太阳能电池组件削边方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种太阳能电池组件削边方法。
【背景技术】
[0002]太阳能电池组件生产领域中，自动化生产是发展的方向，在此发展过程中，对各种太阳能电池组件生产设备的自动化程度要求越来越高，比如，对太阳能电池组件的修边，在修边工序自动化作业时，电动修边刀具在从每个边的端部进刀时，组成电池组件的钢化玻璃易破碎，使得修边工序的成品率下降，也影响了修边工序的生产效率，提高了生产的成本。另外在修边的过程中，钢化玻璃易破碎，为了解决钢化玻璃破碎的技术问题，技术人员从刀的结构、进刀的深度、走刀量等参数均进行了研宄，但玻璃钢易破碎的问题始终没有得到有效的解决。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对采用现有技术电池组件修边方法在对电池组件修边时，组成电池组件的钢化玻璃易破碎的不足，提供一种能减少组成电池组件钢化玻璃的破碎的太阳能电池组件的修边方法。
[0004]本发明的目的是通过如下技术方案实现的:
[0005]一种太阳能电池组件削边方法，采用削边装置对电池组件进行削边，所述削边装置设置有削边刀，削边时包括如下步骤:
[0006]a、将削边刀移动到离开端部一的位置bl处，调整削边刀的进刀方向，使削边刀的进刀方向与边部一成锐角a，在bl的位置对边部一进刀后向着端部一走刀，对bl至端部一间的边部一削边；
[0007]b、将刀头调转180度，由端部一向着端部二的方向走刀，完成bl至端部二间的削边，完成整个边一的削边；
[0008]C、依照步骤a和b的方法完成边部二、边部三、边部四的削边；
[0009]完成边部一的削边后，按顺时针方向或逆时针方向依次完成边部二、边部三、边部四的削边；
[0010]所述削边装置由所述削边刀、切削角调整电机和轴抱紧装置组成，切削角调整电机的连接轴固定连接削边刀，所述轴抱紧装置由抱紧盘、抱紧夹和抱紧驱动组成，所述抱紧盘与连接轴同轴固定连接，所述抱紧夹为至少两个，可在抱紧驱动的作用下抱紧或离开抱紧盘，所述抱紧装置固定设置在机架上；
[0011]所述抱紧夹的抱紧面为弧形面，与所述抱紧盘的外圆周表面的相应弧面相匹配；
[0012]所述的抱紧夹为相对设置的两个，分别位于抱紧盘的两侧；
[0013]所述的抱紧驱动为气缸一，由气缸一活塞杆的端部固定连接抱紧夹；
[0014]还包括削边刀伸缩装置，由连接轴连接削边刀伸缩装置，由削边刀伸缩装置伸出或缩回削边刀；
[0015]所述的削边刀伸缩装置为气缸二，由气缸二缸体固定连接电机轴，由气缸二活塞杆的端部固定连接削边刀；
[0016]所述的削边刀为刀片，所述刀片通过刀片安装置块固定连接所述的刀片，刀片固定设置在刀片安装块的侧面上；
[0017]切削角调整电机为步进电机或伺服电机。
[0018]采用本发明的方法对电池组件进行修边时，由于在离开电池组件端部的位置对工件进行斜向进刀，在进刀时错开了玻璃钢的角部，而是从玻璃钢的边部作为进刀位置，因此避开了玻璃钢的易碎位置，减少了玻璃钢的损坏，也就减少了电池组件的破碎率，由于进刀时，刀的进给方向与电池组件边部的方向形成小于90度的夹角，因此，不易被玻璃钢卡住，同样减少了玻璃钢的破碎，因此有效解决了在对电池组件修边时玻璃钢易破碎的技术难题，使电池组件的成品率获得了提高。
【附图说明】
[0019]图1为本发明太阳能电池组件削边方法削边机削边装置实施例结构示意图；
[0020]图2为本发明太阳能电池组件削边方法削边机削边装置轴抱紧装置实施例结构示意图；
[0021]图3为本发明太阳能电池组件削边方法刀具切削位置及行走路线示意图。
[0022]附图标记说明
[0023]1-电池组件3-端部一 4-边部一 5-边部二 6-端部二
[0024]401-切削角调整电机402-减速机403-电机支架404-联轴器405-抱紧盘406-抱紧驱动407-轴承连接座408-连接轴409-气缸二 410-刀片压板411-刀片安装块412-削边刀413-抱紧夹414-机架
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图及实施例对本发明做进一步的描述:
[0026]如图3所示，箭头方向代表削边刀的运动方向。本太阳能太阳能电池组件削边方法中采用修边机对电池组件完成修边工作。在修边时，先将电池组件I在工作台上定位并固定，最好使电池组件的中心与工作台的中心重合。将削边刀412移动到离开电池组件端部一 3的位置，到达bl位置，将削边刀412倾斜，使其进刀的角度a与电池组件边部一 4成锐角，而后对电池组件I进刀，使削边刀412扎入电池组件的边部，而后沿着电池组件边部一4向电池组件的端部3方向移动，对位于进刀部位bl和端部一 3间的电池组件的边部一4修边，完成bl到端部一 3间的边部一的修边后180度调整削边刀412的方向，从电池组件的端部一 3向着原进刀部位bl的方向走刀，当削边刀移动到bl的位置后削边刀插入到bl处的边部一 4再次对电池组件边部一修边，一直到端部二 6，完成对电池组件整个边部一 4的修边。按上述方法依次完成对电池组件边部二5及其它边部的修边。在对每个边部修边时，削边刀的进刀量保持不变，也就是，当对电池组件边部一修边时，从bl到端部一 3间的进刀量和bl到端部二 6间的进刀量相等，而从端部一 3到bl间对电池组件没有进刀。
[0027]在上述修边方法中，由于削边刀412的初始进刀位置bl离开电池组件的端部一 3，所以不会在进刀时对玻璃钢的该角部造成撞击，防止了玻璃钢的破碎，进刀方向与边部方向的夹角为锐角，使进刀时削边刀与电池组件的边部间的接触面为斜面，避免了电池组件夹刀现象的发生，因此不易被玻璃