固定板和行程调节板通过行程调节螺母组件控制拉铆行程的调节；所述滚轮定位块上设置有磁铁；感应器位于磁铁下方；
所述动力马达组件、行星齿轮减速系统、丝杆传动系统和拉铆系统的中心线与铆接方向是在同一轴线上。
[0011]所述外盖上设置有透明窗，透明窗位于行程调节板的外侧，透明窗上设置有行程调节的标尺。
[0012]所述丝杆螺母前端设置有防尘圈，防尘圈固定在前轴承座内。
[0013]本铆螺母电动工具具有如下优点与有益效果:
(I)运用了带有中空马达轴的马达这一新技术，马达在大小和转速上基本不受限制，马达大小可以根据需求更换调整，而且马达和离合连接轴配合作用更好。
[0014](2)运用了行星齿轮减速系统，行星齿轮减速系统具有体积小，重量轻，承载能力高，使用寿命长，运转平稳，噪声低，输出扭矩大，传动效率高(因为啮合面积大，所以扭矩大，传动效率高)，性能安全等优点。最重要的是太阳轮中空结构和离合连接轴的配合，充分合理地利用所有空间。行星齿轮减速系统的减速比的设计得到了完全解放，完全可以根据需求设计减速比大小。
[0015](3)丝杆螺母的结构变得简单，螺母没有增加齿轮合并在一起的束缚，工艺变得简单，而且根据拉力大小进行设计，丝杆螺母直径和长度随铆接强度的变化而变化，铆接强度大的用直径大的、螺距相对小的，旋合长度长的丝杆螺母，这样电动枪体积大一点，拉铆速度减慢；铆接强度小则用直径较小的、螺距较大的，旋合长度短的丝杆螺母，这样电动枪体积小一点，拉铆速度加快；综合以上所述，该工具系统得到合理的分工，例如针对铝制的铆接力度小的铆螺母，可以选择功率小的快速的马达，减速比小的行星齿轮减速系统，体积小螺距稍微大的丝杆传动系统，做成快速的小规格拉力的铆螺母工具；反之亦可以选择做成大拉力的铆螺母电动枪。该结构由于动力马达组件，行星齿轮减速系统，丝杆传动系统和拉铆方向成一条直线，调整时可以不受过多限制，可以更换这三个部分即可满足需求，使马达，行星齿轮减速系统，丝杆传动系统做到非常合理的平衡匹配，做到小马拉小车同时拉快车，大马拉大车，还能铆接大规格铆螺母。
[0016](4)运用上述结构带来的另一大好处是动力马达组件，行星齿轮减速系统，丝杆传动系统和拉铆方向成一条直线，使工具更紧凑，美观，空间得到充分利用，手持重心可以做到符合人体工程学的要求；而且动力马达组件、离合连接轴、行星齿轮减速系统、丝杆传动系统之间配合简单，即使同轴度略有偏差也不会造成噪声太大，而且四者之间配合非常简单，离合控制很简单、可靠；而且使用时的噪声远远小于普通工具齿轮的啮合声音。
[0017](5)该机构可运用已成熟的实现两档调速的行星齿轮减速系统，使用过程中根据需要直接换档满足需求。
[0018]这是一款携带方便，既具有气动工具的快速和强劲，又能方便地进行野外作业，做到根据需求提供所需参数，将电动铆螺母工具的参数配置做到最合理、最具人性化，极大地解放了劳动力，提高了工作效率。
[0019]
【附图说明】
[0020]图1为本发明一种铆螺母电动枪结构示意图；
图2为本发明一种铆螺母电动枪局部结构示意图；
图3为本发明动力马达组件结构示意图；
图4为本发明行星齿轮减速系统爆炸图；
图5为本发明行星齿轮减速系统装配示意图；
图6为本发明行星齿轮减速系统局部分解图；
图7为本发明离合连接轴结构示意图；
图8为本发明行程控制系统指示部分示意图；
图9为本发明带变速换挡结构示意图；
其中:1、拉杆；2、枪头；3、调节螺母；4、外套筒；5、拉杆螺母；6、丝杆锁紧螺母；7、连接杆固定卡簧；8、六角连接杆；9、外套筒螺母；10、滚轮定位块；11、磁铁；12、滚珠丝杆；13、前轴承座；14、丝杆螺母；15、固定销；16、连接轴；17、后轴承座；18、太阳轮I ;19、前行星齿轮座；20、内齿轮；21、太阳轮II ;22、行星齿轮；23、后行星齿轮座；24、马达；25、马达轴；26、离合连接轴；27、复位弹簧；28、推力端子；29、电磁铁；30、行程固定板；31、行程调节板；32、行程调节螺母组件；33、标尺；34、透明窗；35、扳机；36、线路板；37、外盖；38、变速拨叉；39、变速换挡开关；40、马达齿；41、小齿轮；42、防尘圈；43、行程控制板；44、感应器；221、行星齿轮I ;222、行星齿轮II。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明做进一步说明；
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种铆螺母电动枪，包括外盖37、扳机35、线路板36、动力马达组件、拉铆系统、丝杆传动系统、离合控制系统和行星齿轮减速系统。
[0022]所述动力马达组件包括马达24和马达轴25，所述马达轴25设置成中空结构，马达轴25前端设置有马达齿40 ;动力马达组件可实现正反转拆装铆螺母并拉铆螺母。
[0023]所述丝杆传动系统包括滚轮定位块10、滚珠丝杆12、丝杆螺母14、前轴承座13、后轴承座17和连接轴16,所述滚珠丝杆12为中空结构,前端被滚轮定位块10固定,后端和丝杆螺母14连接，丝杆螺母14采用普通的丝杆螺母，与增加齿轮合并在一起的丝杆螺母相比较，本发明的丝杆螺母14加工工艺变得简单，而且可以根据拉力大小进行设计丝杆螺母的直径和长度，丝杆螺母14设置在前轴承座13内；所述后轴承座17和前轴承座13连接，连接轴16穿过后轴承座17通过固定销15和丝杆螺母14固定；滚轮定位块10设置在前轴承座13上。
[0024]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图9所示，所述行星齿轮减速系统包括后行星齿轮座23、前行星齿轮座19、太阳轮118、太阳轮1121、行星齿轮22和内齿轮20，太阳轮118和太阳轮1121设置成中空结构，太阳轮1121上设置有三个行星齿轮II222和一个小齿轮41，三个行星齿轮II222和马达齿40啮合同时和内齿轮20啮合，内齿轮20被限位装在前行星齿轮座19内，太阳轮118上设置有三个行星齿轮1221，三个行星齿轮1221和小齿轮41啮合；后行星齿轮座23和前行星齿轮座19连接在一起，可以在外盖37上设置变档拨叉38，变档拨叉38和设置有卡槽的内齿轮20连接，通过变速换挡开关39来控制变档拨叉38对内齿轮进行换挡，使用时根据需要设计，适应性更好，适用性更强；太阳轮1121中空结构为异形六角孔结构，与离合连接轴26啮合实现铆螺母的拆装。
[0025]所述拉铆系统包括拉杆1、枪头2、调节螺母3、外套筒4、拉杆螺母5、丝杆锁紧螺母6、六角连接杆8、连接杆固定卡簧7和外套筒螺母9，所述外套筒4通过外套筒螺母9连接锁紧在前轴承座13上，外套筒4后端内部设置有拉杆螺母5，拉杆螺母5内部设置有丝杆锁紧螺母6 ;外套筒4前端设置有拉杆I和枪头2，枪头2后端加工有螺纹，调节螺母3和枪头2后端的螺纹部分连接，拉杆I与六角连接杆8连接；所述连接杆固定卡簧7套在六角连接杆8上，