一种细纱环锭纺纱管内壁开槽装置的制造方法_2

文档序号:10045655阅读:来源:国知局
管外筒41和纱管内筒42 ;当刀杆31在滑槽11中滑动的过程中,刀具32切削纱管内筒42 ;所述电机5固定安装在基座上,所述电机5的输出轴与传动机构的输入端相连,所述传动机构的输出端与刀杆31相连。
[0040]本实用新型所述细纱环锭纺纱管内壁开槽装置,其特征在于:包括至少两个刀具32,所述刀具32在刀杆31的横截面上的投影是均匀分布的。本实施例包括3个刀具32,所述刀具32在刀杆31的横截面上的投影是均匀分布的。
[0041]本实施例中,相邻的任意两个所述刀具32在刀杆31轴线上的距离h大于纱管内筒42的长度u。
[0042]本实施例中,所述刀具32的外缘在刀杆31的横截面上的投影为弧形。
[0043]本实施例中,所述传动机构采用螺纹传动机构,所述螺纹传动机构包括螺杆61和螺母62,所述螺杆61与螺母62形成螺纹传动关系,所述电机5的输出轴与螺杆61相连,所述螺母62固定在刀杆31上;所述螺母62滑动镶嵌在基座1中。
[0044]本实施例中,所述刀杆31在滑槽11中的滑动距离设为s ;所述纱管外筒41上直径小的一端称为纱管小端411,所述纱管外筒41上直径大的一端称为纱管大端412 ;所述纱管内筒42上靠近纱管小端411的端面称为平面N ;所述纱管4上从纱管大端412的底部到纱管内筒42的平面N的轴线距离为p ;所述s大于p。
[0045]本实施例中,所述纱管定位组件还包括前挡块22、后挡块23和盖板24,所述盖板24与槽件21相连,盖板24与待处理纱管4相接触,盖板24将待处理的纱管4约束在槽件21的存放槽中;所述前挡块22安装在基座1上,后挡块23安装在基座1上;待处理的纱管4的一端与前挡块22相接触,另一端与后挡块23相接触。
[0046]本实施例中,所述前挡块22与后挡块23的距离可调。
[0047]本实施例中,所述盖板24上与纱管4相接触的一面设有弹性部件。
[0048]本实施例中,所述存放槽采用V形槽。
[0049]本实施例中,基座1还包括固接起来的两个轴承座12、电机连接件13和一个滑轨14。所述传动机构中的螺杆的两端分别通过轴承支承在两个轴承座中。所述滑槽11固接在轴承座12上,所述电机连接件与电机固接。所述传动机构还包括联轴器63,所述联轴器63的两端分别裂解电机的输出轴和螺杆的一端。
[0050]下面结合附图介绍图1所示实施例的工作原理及工作过程。
[0051 ] 本实施例的初始状态如图1所示,将盖板24旋转到打开位置,放入待处理的纱管4到槽件21中,将盖板24旋转扣住纱管4,锁定盖板24与槽件21,电机5转动,电机的输出轴通过联轴器63带动螺杆61转动,使得螺母62平动,带动刀杆31向纱管4滑动,刀杆31进入纱管4的内部,刀杆31上安装的三把刀具32依次进入纱管内筒42,每把刀具32均会切削纱管内筒42的内壁,三把刀具32分别将纱管内筒42在不同的位置开出弧形槽7来,三个槽在纱管内筒42上是均布的并且是沿着纱管4的轴线方向;然后,电机5反转,带动螺杆61反转,使得螺母62反向平动,带动刀杆31向纱管4外滑出,刀杆31及刀具32离开纱管4,把盖板24转动离开纱管4,将开好槽的纱管4取出,完成开槽任务;之后再放入待开槽的下一个纱管4,继续进行上述步骤。
[0052]本实用新型装置将环锭纺细纱用的纱管进行内壁开槽处理,使得纱管既保证牢固贴合锭杆,又能够被容易拔出,防止在拔出时由于纱管内筒与锭杆过紧的贴合而产生局部低于大气压的密封区域,导致大气压阻碍对于纱管的拔取。
【主权项】
1.一种细纱环锭纺纱管内壁开槽装置,其特征在于:包括基座(1)、纱管定位组件、刀杆(31)、电机(5)、传动机构和至少一个刀具(32);所述基座(1)上设有滑槽(11);所述刀具(32)固定在刀杆(31)上,刀具(32)从刀杆(31)凸出向外;所述刀杆(31)滑动镶嵌在滑槽(11)中;刀杆(31)的中心线设为直线M,直线Μ与刀杆的滑动方向相一致;所述纱管定位组件包括槽件(21);所述槽件(21)固定安装在基座(1)上,槽件(21)上设有存放槽,所述存放槽用于存放待处理的纱管(4);存放槽上放置的纱管(4)的中心线设为直线Κ,所述直线Κ与直线Μ重合;待处理的纱管(4)包括纱管外筒(41)和纱管内筒(42);当刀杆(31)在滑槽(11)中滑动的过程中,刀具(32)切削纱管内筒(42);所述电机(5)固定安装在基座(1)上,电机(5)的输出轴与所述传动机构的输入端相连,传动机构的输出端与刀杆(31)相连。2.如权利要求1所述的一种细纱环锭纺纱管内壁开槽装置,其特征在于:包括至少两个刀具(32),多个刀具(32)在刀杆(31)的横截面上的投影是均匀分布的。3.如权利要求2所述的一种细纱环锭纺纱管内壁开槽装置,其特征在于:相邻的任意两个刀具(32)在刀杆(31)轴线上的距离h大于纱管内筒(42)的长度u。4.如权利要求1或2所述的一种细纱环锭纺纱管内壁开槽装置,其特征在于:所述刀具(32)的外缘在刀杆(31)的横截面上的投影为弧形。5.如权利要求1或2所述的一种细纱环锭纺纱管内壁开槽装置,其特征在于:所述传动机构采用螺纹传动机构,所述的螺纹传动机构包括螺杆¢1)和螺母(62),所述螺杆(61)与螺母¢2)形成螺纹传动关系;所述电机(5)的输出轴与螺杆¢1)相连,所述螺母(62)固定在刀杆(31)上;所述螺母¢2)滑动镶嵌在基座(1)中。6.如权利要求1所述的一种细纱环锭纺纱管内壁开槽装置,其特征在于:所述刀杆(31)在滑槽(11)中的滑动距离设为s ;所述纱管外筒(41)上直径小的一端称为纱管小端(411),所述纱管外筒(41)上直径大的一端称为纱管大端(412);所述纱管内筒(42)上靠近纱管小端(411)的端面称为平面N;所述纱管(4)上从纱管大端(412)的底部到纱管内筒(42)的平面N的轴线距离为p ;所述s大于p。7.如权利要求1所述的一种细纱环锭纺纱管内壁开槽装置,其特征在于:所述纱管定位组件还包括前挡块(22)、后挡块(23)和盖板(24);所述盖板(24)与槽件(21)相连,盖板(24)与待处理纱管(4)相接触,盖板(24)将待处理的纱管(4)约束在槽件(21)的存放槽中;所述前挡块(22)安装在基座(1)上,后挡块(23)安装在基座(1)上;待处理的纱管(4)的一端与前挡块(22)相接触,另一端与后挡块(23)相接触。8.如权利要求7所述的一种细纱环锭纺纱管内壁开槽装置,其特征在于:所述前挡块(22)与后挡块(23)的距离可调。9.如权利要求7所述的一种细纱环锭纺纱管内壁开槽装置,其特征在于:所述盖板(24)上与纱管(4)相接触的一面设有弹性部件。
【专利摘要】本实用新型公开了一种细纱环锭纺纱管内壁开槽装置,属于环锭纺细纱设备技术领域。该装置包括基座、纱管定位组件、刀杆、电机、传动机构和至少一个刀具;基座上设有滑槽,刀具固定在刀杆上,刀具从刀杆凸出向外,刀杆滑动镶嵌在滑槽中;所述纱管定位组件包括槽件,槽件安装在基座上,槽件用于存放待处理的纱管。电机通过传动机构与刀杆相连,带动刀杆和刀具纵向运动切削纱管内筒。该装置将环锭纺细纱用的纱管进行内壁开槽处理,使得纱管既保证牢固贴合锭杆,又能够被容易拔出,防止在拔出时由于纱管内筒与锭杆过紧的贴合而产生局部低于大气压的密封区域,导致大气压阻碍对于纱管的拔取。
【IPC分类】B26D7/01, B26D3/06
【公开号】CN204954939
【申请号】CN201520657082
【发明人】吴秉璋, 张文增, 曹立国
【申请人】清华大学, 青岛城阳华祥纺织机械厂
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月27日
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