专利名称：纸浆模餐饮具自动成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模压成型，是一种纸浆模餐饮具自动成型机。
背景技术：
目前，国内外纸浆模塑设备制造行业属一个新兴行业，新的环保项目。它是根据国际《蒙特利尔协议》各国签署为淘汰一次性发泡塑料，世界性地以纸浆模塑为首选来替代一次性发泡塑料餐饮具及工业品内衬。
国内外纸浆模设备制造技术均是在四模定位的基础上来完成制品的生产。(一副成形凸凹模、一副定型凸凹热模)。国外的设备如加拿大爱美丽公司、冰岛喜福登公司、日本伊滕忠公司均是四模定位，无论采用转鼓式或一次定型方式，都是在四模定位范围之内。国内生产厂家生产的半自动或自动，无论采用何种机械形式，均在此项范围之内。其不足之处主要有1，成型凸冷模在真空吸滤的状态下，纸浆成型纸坯含水量达±80％，成型凹冷模在挤压后的含水量也不小于70-74％，然后运转到热模上定型烘干，时间大约在150-180秒才能将制品烘干，产量低。2，凹冷模将纸坯转移到凸热模时，往下将纸坯吹到凸热模上时，很容易错位。(因含水量太高，成型纸坯太软，对位不准确)废品率高，成品率在50-70％。3，现有四模定位工艺，不但设备制造复杂，而在设计自动化设备中，环节越多，增加维修成本，而给生产厂家相继增加相当可观的制造成本。(多增加气缸、电磁阀、模具、模板及其它辅助材料)。4，成型模具在运行过程中，3-5天需要更换或冲洗，主要针对真空吸滤的模具气道内被细纤维及水垢所堵塞，不能长时间工作。(目前，对成型冷模钻孔及气道，机械加工工艺受限，导致在短期内造成气道堵塞)。目前国内外均采用间断性高压冲洗。5，定型加热问题，现在一般将模具制作后，安装在一块加热板上，凭加热板传热才能达到烘干的目的。但连续烘干制品比较困难，4-5个周期模具温度下降25-40℃，原因是热补偿能力达不到，做不到连续工作的现状。6，四模定位的现状，制品生产的规律一般是采用网膜成型，网膜转移，网膜定型，做到制品内光外网的状态，解决不了用户要在制品外壁上彩印和作广告印刷。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种纸浆模餐饮具自动成型机，采用三模定位技术，解决了成型凸冷模在真空吸滤后的状态下，由凹热模直接挤压成型，再运转到热模定型烘干，纸坯含水量低，烘干时间短，生产量提高2.5-3倍。
为达上述目的，本实用新型的纸浆模餐饮具自动成型机，由机架、固定安装板、浆池升降台、一套成型凸模和一副定型凸凹模、电器控制部份、导轨、气缸支架、机械手等组成，其特点是机架与固定安装板焊接组成一机体；在机体上方安装有导轨，导轨两端各装有碰撞块，一气缸通过气缸支架安装在机体左上方，一连接杆的一端与定型凹模的运动模板连接，另一端与定型凸模的气缸连接；成型凸模和定型凸凹模分别安装在各自的模底板上；所述的机械手由连接杆、气缸、法兰、真空罩、支杆、吸盘组成。上述三模定位后，成型凸模在真空吸滤后的状态下，由热凹模直接挤压成型，再由定型凹模与机械手前后运动通过导轨、碰撞块、气缸等组合运动与定型凸模定型，完成了餐饮具的制品。
本实用新型的纸浆模餐饮具自动成型机，采用三模定位模具，具有如下优越功效1，采用三模定位技术，解决了成型凸冷模在真空吸滤后的状态下，由凹热模直接挤压成型后，成型纸坯的含水量在±50％，然后运转到热模定型烘干，(烘干加热采用立体加热)烘干时间35-45秒，是四模定位的3倍以上，生产量是原来的2.5-3倍。2，由于凹模热压转移，直接在凸热模上进行定型烘干，不但不存在制品错位，而且制品成品率有明显提高。四模定位的成品率在50-70％，而三模定位的成品率在95％以上。三模定位技术在纸浆模设备制造过程中，以设备的简单化、低成本、低能耗、高产出的优势，克服了现设备制造中的复杂环节和高成本产出。3，采用三模定位的形式，首先在转移纸坯时，已经对冷坯进行挤压加温，使纸坯的含水量稳定在±50％，节约了时间，缩短了制品生产周期。4，成型模具采用特殊工艺和材料，不需要特殊加工工艺，使得气孔，气道表面光滑，在真空吸滤时不留纤维和水垢。不需更换或冲洗模具，解决了经常更换或冲洗模具的烦琐工作，提高了制品的产量。5，成功地掌握了温控技术(误差在±3℃温度控制范围内)，热补偿性能稳定可靠，使用安全。6，采用三模定位模具的运转方式是以凸冷网模真空吸滤制坯，由凹热光模转移与凸热光模结合定型，使制品达到两面光的要求，并能在制品的外壁上进行彩印和作广告之用。
图1为本实用新型的结构图。
附图中标号说明1--浆池托底板 2--气缸 3--导套4--导柱5--法兰 6--浆池7--成型模底板 8--成型模板 9--成型凸模10-定型凹模11-吊装板 12-气缸支架13-气缸14-碰撞块 15-轴套16-立柱17-法兰 18-顶板19-气缸20-法兰 21-支撑板22-运动模板 23-保温罩 24-模底板25-锁紧螺母 26-吊杆 27-连接杆28-气缸 29-法兰 30-真空罩31-支杆 32-吸盘 33-定型凸模34-保温罩 35-导轨 36-碰撞块37-机架 38-落料斗 39-触摸屏40-支架 41-固定安装板 42-电器箱43-模底板具体实施方式
请参阅附图所示，本实用新型的纸浆模餐饮具自动成型机，由机架37、固定安装板41、一个浆池升降台、一套成型凸模9和一副定型凸凹模33、10、电器箱42、导轨35、气缸支架12、触摸屏40及机械手等组成，其中，机架37与固定安装板41焊接组成一机体；在机体上方设置有导轨35，导轨35两端各装有碰撞块14、36，一气缸13通过气缸支架12安装在机体左上方，一连接杆27的一端与定型凹模10的运动模板22连接，另一端与定型凸模33的气缸28连接；所述的浆池升降台，由浆池托底板1、气缸2、导套3、导柱4、法兰5、浆池6组成；一成型凸模9与成型模板8安装在成型模底板7上，通过吊杆26与吊装板11螺接，并由螺帽25固紧；一定型凹模10，由模底板24、支撑板21、保温罩23、法兰17、气缸19、立柱16、轴套15、顶板18、运动模板22组合而成；一定型凸模33，由模底板43、保温罩34及机械手组合而成；所述的机械手，由气缸28、法兰29、真空罩30、支架31、吸盘32、连接杆27组成；一电器箱42设置在机体右下方；一触摸屏40由支架39连结在机体右下侧。
本实用新型的工作方式是，由PLC与触摸屏编程控制所有动作。一切就序后显示屏显示自动生产画面，触摸一下自动键，自动成型机开始工作1，浆池上升，停留吸浆完毕下降至极限。2，定型凹模下降，挤水，脱纸胚提起(上升至极限)。3，运动模板与机械手同时前进到碰撞块(在导轨上运行)。4，定型凹模下降至极限，与定型凸模合模，定型烘干(在烘干期间)。5，浆池上升继续上一个动作。6，定型烘干后，将定型好的餐具制品吹在定型凸模上，定型凹模上升至极限后退至浆池上，然后下降至极限，继续完成第二条动作，周期完成。7，上述完成后，定型凹模下降在浆池上时，机械手同步下降在定型凸模的制品上，吸盘将餐具制品吸起，上升，与定型凹模一起运行到位，机械手将制品吹到落料斗里完成一切程序。
权利要求1，一种纸浆模餐饮具自动成型机，由机架、固定安装板、浆池升降台、一套成型凸模和一副定型凸凹模、电器控制、导轨、气缸支架、机械手等组成，其特征在于机架与固定安装板焊接组成一机体；在机体上方设置有导轨，导轨两端各装有碰撞块，一气缸通过气缸支架安装在机体左上方，一连接杆的一端与定型凹模的运动模板连接，另一端与定型凸模的气缸连接；所述的浆池升降台，由浆池托底板、气缸、导套、导柱、法兰、浆池组成；一成型凸模与成型模板安装在成型模底板上，通过吊杆与吊装板螺接，并由螺帽固紧；一定型凹模，由模底板、支撑板、保温罩、法兰、气缸、立柱、轴套、顶板、运动模板组合而成；一定型凸模，由模底板、保温罩及机械手组合而成；一电器箱设置在机体右下方；一触摸屏由支架连结在机体右下侧。
2，根据权利要求1所述的纸浆模餐饮具自动成型机，其特征在于所述的机械手，由气缸、法兰、真空罩、支杆、吸盘、连接杆组成。
专利摘要一种纸浆模餐饮具自动成型机,用于压制一次性的餐饮具,由机架、固定安装板、浆池升降台、一套成型凸模和一副定型凸凹模、电器控制、导轨、气缸支架、机械手等组成,其中,机架与固定安装板焊接组成一机体;在机体上方设置有导轨,导轨两端各装有碰撞块,一气缸通过气缸支架安装在机体左上方,一连接杆的一端与定型凹模的运动模板连接,另一端与定型凸模的气缸连接;成型凸模与定型凸凹模,分别安装在各自的模底板上,上述三模定位后,成型凸模在真空吸滤后的状态下,由热凹模直接挤压成型,再由定型凹模与机械手在导轨上前后运动,然后运转到热模定型烘干,烘干时间35-45秒,是四模定位的3倍,生产量是四模定位的2.5-3倍。
文档编号D21J3/00GK2500705SQ0125338
公开日2002年7月17日 申请日期2001年8月30日 优先权日2001年8月30日
发明者程海宝, 倪忠道 申请人:上海新虹包装科技有限公司