一种生产线坯板自动切断装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板材制造领域，特别是涉及一种生产线坯板自动切断装置。
【背景技术】
[0002]板材在精加工前需要将整块的坯板切割成多块，一般是手动切割或自动切割。手动切割工作效率极其低下，已逐渐退出人们的视野。自动切割在生产线中进行，大多数的做法是利用输送辊将整块的坯板水平输送，之后坯板在触发感应器后输送暂时停止，利用切割器垂直于输送方向将还板切割分离出单块的板，最后恢复输送、切割器复位。然而，因为存在惯性，坯板被感应后仍会输送一小段距离，导致坯板的切割长度精度有限。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述问题，本实用新型的目的在于提供一种提高切割精度的生产线坯板自动切断装置。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种生产线坯板自动切断装置，包括切割部件和若干输送辊，所述输送辊的上方设有定位触发结构和与定位触发结构相互连接固定的纵向滑动部件，所述纵向滑动部件的滑动方向与坯板的输送方向平行，所述纵向滑动部件上设有横向滑动部件，所述切割部件安装在横向滑动部件上，所述定位触发结构具有位于坯板传输路径上的阻挡部位。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述输送辊的上方固定有纵向导向部件，所述纵向滑动部件与纵向导向部件滑动连接。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述纵向导向部件包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨在第二滑轨的后方，所述纵向滑动部件包括与第一滑轨配合的第一滑块、与第二滑轨配合的第二滑块以及安装在第一滑块和第二滑块上的框架。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述纵向滑动部件上安装有横向滑轨，所述横向滑动部件包括与横向滑轨配合的横向滑块以及固定在横向滑块上的支架，所述切割部件与支架连接固定。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述定位触发结构包括挡臂、气缸和连杆，所述气缸和连杆连接在纵向滑动部件上，所述挡臂的中部铰接在连杆的端部，所述气缸的输出轴与挡臂的一端铰接，所述气缸撑起时，所述挡臂的另一端形成阻挡部位。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述定位触发结构包括感应器，所述感应器电性连接有控制器，所述控制器与横向滑动部件和切割部件电性连接。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型的切割部件安装在横向滑动部件上，能随着定位触发结构和坯板沿纵向运动，同时亦横向切割，因此，在纵向方向上，坯板与切割部件同步运彳丁，两者在切割完成如不发生位移，从而完成自动切割，并且提尚切割精度。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型的主视图；
[0014]图2是本实用新型的俯视图；
[0015]图3是定位触发结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1和图2所示的生产线坯板自动切断装置，包括切割部件1和若干输送辊。这些输送辊包括主动辊筒61和被动辊筒62，整块的板材由主动辊筒带动至被动辊筒上，并且从各输送辊表面向前输送。输送辊的上方设有定位触发结构2和与定位触发结构2相互连接固定的纵向滑动部件，纵向滑动部件的滑动方向与坯板的输送方向平行，纵向滑动部件上设有横向滑动部件，切割部件1安装在横向滑动部件上，定位触发结构2具有位于坯板传输路径上的阻挡部位513。
[0017]整块的坯板7由右向左(定义为纵向)输送的过程中，其左端抵压定位触发结构2的阻挡部位513，对阻挡部位513施加一向左的推力，从而带动定位触发结构2和纵向滑动部件沿纵向平移，纵向平移的方向与坯板的输送方向一致，为此，切割部件1和横向滑动部件跟随纵向滑动部件平移，从而与整块的坯板同步；与此同时，横向滑动部件启动，在垂直于坯板输送方向的横向平移并带动切割部件1移动，切割部件1的切割刀片11将坯板7切割分离。切割分离的过程中，切割部件1保持与坯板在纵向同步，因此能保证切割出的产品横平竖直，并且产品的长度准确。
[0018]作为进一步优选的实施方式，输送辊的上方固定有纵向导向部件，纵向滑动部件与纵向导向部件滑动连接。所述的纵向导向部件包括第一滑轨31和第二滑轨32，第一滑轨31在第二滑轨32的左方。纵向滑动部件包括与第一滑轨31配合的第一滑块33、与第二滑轨32配合的第二滑块34以及安装在第一滑块33和第二滑块34上的框架35，框架35连接两滑块从而传递力。
[0019]作为本实用新型的进一步改进，纵向滑动部件上安装有横向滑轨41，横向滑动部件包括与横向滑轨41配合的横向滑块42以及固定在横向滑块42上的支架43，切割部件1与支架43连接固定。横向滑动部件还包括驱动横向滑块42沿横向滑轨41的横向驱动器，该横向驱动器可以采用多种的形式来实现，譬如说丝杠螺母的传动方式等，这些均属于本领域技术人员的常规技术手段，因此实施例中不进行详细的说明和图示。
[0020]切割完成后的坯板7与阻挡部位513分离，坯板从左方快速脱离各输送辊，同时横向滑动部件、纵向滑动部件均沿原路径返回以准备下一坯板的切割。
[0021]如图3所示，作为进一步优选的实施方式，定位触发结构2包括挡臂51、气缸52和连杆53，气缸52和连杆53连接在框架35上，挡臂51的中部铰接在连杆53的端部，气缸52的输出轴斜向下并与挡臂51的一端铰接，从而挡臂51形成一杠杆结构，气缸52撑起时，挡臂51的另一端形成阻挡部位513，可抵接坯板7的端部。在切割过程中，气缸52 —直处于撑起状态，由挡臂51将推力传递至纵向滑动部件；切割完成后，气缸52的输出轴缩入，挡臂51与坯板分离，那么坯板可以沿左向移动，定位触发结构2亦可随纵向滑动部件原路返回。
[0022]作为进一步优选的实施方式，定位触发结构2包括并未图示的感应器，感应器电性连接有控制器，控制器与横向滑动部件和切割部件1电性连接。感应器感应到坯板7抵接挡臂51后将信号传递至控制器中，控制器发出指令启动横向滑动部件和切割部件1，自动完成切割。
[0023]以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。
【主权项】
1.一种生产线坯板自动切断装置，包括切割部件(1)和若干输送辊，其特征在于:所述输送辊的上方设有定位触发结构(2)和与定位触发结构(2)相互连接固定的纵向滑动部件，所述纵向滑动部件的滑动方向与坯板的输送方向平行，所述纵向滑动部件上设有横向滑动部件，所述切割部件(1)安装在横向滑动部件上，所述定位触发结构(2)具有位于坯板传输路径上的阻挡部位(513)。2.根据权利要求1所述的生产线坯板自动切断装置，其特征在于:所述输送辊的上方固定有纵向导向部件，所述纵向滑动部件与纵向导向部件滑动连接。3.根据权利要求2所述的生产线坯板自动切断装置，其特征在于:所述纵向导向部件包括第一滑轨(31)和第二滑轨(32)，所述第一滑轨(31)在第二滑轨(32)的后方，所述纵向滑动部件包括与第一滑轨(31)配合的第一滑块(33)、与第二滑轨(32)配合的第二滑块(34)以及安装在第一滑块(33)和第二滑块(34)上的框架(35)。4.根据权利要求1或2或3所述的生产线坯板自动切断装置，其特征在于:所述纵向滑动部件上安装有横向滑轨(41)，所述横向滑动部件包括与横向滑轨(41)配合的横向滑块(42)以及固定在横向滑块(42)上的支架(43)，所述切割部件⑴与支架(43)连接固定。5.根据权利要求1所述的生产线坯板自动切断装置，其特征在于:所述定位触发结构(2)包括挡臂(51)、气缸(52)和连杆(53)，所述气缸(52)和连杆(53)连接在纵向滑动部件上，所述挡臂(51)的中部铰接在连杆(53)的端部，所述气缸(52)的输出轴与挡臂(51)的一端铰接，所述气缸(52)撑起时，所述挡臂(51)的另一端形成阻挡部位(513)。6.根据权利要求1或5所述的生产线坯板自动切断装置，其特征在于:所述定位触发结构(2)包括感应器，所述感应器电性连接有控制器，所述控制器与横向滑动部件和切割部件(1)电性连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产线坯板自动切断装置，包括切割部件和若干输送辊，所述输送辊的上方设有定位触发结构和与定位触发结构相互连接固定的纵向滑动部件，所述纵向滑动部件的滑动方向与坯板的输送方向平行，所述纵向滑动部件上设有横向滑动部件，所述切割部件安装在横向滑动部件上，所述定位触发结构具有位于坯板传输路径上的阻挡部位。本实用新型的切割部件安装在横向滑动部件上，能随着定位触发结构和坯板沿纵向运动，同时亦横向切割，因此，在纵向方向上，坯板与切割部件同步运行，两者在切割完成前不发生位移，从而完成自动切割，并且提高切割精度。本实用新型可应用于板材制造。
【IPC分类】B26D7/06, B26D1/56
【公开号】CN204954938
【申请号】CN201520583378
【发明人】张世辉, 袁光亮, 陈朝阳
【申请人】惠州美森板业有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月5日