而弹簧126在它们的上端靠住一个刀片组件30的水平的刀片凸缘128。刀片凸缘128有一个垂直孔129，打孔杆100延伸通过这个孔129。
每个刀片组件130的刀片凸缘128朝后水平延伸，它终止在一个横向延伸的、垂直的刀片板132处。刀片板132是一个薄的、直立的金属板，它有一个矩形窗口131。窗口131的上边133被削尖形成一个切断刀片，用来切断从胶带64拉出来一段胶带的端部。矩形窗口131的上边133是朝前朝下斜向着模具81。
窗口131的下边在打孔杆100从模具81垂直往上退回时抬起在横具81平面上方的和一张要增强和/或打孔的处于金属板79上面的片料上方的已切断的胶带64的端头。在矩形窗口131下面的刀片板132的低下部分形成一个胶带抬起元件或机构135。胶带64纵向通过刀片板132上的窗口131。由于抬起元件135是形成为刀片板132的一部分，因此在打孔杆100沿垂直、向上、退回方向运动时，它连到刀片133一起运动，朝上靠住胶带64的已切断端头的粘胶面65。
打孔操作杆14横向延伸通过安装基架12的宽度，同时操作二个打孔杆组件99。打孔操作杆14包括二对朝下延伸的、垂直对齐的纵向的安装凸耳134。打孔操作杆14的安装凸耳134用二个打孔杆轴136可转动地连接到打孔杆100前面、其安装架18的打孔杆安装架侧壁106上，如图3所示。打孔杆轴136分别安装在每个打孔杆安装架18中朝后延伸的形成在打孔杆安装架侧壁106的前边的槽138中。横向对齐的扭力弹簧140套在每个打孔杆轴136外面。每个弹簧140的一端142支靠在一个上安装架平台104的上表面上，而每个弹簧140的另一端144支靠在打孔操作杆14的下表面。弹簧140的作用是给打孔操作杆14朝着其抬起位置加压，如图3所示。
横向的打孔操作杆102的二端延伸进入形成在每个安装凸耳134的内部相互面对的表面上的环形插孔中，并可相对槽作转动，如图9所示。因此，打孔操作杆14的上自由端处的一个朝下的力克服弹簧140的力，从而使打孔操作杆14绕轴136顺时针方向转动，如图3，7和9所示。这个转动把打孔杆100压朝下，克服弹簧126的弹簧力。
形成在金属板79上的模具81垂直定位在胶带直线通道94的下面，并且与打孔杆100垂直。模具81有通孔83，它们与打孔杆100同轴线对齐。打孔杆100在其操作杆14作用下进行往复运动时通过模具孔83。
由于弹簧126使刀片凸缘128受压，朝上靠住横杆102的下面，刀片组件130于是就与它们各自的打孔杆100啮合上，一起作往复运动。刀片板132相对于胶带直线通道94是横向定位的。刀片板132纵向定位在模具81和胶带支承96之间，并且在其间间隙97中作垂直运动，通过胶带直线通道94。
打孔安装杆102向上、向后地铰链连接于安装凸耳134，打孔操作杆14装有一对水平的横向对齐的棘爪引导轴148，如图9所示。棘爪引导轴148在成对的打孔操作杆安装凸耳134之间延伸，并且固定在其上。
每个打孔杆安装架18内部都有一个垂直的、纵向安装的棘爪150。每个棘爪150都是一个弧形的、细长的、纵向对齐的板形成，它的一个部分的前边横向折转或横向朝内形成一个横向对中心的支承凸缘151。每个棘爪150的上端铰链连接在打孔操作杆14上。每个棘爪150用它的连带的棘爪安装轴148连到打孔操作杆14上。每个棘爪150的下端为一个方向朝后的板片152，当打孔和增强装置10以打孔和增强方式操作时，棘爪150的下端被引导与胶带喂入棘轮59的齿61啮合。每个棘爪150包括一个沿着棘爪后曲面的切口160。
棘爪被钢丝扭力弹簧154朝后加压，促使逆时针方向转动，如图3到9所示，这个力弹簧154同线地套在棘爪安装轴148外面。每个扭力弹簧154的上端156支靠在打孔操作杆14的下面，而每个扭力弹簧154的下端158嵌入棘爪板150的一个孔中。于是，弹簧154推动棘爪150朝后并逆时针方向转动，如图3-9所示。
在打孔杆安装架18内安装基架12的每一边都在模具81的后面装有一个棘爪内锁和引导件162。每个棘爪内锁和引导件162都是钢板形成的。每个棘爪内锁和引导件162都有一个用来绕着牵引传动组件轴62自由转动的细长的纵向的垂直安放的铰链板臂164。棘爪引导铰链板臂164朝上延伸通过安装基架台表面30上的矩形开口，如图10所示，在这里它们被横向朝外弯曲，以形成横向棘爪内锁幅板166。形成棘爪内锁和引导件162的金属板从横向内锁幅板166再次被弯曲，以形成朝前延伸的、纵向对齐的、垂直安放的传感臂168。
每个传感臂168都朝前延伸，终端为一个凸的、面朝下的传感板片170，如图7和9所示。每个棘爪内锁和引导件162都是一个直角杠杆结构件，活套在牵引组件轴62上，可自由转动。为适应在铰链板臂164，内锁幅板166和传感臂168之间转位，每个棘爪内锁和引导件162都有一个U形横截面，如图8，9和10所示。
由于每个棘爪内锁和引导件162的所有重量实际上都处于牵引组件轴62的前面地方，因此棘爪内锁和引导件162的传感板片170通常将停留在金属板79中的纵向的槽172之内，而传感板片170的弧顶在金属板79的平面上方延伸。
棘爪内锁和引导件162可调节到沿着胶带棘轮啮合运动轨迹传送每个棘爪150，棘爪头152在啮合运动轨迹上啮合胶带喂入棘轮59的齿61。每个棘爪内锁和引导件162也能调节到沿着另一个运动轨迹独立地传送所连带的棘爪150，棘爪头152在这一个运动轨迹上与胶带喂入棘轮59的棘齿61不啮合。
如图7所示，弹簧154给棘爪150朝后加压，以使，除非发生偏移，棘爪150在操作杆14被朝下推向基架12时沿着胶带喂入棘轮啮合运动轨迹运动。然而，当棘爪150受到克服弹簧154的弹簧力的作用力时，它可朝前顺时针方向转动，如图9所示。出现这种情况时，棘爪150顺时针绕它们的轴148稍稍转动一点。当以这种方式再朝前加压时，棘爪150沿着另一运动轨迹运动，在这一个运动轨迹中棘爪150不与棘齿61啮合。
打孔和增强装置10包括有用于每个棘爪150的一个单独控制开关180。控制开关180并排地装在基架12上，并且带有可在台表面30中槽182的边界之内前后纵向运动的横向延伸并垂直凸出的控制滑片181。控制凸片181从水平位置的滑动平板183处在台表面30上方朝上凸出，限制在台表面30上方朝上凸出，限制在台表面30下的纵向往复运动。控制滑滑片181在基架12上方朝上凸出为了相对的往复运动。
控制开关180也包括纵向对齐的、一般为U形的、垂直安放的控制板186，控制板186悬挂滑动平板183。每个控制板186包括一个在牵引传动组件54上方通过的向前延伸的上臂188和一个向前延伸的下臂190。每个控制板186的向前延伸的上臂188支靠在一个纵向对齐的棘爪150的横向延伸凸出的支承凸缘151上。
当控制滑片181被推向前时，如图9所示，上控制板臂188朝前偏离棘爪150，使棘爪头152与胶带喂入棘轮齿61不啮合，但是当打孔操作杆14压下时，棘爪头152在弧形轨道中朝前通过，与齿61脱开。
另外，当控制滑片181被推向后时，如图7所示，弹簧154的弹簧力把棘爪150朝后推到向后返回的上控制臂188许可的位置。在这一位置，打孔操作杆14上的一个朝下的力将使棘爪150以一个朝下圆弧轨迹运动，这样棘爪头152就啮合上胶带喂入棘轮59的下一个相邻齿61，于是逆时针转动棘轮59一个圆弧，如图3-8所示，这样就再喂入一段胶带64到模具81的上方。
通过控制滑片181运动到它的最后面的位置，棘爪上引导臂188就可调节，以允许关联的棘爪150沿着一个胶带喂入棘轮啮合运动轨迹运动，如图7所示。进行这个调节时，棘爪头152在打孔杆100垂直往下打孔运动时啮合上棘轮齿64，以逆时针方向转动胶带喂入棘轮59。保持棘爪196正常地不允许棘轮59顺时针转动。另外，当控制滑片181被推向前时，如图9所示，上控制臂188朝前偏离棘爪150的支承凸缘151。这就迫使棘爪150沿着胶带喂入棘轮59前方的另一个运动轨迹运动，棘爪头152在这个运动轨迹中在操作杆14压下时与胶带喂入棘轮59的棘齿61不啮合。
棘爪控制板186的朝前延伸的下臂190也形成胶带喂入控制机构的一个部分。下臂190的前端为可相对安装基架12作往复运动的指向前的板片195中。当控制滑片181被推向前时，板片195啮合上反向限止棘轮73的一个齿75，使牵引传动组件顺时针方向转动，如图3-9所示。这样牵引圆盘58就反转，把胶带64的切断端稍稍拉回一点离开刀片板132运动的间隙97。推动控制滑片181从图7的位置向前运动到图9的位置所需要的朝前的手动力足够克服金属条192的压力，并使胶带喂入棘轮59往后转动，并通过保持棘爪196。
为了操作打孔和增强装置10，胶带盒44必须先装上带盘46。只要用足够的力偏转制动片84就可抬起盖子68。然后往后转动盖子68，如图3所示。在按压板片80和张紧轮78拉出来的情况下，如图3所示，带盒44就完全可以进入了。
然后用户从任何用完的带盘的中空的芯轴中取出卷盘48。再把卷盘48推进到新的带盘46的中空的芯轴中。用户再把胶带卷盘48的短轴50置于内隔板32，34，36和38上的槽52中，然后抓住带盘的可达到的端头从带盘46拉出一段胶带64。用户拉出足够长的一段胶带64使其延伸在牵引圆盘58顶部中心的上方。
然后用户关闭盖子68。这样就使偏转板片82和张紧轮78朝下支靠在牵引组件轴62从前到后的一段胶带64的光滑无粘胶面67上。这就使拉出的胶带64部分地绕在牵引圆盘58上，增大牵引圆盘58和一段胶带64的粘胶面65之间的牵引结合力。这时装置准备就绪，可进行打孔和增强薄片料的工作，例如图8所示的纸200，或者只打孔纸片200，而不增强它。
为了以打孔和增强片料的方式操作装置，用户要把控制滑片181朝后推。如果希望的话，控制开关180可以相互独立操作，虽然通常情况它们将相互合作地操作。在控制滑片181被推向朝后的情况下，上控制臂188朝后退，于是使弹簧154给棘爪150一个朝后的压力。因此，在每次打孔操作杆14工作时，棘爪头152转动胶带喂入棘轮59通过60°圆弧，此时打孔杆100垂直往下运动通过模具81。
为了在控制滑片181被推向后的情况下使要操作的打孔操作杆14与胶带喂入机构相合合，必须要有一片材料200插进在打孔杆100和模具81之间，如图8所示。当一张纸200插进时，它带动打孔杆传感板片170朝上顺时针转，于是使打孔杆内锁幅板166绕着牵引传动组件轴62转到后面。这样就使棘爪内锁幅板166与棘爪150中的切槽160不对齐。因此，内锁幅板166将不与棘爪150在槽160处啮合。这就使棘爪150沿着它们的胶带喂入棘轮啮合轨迹运动，如图7所示。
另一方面，在模具81顶上没有纸200的情况下，传感板片170将落在金属板79的槽172中。棘爪内锁和引导组件162将在重力作用下朝前逆时针方向转动到图9所示的位置。打孔操作杆14于是就不能沿着胶带喂入棘轮啮合轨迹运动，这是因为棘爪150后边的切槽160已与棘爪内锁和引导组件162的内锁幅板166啮合上。这样就防止胶带被喂入通过纵向胶带通道94，并因此而防止胶带拉出部分被切断和被牢固地粘贴在模具81的上表面上。
在纸片200处于图8所示的打孔位置的情况下，最初可操作几次打孔操作杆14，以喂入足够的胶带通过纵向通道94，到达模具81的位置处。由于拉出的胶带64是在连续操作打孔操作杆14的情况下喂入的，因此胶带靠粘胶面65与牵引圆盘58的牵引接合作用而向前拉出脱离带盘46。按压板片80和张紧轮78作用在拉出胶带64的光滑无粘胶面67上的力增加了牵引胶带使其脱开带盘46的必需的牵引接合作用。引导圆盘56有助于保证提出胶带64由横向限制器保持始终纵向对齐，并沿着它们规定的纵向通道运行。
当拉出胶带64的前端到达引导板片90的向上弯曲的顶部处时，胶带从其下面65在引导板片90尖点处的几排非常窄的接触线从牵引圆盘58上剥离出来，如图12所示。引导板片90对拉出胶带64的粘胶下面65的作用和支承凸缘92对胶带光滑上面67的作用一起引导拉出胶带64纵向朝前通过在打孔杆安装架18的下面86和引导板片90的刀边边缘之间的纵向通道。
每次操作打孔杆14时，横向打孔安装杆102都由于它们在打孔操作杆14的凸耳134中的连接而被推向下。打孔安装杆102的初始向下的力使刀片凸缘128压向下，于是压缩在刀片组件130水平刀片凸缘128下面的弹簧126。这个向下的力也使压板托架110从图4所示位置垂直向下运动到图5所示位置。
此时，拉出的一段胶带64已经朝前喂入通过胶带支承96，进入模具81和打孔杆100之间的位置，并被朝下压到纸片200的上表面上。由于拉出胶带64的粘胶面65面朝下，因此只要打孔杆100垂地往下运动到图5所示的位置，向前延伸超过间隙97的这一段胶带64就被牢固地粘贴在纸片200的上表面上。
由于此时压力板托架110的压力板120处于与拉出胶带64的上面67相接触，并且与纸片200上表面的周围区域相接触，因此压力板托架110就不能有任何的进一步往下运动了。然而，打孔杆100由于弹簧126进一步压缩而要再垂直往下通过水平板118中的孔，并通过压力板120中的孔。当打孔杆100的下端垂直往下通过压力板120时，它们在纸200上打孔出废圆物202，并且其上有一层胶带。废圆物202往下掉进收集器20中，随后收集后倒掉。
同时，在打孔杆100的打孔动作下，当拉出胶带64被喂入通过在刀片板132的横向抬起结构件135上方稍高一点处的、刀片组件130中的矩形窗口131的时候，刀片组件130的刀片边133横穿过胶带纵向通道94。当打孔杆往下运动时，打孔安装杆102朝下压在刀片凸缘128上，于是把刀片板132垂直压下。在图6所示的往下行程的终点附近，刀片边133切断拉出胶带164的端头部分，并通过胶带支承96进入间隙97。
当打孔操作杆14松开时，螺旋弹簧126靠施加在刀片板128下面的力首先把刀片组件130垂直往上推。由于通过横向打孔安装杆102传递的力，也使打孔杆100垂直往上推。一旦弹簧126已经释放到图5所示的位置，它们将随后带着压力板托架110垂直往上，直到通道形状上部分的凸耳112被压进入支座，靠住打孔杆安装架18的上平台104的下面。
此时，压力板120已经被垂直往上推到与胶带喂入的纵向通道94相脱离。这使打也杆操作杆14上的下一个向下的力，能在压力板120垂直往下运动进入已经被喂入到模具81和纸片200平面的上方的胶带64的端头部分的平面中之前，通过棘爪头152与胶带喂入棘齿61的啮合转动胶带喂入棘轮59。
当胶带抬起结构件135在打也杆100退回行程中抬起的时候，它们朝上压在胶带64切断端的下面65上，并且抬起拉出的一段胶带64，于是破坏了拉出的段胶带64和胶带支承96之间任何粘结。这就足够抬起拉出胶带64的切断端，使拉出胶带64的端头部分随着胶带喂入棘轮59的下一次喂入将被送出，来到下一张要增强的纸片200的上方，中间垂直隔开，使喂入的胶带64和纸片200上表面之间避免过早的接触。
如前面的描述，装置10能够以只打孔的方式进行操作，此时没有胶带从带盘46被拉出喂入。通过把控制滑片181朝前压到图9所示的位置，就可进行这个方式的操作。在以这个方式操作时，打孔杆100、刀片组件130和压力板托架110都将用打孔杆14以前面所描述的方式进行操作。然而，由于棘爪150朝前通过棘轮59，因此棘爪150的端部152不与棘轮59的齿61啮合。牵引传动机构54因此也不啮合，也就没有胶带被喂入，超过胶带支承96。
应该说明一下，在控制滑片181从图7所示的后方位置(在此位置装置10以打孔和增强方式进行操作)移动到图9所示的前方位置(在此位置装置10以只打孔的方式进行操作)的时候，控制板186的下臂190的板片194与胶带喂入棘轮59上的齿61啮合。这克服保持棘爪96的压力，并使牵引传动组件54顺时针方向反转，于是把胶带64的切断端退出间隙97。这样就防止刀片板132的下一次向下行程与胶带64的切断端摩擦啮合，因而也就防止刀片板132带着胶带64的切断端朝下到达可能粘住它们的胶带支承96的地方，而被粘住纠缠起来。
毫无疑问，熟知打孔和增强装置的人们将会对本发明作各种各样的修改。例如，在本人的美国专利号4,826,561中所描述的任何一个打孔装置都可用这里所图解和描述的组件来代替。因此，本发明的范围不应该只限于这里所图解和描述的几个具体实例。
权利要求
1.在一个打孔和增强组合装置中，包括有一个用来把一段胶带喂入到一张要打孔的片料一面上方对齐位置的胶带喂入机构，一个用来在所述一段胶带上和所述平片料上打出一个孔的打孔装置，和一个用来可选择地啮合和脱开所述胶带喂入机构的胶带喂入控制机构，其特征在于包括一个用来检测一张平片料在所述打孔装置中位置状况的打孔控制机构，并且提供一个机械内锁机构用来在没有这样一张平片料在其位置情况下，如果所述胶带喂入机构没有被脱开，脱开所述打孔装置。
2.一个按照权利要求1的组合装置，其特征在于，所述打孔控制机构包括一个重力操作的挂钩，它被一张平片料插进到所述打孔装置中时抬起，以允许操作所述打孔装置，否则在所述胶带喂入控制机构已经啮合上所述胶带喂入机构时，它落下以阻止操作所述打孔装置。
3.一个按照权利要求1的组合装置，其特征在于，它有一个基架，其中所述胶带一面为涂有压敏胶的粘胶面和相反的一面为无粘胶面，进一步的改进在于所述胶带喂入机构置位于所述基架的一个盒内，并且包括多个由所述基架同轴支承的、横向隔开的绕一个牵引传动轴相对转动的牵引传动圆盘，和一个带有一个张紧轮和一个按压板片的胶带保持架，它可相对所述基架铰链连接地转动，并可在打开位置和关闭位置之间转动，在打开位置时露出所述带盒，便于更换所述胶带，在关闭位置时所述张紧轮和所述按压板片支靠住在所述牵引传动轴相对两边上的所述胶带的所述无粘胶面，把所述胶带用其所述粘胶面部分地围绕并压在所述牵引传动圆盘上，以提高所述牵引传动圆盘和所述胶带之间的牵引接合。
4.一个按照权利要求1的组合装置，其特征在于，所述胶带喂入控制机构包括一个在操作所述胶带喂入控制机构脱开所述胶带喂入机构时，把所述一段胶带从所述打孔装置退回的机构。
5.在一个打孔和增强装置中，其中一个打孔机构和一个胶带喂入机构都安装在一个基架上，并且相互内连把一面涂有压敏胶的粘胶面，反面为无粘胶面的胶带从所述基架中的一个胶带盒里的一个带盘上喂入到所述打孔机构的位置上，然后打孔和增强带有一段所述胶带的一张平片料，在此装置中所述胶带喂入机构包括一个牵引传动组件，它包括多个同轴安装的横向隔开的所述胶带的所述粘胶面紧贴在上的牵引圆盘，其改进在于，所述胶带喂入机构包括一个与所述牵引圆盘相互合作转动的胶带喂入棘轮和一个与所述打孔机构相并联的棘爪使所述胶带喂入棘轮在操作所述打孔机构时以胶带喂入的转动方向运行。
6.一个按照权利要求5的打孔和增强装置，其特征在于，它进一步包括一个在所述胶带盒上方铰链地连接到所述基架的盖子和一个安装在所述可铰链转动的盖子上的张紧轮，其中所述吊盖可在一个打开位置和一个关闭位置之间转动，在打开位置露出所述带盘和至少一部分所述牵引圆盘，便于更换所述带盘，在关闭位置所述张紧轮支靠住所述胶带的所述无粘胶面，增加所述胶带的所述粘胶面与所述牵引圆盘之间的接触范围。
7.一个按照权利要求5的打孔和增强装置，其特征在于，所述胶带喂入机构进一眺手对引导圆盘，它们是横向隔开一段比所述胶带宽度大的距离，并且同轴安装以及连接起来与所述牵引传动圆盘一起转动，其中所述牵引传动圆盘安装在所述引导圆盘之间，并且其中所述引导圆盘的直径比所述牵引圆盘的直径要大，使所述胶带定向地喂入到所述打孔机构中。
8.一个按照权利要求5的打孔和增强装置，其特征在于，它进一步包括一个胶带喂入控制机构，它可选择地啮合和脱开所述胶带喂入机构，其中所述胶带喂入控制机构包括一个使所述棘爪压向所述胶带喂入棘轮的棘爪弹簧和一个安装在所述基架上可相对运动的开关，所述开关可操作来克服所述棘爪弹簧上的弹簧力，使所述棘爪压向一个脱开运动轨迹，此时所述棘爪不能够啮合所述胶带喂入棘轮。
9.在一个打孔和增强组合装置中，包括一个胶带喂入机构，用来把一段胶带喂入到要打孔的一张平片料一面上方的对齐位置，它还包括一个用来把所述一段胶带从所述胶带剩余部分切断的刀片，于是所述胶带的所述剩余部分留有一个切断端，一个给所述一段胶带和所述平片料打孔的打孔机构，以及一个用来可选择地啮合和脱开所述胶带喂入机构的胶带喂入控制机构，其改进在于所述胶带喂入机构包括一个在所述平片料上方抬起所述胶带的所述切断端的装置。
10.在一个打孔和增强组合装置中，包括一个打孔机构和一个胶带喂入机构，用来把一面为涂有压敏胶的粘胶面、另一面为无粘胶面的一段胶带喂入到要打孔和增强的一张平片料上方的对齐位置，还包括多个同轴安装的、横向隔开的所述胶带的所述粘胶面紧贴在上的牵引圆盘，并且牵引圆盘按胶带喂入运动方向转动，和一个可选择地啮合所述打孔机构和所述胶带喂入机构以及交替地脱开所述胶带喂入机构而不脱开所述打孔机构的打孔和增强选择机构，其改进在于所述打孔和增强选择机构包括一个重力操作的内锁机构，它在所述平片料插进到所述打孔机构中时被抬起来，于是使所述打孔和增强选择机构啮合所述打孔机构和所述胶带喂入机构，否则它在重力作用下落下，使所述打也和增强选择机构只与所述打孔机构啮合。
11.一个按照权利要求10的组合装置，其特征在于，所述打孔和增强选择机构包括用来使所述牵引圆盘在操作时反转的机构，从而脱开所述胶带喂入机构而不脱开所述打孔机构，把一段所述胶带从所述打孔机构退回。
12.在一个打孔和增强装置中，包括一个打孔机构，它有一个带孔的模具，和一个打孔杆，它可往复运动通过所述打的孔，还包括一个胶带喂入机构，所述打孔机构和所述胶带喂入机构在装置中内连喂入一面涂有压敏胶的胶带，使所述一段胶带的所述粘贴面处于面对模具的位置，而一张要打孔的平片料定位在所述胶带的所述粘胶面和所述模具之间，还包括一个面对所述一段胶带和定位在邻近所述模具处并被一个间隙与所述模具隔开的胶带支承，和一个与打孔杆关联的刀片，当所述打孔杆以所述打孔方向运动时，刀片也运动通过所述间隙从所述一段胶带的剩余处切断所述部分，其改进包括一个与所述刀片关联的抬起机构，当所述打孔杆以所述退回方向运动时，抬起所述胶带的所述剩余部分的所述粘贴面，离开所述胶带支承。
13.一个打孔和增强组合装置，包括一个形成有一个线性胶带通道的安装基架，在所述安装基架中至少有一个安装带盘的胶带盒，胶带一面为无粘胶面、另一面为涂有压敏胶的粘胶面，至少一个牵引传动装置，在所述安装基架中绕一个牵引传动组件轴转动，并包括一对直径相等的横向隔开的引导圆盘，胶带在所述引导圆盘之间，从所述带盘上拉出并朝所述线性胶带通道方向通过，和多个同轴安装在所述引导圆盘之间横向隔开的牵引圆盘，用来接触和支承所述胶带的所述粘胶面，所述牵引圆盘有一个比所述引导圆盘直径小的相同直径，一个装有一个张紧轮和一个按压板片的可动式胶带盒盖子，它相对于所述基架的位置可使所述张紧轮支靠住在所述带盘和所述牵引传动组件之间的所述胶带的所述无粘胶面，而所述按压板片支靠住超过所述牵引传动轴的所述胶带的所述无粘胶面，把所述胶带的所述粘胶面压靠在所述牵引圆盘的周边圆弧部分上，以此增加所述牵引圆盘和所述胶带的所述粘胶面之间贴紧的程度，一个连接到所述牵引传动组件的胶带喂入棘轮，它有棘齿可啮合，以胶带喂入方向转动所述牵引传动组件，使胶带脱离带盘，一个装在所述基架上在所述胶带的所述粘胶面下的引导件，它超过所述牵引传动组件轴，使从所述牵引圆盘拉出来的所述胶带偏移进入所述线性胶带通道，一个可转动的铰链连接到所述安装基架的打孔操作杆，至少一个可操作的、连接到所述打孔操作杆，并安装在所述基架上的打孔杆，它可沿着一个与所述胶带通道正交的打孔杆通道进行往复运动，一个方向为打孔方向，而反方向为退回方向，一个安装在所述基架上在所述胶带线性通道下的模具，它垂直于所述打孔杆并有一个与所述打孔杆同轴线对齐的通孔，所述打孔杆通过此孔，一个连到所述打孔杆的刀片组件，一起进行往复运动，它包括一个相对于胶带线性通道横向定位、而纵向定位在所述模具和所述引导件之间的刀片，它可往复运动通过所述胶带线性通道。一个在所述胶带线性通道之下连到所述刀片的胶带抬起元件，它在所述打孔杆以所述退回方向运动时，朝上支靠住所述胶带的所述粘胶面，一个连到所述打孔操作杆的棘爪，一个棘爪引导件，它可调节，从而带着所述棘爪沿着一个胶带喂入棘轮啮合轨迹运动，使所述棘爪在所述打孔杆以所述打孔方向运动时啮合所述棘轮齿，从而转动所述胶带喂入棘轮，另方面它可调节，从而带着所述棘爪沿着另一个轨迹运动，在这种情况下，它不啮合所述胶带喂入棘轮的所述棘轮齿，一个用来可选择地调节所述棘爪引导件、以决定所述棘爪是沿着与胶带喂入棘轮啮合的轨迹运动、还是沿着所述另一轨迹运动的控制机构，一个棘爪内锁机构，用来在所述控制机构使所述棘爪沿着与所述胶带喂入棘轮啮合的轨迹运动时，如果没有一张要打孔和增强的片料已处于所述打孔通道中，防止所述棘爪沿着与所述胶带喂入棘轮啮合的轨迹运动。
14.一个按照权利要求13的组合装置，其特征在于，所述棘爪内锁机构包括一个重力操作的挂钩，它在一张片料插进到所述打孔杆和所述模具间位置时被抬起，使所述棘爪在所述控制机构使所述引导件沿着所述胶带喂入棘轮啮合轨迹运动时也沿着与所述胶带喂入棘轮啮合的轨迹运动。
15.一个按照权利要求13的组合装置，其特征在于，所述控制机构包括一个安装在所述基架上的手动操作的滑动开关，可相对地来回滑动。
16.一个按照权利要求13的组合装置，其特征在于，所述控制机构包括一个用来在所述控制机构被操作到调节所述棘爪引导件、使所述棘爪沿着所述另一个轨迹运动时、反转所述牵引传动组件的装置。
全文摘要
一种打孔和增强组合装置，它装备有一个用来检测一张平片料在打孔装置中位置状况的打孔控制机构，用来在打孔装置和胶带喂入机构之间提供一种机械互锁。再有，一个胶带保持架或盖子被铰接而相对一个安装基架转动，并装有一个按压板片和一个张紧轮，这不仅提供接近胶带盒的畅通通道和增加胶带在盖子关闭时的牵引接合，而且避免一定要将胶带穿过一个张紧轮的下面。胶带喂入机构没有齿轮，而用一个棘轮和棘爪把胶带沿着它的纵向通道喂入到打孔和压力组件的位置。
文档编号B26F1/32GK1164457SQ9610743
公开日1997年11月12日 申请日期1996年5月8日 优先权日1996年5月8日
发明者威廉·卡罗 申请人:威廉·卡罗