储存筒51的第二端，筒盖52可开闭地设置第一开口处。为了充分利用空间，将不同规格转换接头从第一开口处放置在储存筒51的内腔中，然后用筒盖52进行封堵。储存筒51的内腔可以放置多个转换接头。储存筒51的外周面作滚花网纹处理，增加操作时与手掌接触的摩擦力，增强了操作的稳定性。
[0035]可选地，储存筒51还具有与内腔连通的第二开口，第二开口位于储存筒51的第一端，待撞击部20连接在第二开口处。第二开口方便与待撞击部20连接。
[0036]可选地，储存部50还包括封堵部53，封堵部53设置在第二开口处，封堵部53与待撞击部20连接。封堵部53可以起到封堵的作用，也可以起到连接待撞击部20的作用。
[0037]如图5所示，为了更方便将储存筒51与待撞击部20连接，可选地，封堵部53的靠近待撞击部20的一侧设有连接凸部54，连接凸部54与待撞击部20连接。优选地，储存筒51的长为120mm，外径为35mm，内径为26mm。当然，储存筒51的尺寸也并不限于此，可以具体情况进行设置。
[0038]优选地，连接凸部54与待撞击部20通过螺纹连接，螺纹连接结构简单，加工方便，操作简便，成本低廉。连接凸部54具有外螺纹，待撞击部20具有与外螺纹配合的内螺纹孔。当然，储存筒51与待撞击部20的连接方式也并不限于此，也可以将储存筒51与待撞击部20螺纹连接。
[0039 ]可选地，撞击部30为防爆锤，锤体的材质为铜。防爆锤的结构简单，使用方便，成本低廉。防爆锤的长为50mm，外径为50mm，防爆锤的中心有直径15mm的通孔，安装在导向杆可自由滑动。当然，防爆锤的尺寸也并不限于此，可以具体情况进行设置。
[0040]如图4所示，可选地，撞击部30的外周面上具有凹部31。凹部31便于操作时用手容易抓牢，进行滑动撞击待撞击部，产生冲击力操作。可选地，凹部31为沿撞击部30的周向延伸的环形凹槽。环形凹槽的结构简单，加工方便，成本低廉。环形凹槽的最小尺寸为40_。当然，凹部31的形状也并不限于此，可以根据情况进行设置。
[0041 ]本实施例的气阀拆装装置的拆卸和安装过程如下:
[0042]拆卸气阀操作:
[0043]第一步:将移动储存筒51安装在待撞击部20上，盖好筒盖52。第二步:将防爆锤以穿入的方式安装在导向杆上。第三步:将与气阀顶部螺杆同规格的转换接头以螺纹连接的方式安装在导向杆上。第四步:将安装好转换接头的导向杆，缓慢伸入气缸阀室，接触到气阀顶部螺杆时，顺时针旋转，将导向杆与气阀螺纹连接。第五步:扶稳手柄，在导向杆上轴向快速滑动防爆锤，匀速撞击待撞击部20，在防爆锤的冲击力的作用下，在气缸阀室内做由内向外的轴向位移，最终将气阀平稳的从气缸阀室中移出。
[0044]安装气阀操作:
[0045]第一步:将移动储存筒51安装在待撞击部20上，盖好筒盖52。第二步:将与气阀顶部螺杆同规格的转换接头以螺纹连接的方式安装在导向杆上。第二步:将气阀安装在转换接头上。第四步:手持安装有气阀的导向杆缓慢平稳的伸入气缸阀室。第五步，当气阀座入阀室到位后，逆时针旋转导向杆，将导向杆与气阀螺纹连接断开，即到位后将气阀拆装工具卸下。
[0046]综上所述，往复活塞式压缩机气阀拆装工具实用性强，彻底改变以往在压缩机维修过程中进行气阀拆装时使用起子、撬杠、铜棒、榔头进行敲、撬、别、砸等不合理的操作方法将气阀从气缸阀室内取出或放入的操作方式，解决了气阀在拆装过程中由于受力不均匀造成气阀部件损坏、拆装操作时间长的问题，实现了压缩机检修过程中气阀的平稳拆装，有效解决了气阀拆装过程中因工具不适用造成的气阀损坏故障发生的问题，降低了气阀拆装损坏率，缩短气阀拆装操作时间，保障了压缩机正常运行。同时，还可以降低员工劳动强度，提高了工作时率、设备运行效率，操作方便快捷，消除操作安全隐患。气阀拆装工具根据不同压缩机气阀顶部螺杆规格进行设计，在手柄储存筒里内置不同规格转换接头以便连接安装，可实现在不同的压缩机气阀拆装中，使用不同转换接头来进行气阀的拆装。该工具结构、制作加工简单，操作方便快捷，不受气阀规格、位置限制。使压缩机维修操作中气阀的拆装速度有了很大的提高，有效减轻了维修工的劳动强度，操作性能可靠、安全有保证，在油气田上往复活塞式压缩机的维修中有较好应用前景。
[0047]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0048]往复活塞式压缩机气阀拆装工具操作方便快捷、实用性强，解决了以往压缩机检修操作气阀拆装时无专用工具的操作难题。使用时可将气阀拆装工具直接伸入气缸阀室，对准气阀顶部螺杆后顺时针旋转，将工具用转换接头与气阀顶部螺杆连接，滑动防爆锤，在冲击力作用下，气阀在气缸阀室内做轴向位移取出或安装，满足使用要求。
[0049]在对油气田工艺设备中的压缩机进行检修维护保养过程中，维修人员使用气阀拆装工具进行气阀拆装操作，操作稳定性好，有效降低了安装、拆卸过程中发生因拆装方式不合理造成的气阀损坏故障率，节约压缩机检修时间，减轻了员工的劳动强度，提高了工作效率，实现了气阀快速拆卸安装，有效地提高了操作的稳定性，广泛应用在在油气田生产设备往复活塞式压缩机气阀拆装操作中。
[0050]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种气阀拆装装置，其特征在于，包括: 导向部(10)，所述导向部(10)的第一端形成气阀连接端，所述导向部(10)的第二端设置有待撞击部(20); 撞击部(30)，可移动地套设在所述导向部(10)上并在运动过程中与所述待撞击部(20)撞击或分尚，且所述撞击部(30)撞击所述待撞击部(20)的冲击力通过所述导向部(10)传递给气阀以将所述气阀从气缸阀室中移出。2.根据权利要求1所述的气阀拆装装置，其特征在于，所述气阀拆装装置还包括用于将所述气阀与所述导向部(1)连接的连接部(40)。3.根据权利要求2所述的气阀拆装装置，其特征在于，所述连接部(40)为与所述导向部(10)通过螺纹连接的转换接头。4.根据权利要求2所述的气阀拆装装置，其特征在于，所述气阀拆装装置还包括储存部(50)，所述储存部(50)连接在所述待撞击部(20)的远离所述导向部(10)的一端，所述连接部(40)设置在所述储存部(50)上。5.根据权利要求4所述的气阀拆装装置，其特征在于，所述储存部(50)包括储存筒(51)和筒盖(52)，所述储存筒(51)具有内腔和与所述内腔连通的第一开口，所述储存筒(51)的第一端与所述待撞击部(20)的远离所述导向部(10)的一端连接，所述第一开口位于所述储存筒(51)的第二端，所述筒盖(52)可开闭地设置在所述第一开口处。6.根据权利要求5所述的气阀拆装装置，其特征在于，所述储存筒(51)还具有与所述内腔连通的第二开口，所述第二开口位于所述储存筒(51)的第一端，所述待撞击部(20)连接在所述第二开口处。7.根据权利要求6所述的气阀拆装装置，其特征在于，所述储存部(50)还包括封堵部(53)，所述封堵部(53)设置在所述第二开口处，所述封堵部(53)与所述待撞击部(20)连接。8.根据权利要求7所述的气阀拆装装置，其特征在于，所述封堵部(53)的靠近所述待撞击部(20)的一侧设有连接凸部(54)，所述连接凸部(54)与所述待撞击部(20)连接。9.根据权利要求1所述的气阀拆装装置，其特征在于，所述撞击部(30)的外周面上具有凹部(31)。10.根据权利要求9所述的气阀拆装装置，其特征在于，所述凹部(31)为沿所述撞击部(30)的周向延伸的环形凹槽。
【专利摘要】本实用新型提供了一种气阀拆装装置，气阀拆装装置包括：导向部(10)，导向部(10)的第一端形成气阀连接端，导向部(10)的第二端设置有待撞击部(20)；撞击部(30)，可移动地套设在导向部(10)上并在运动过程中与待撞击部(20)撞击或分离，且撞击部(30)撞击待撞击部(20)的冲击力通过导向部(10)传递给气阀以将气阀从气缸阀室中移出。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中拆装气阀时气阀拆装不规范易造成阀体阀室变形损坏和拆装时间长的问题。
【IPC分类】B25B27/067
【公开号】CN205219004
【申请号】CN201520900746
【发明人】王善军, 张 杰, 贺俊国, 邓伟军, 朱建雄
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月12日