专利名称：一种双层纸的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种浆料或纸浆的组合物，尤其涉及一种双层纸的制备方法。
背景技术：
现有的纸张吸水后，强度变差，如果要使纸湿强度增加，那么其吸水性能就要下降。如何使纸既有很好的干、湿强度，又有很好的吸水性能，这是一对很难解决的矛盾。
发明内容
本发明的目的是提供一种双层纸的制备方法，它利用造纸设备，以非织造材料为基材，植物纤维为面纸通过水刺的方法将二者相结合，制备双层纸。双层纸的具体制备方法是将木浆、棉浆植物纤维制成的桨板，放入水力碎纸机， 加水充分碎解，制成浓度为3-5 %的纸浆，放入贮浆池，用浆泵将纸浆送至染色池染色，加入染色剂，浓度为0. 1 0. 3%，及固色剂，用量为绝干浆量的1 3%，经造纸机成型网脱水处理制成干度为20 25%的湿面纸，用引纸辊将湿面纸引出，与放卷机放出的定量为 30 60g/m2非织造基材，用压辊使二者紧密贴合，再用压力为120 160der孔径为0. 1 0. 2mm，孔径为1 2mm，双排水针将湿面纸的植物纤维植入非织造基材中，再经真空度为-0. 2 -0. 3der的真空吸水箱将双层纸中的水分吸去，使双层纸中的干度达到35-40 %， 再经100 140°C的烘缸多道烘干，至干度为85 90%，经双辊涂布机表面涂布处理，涂布液可选用浓度为1 3%的拒水剂、阻燃剂、抗静电剂材料，涂布后再经140 160°C的烘箱
jys T O所述的植物纤维为木浆、棉浆或麻浆。所述的非织造材料为涤纶、丙纶或粘胶。所述的非织造材料用水刺、针刺、防粘、热轧或熔喷方法制成。本发明克服了纸张吸水性好但湿强度差，湿强度好但吸水性差的缺点；双层后纸在湿态状况下不易掉毛；双层纸的干、湿抗拉强度、撕裂度均大大超过一般纸张；双层纸融和了纸张及非织造材料的双重性能，是单一的纸张和非织造材料所不及；双层纸可用不同种植物纤维层和非织造基材双层制备出多种性能，多种用途的材料，扩大产品使用领域；双层纸具有制造成本低，制备能力大，品种变化多等优势；在单一设备上可以完成双层、表面处理，具有制备简单、方便、效率高、能耗低等优点；水刺用后的水可以用于造纸，大大降低水处理成本，节约用水，减少污染。
图1为双层纸结构示意图。图中1面纸层、2基材层。
具体实施方式
如图所示，在基材层2上设有面纸层1。面纸层1可选用木浆纤维、棉浆纤维、麻浆纤维等各种植物纤维，用造纸的方法形成湿纸页，使用高压水针，将上述面纸层纤维植入基材。基材层2可选用不同化学纤维如涤纶、丙纶、粘胶等，用不同的制造方法水刺、针刺、防粘、熔喷、热轧、化学粘合等制成的非织造材料。实施例1将木浆纤维植物纤维制成的桨板，放入水力碎纸机，加水充分碎解，制成浓度为 3%的纸浆，放入贮浆池，用浆泵将纸浆送至染色池染色，加入染色剂，浓度为0. 1%，及固色剂，用量为绝干浆量的1%，经造纸机成型网脱水处理制成干度为20%的湿面纸，用引纸辊将湿面纸引出，与放卷机放出的定量为30g/m2100%丙纶短纤维纺粘布非织造基材，用压辊使二者紧密贴合，再用压力为I20der孔径为0. 1mm，孔径为1mm，双排水针将湿面纸的植物纤维植入非织造基材中，再经真空度为-0. 2der的真空吸水箱将双层纸中的水分吸去，使双层纸中的干度达到35%，再经100°C的烘缸多道烘干，至干度为85%，经双辊涂布机表面涂布处理，涂布液可选用浓度为的拒水剂、阻燃剂、抗静电剂材料，涂布后再经140°C的烘箱烘干。产品规格产品定量60g/m2，白色双层纸；原料品种非织造基材30g/m2，纸面30g/m2 ；非织造基材采用100%丙纶短纤维纺粘布；面纸采用100%木浆纤维，纤维长度3mm漂白针叶木浆。实施例2将棉浆纤维植物纤维制成的桨板，放入水力碎纸机，加水充分碎解，制成浓度为 5%的纸浆，放入贮浆池，用浆泵将纸浆送至染色池染色，加入染色剂，浓度为0. 3%，及固色剂，用量为绝干浆量的3%，经造纸机成型网脱水处理制成干度为25%的湿面纸，用引纸辊将湿面纸引出，与放卷机放出的定量为60g/m2100%粘胶短纤维非织造基材，用压辊使二者紧密贴合，再用压力为160der孔径为0. 2mm，孔径为2mm，双排水针将湿面纸的植物纤维植入非织造基材中，再经真空度为-0. 3der的真空吸水箱将双层纸中的水分吸去，使双层纸中的干度达到40%，再经140°C的烘缸多道烘干，至干度为90%，经双辊涂布机表面涂布处理，涂布液可选用浓度为3%的拒水剂、阻燃剂、抗静电剂材料，涂布后再经160°C的烘箱烘干。产品规格产品定量70g/m2 ；拒水、蓝色双层拒水纸；原料品种非织造基材采用100%粘胶短纤维，纤维细度1. 46分特，38mm长度；面纸采用100%漂白棉浆纤维，染色处理，纤维长度6mm，定量40g/m2 ；双层纸机内涂拒水材料。实施例3将棉浆纤维植物纤维制成的桨板，放入水力碎纸机，加水充分碎解，制成浓度为 4%的纸浆，放入贮浆池，用浆泵将纸浆送至染色池染色，加入染色剂，浓度为0. 2%，及固色剂，用量为绝干浆量的2%，经造纸机成型网脱水处理制成干度为22%的湿面纸，用引纸辊将湿面纸引出，与放卷机放出的定量为50g/m250%胶纤维，50%涤纶纤维非织造材料，用压辊使二者紧密贴合，再用压力为145der孔径为0. 15mm，孔径为1. 5mm，双排水针将湿面纸的植物纤维植入非织造基材中，再经真空度为-0. 25der的真空吸水箱将双层纸中的水分吸去，使双层纸中的干度达到37%，再经120°C的烘缸多道烘干，至干度为87%，经双辊涂布机表面涂布处理，涂布液可选用浓度为2%的拒水剂、阻燃剂、抗静电剂材料，涂布后再经 150°C的烘箱烘干。产品规格产品定量110g/m2，印花双层纸；原料品种非织造基材采用50%胶纤维，50%涤纶纤维，纤维细度1. 56分特，长度 38mm，定量 40g/m2 ；面纸采用100%白色棉浆纤维，染色处理，纤维长度6mm，定量70g/m2 ；双层纸机内印花处理。
权利要求
1.一种双层纸的制备方法，其特征是，它利用造纸设备，以非织造材料为基材，植物纤维为面纸通过水刺的方法将二者相结合，制备双层纸。
2.如权利要求1所述的一种双层纸的制备方法，其特征是，具体方法是将植物纤维制成的桨板，放入水力碎纸机，加水充分碎解，制成浓度为3-5%的纸浆，放入贮浆池，用浆泵将纸浆送至染色池染色，加入染色剂，浓度为0. 1 0. 3%，及固色剂，用量为绝干浆量的 1 3%，经造纸机成型网脱水处理制成干度为20 25%的湿面纸，用引纸辊将湿面纸引出，与放卷机放出的定量为30 60g/m2非织造基材，用压辊使二者紧密贴合，再用压力为 120 160der孔径为0. 1 0. 2mm，孔径为1 2mm，双排水针将湿面纸的植物纤维植入非织造基材中，再经真空度为-0. 2 -0. 3der的真空吸水箱将双层纸中的水分吸去，使双层纸中的干度达到35-40%，再经100 140°C的烘缸多道烘干，至干度为85 90%，经双辊涂布机表面涂布处理，涂布液可选用浓度为1 3%的拒水剂、阻燃剂、抗静电剂材料，涂布后再经140 160°C的烘箱烘干。
3.如权利要求1或2所述的一种双层纸的制备方法，其特征是，所述的植物纤维为木浆、棉浆或麻浆。
4.如权利要求1或2所述的一种双层纸的制备方法，其特征是，所述的非织造材料为涤纶、丙纶或粘胶。
5.如权利要求1或2所述的一种双层纸的制备方法，其特征是，所述的非织造材料用水刺、针刺、防粘、热轧或熔喷方法制成。
全文摘要
一种双层纸的制备方法，它利用造纸设备，以非织造材料为基材，植物纤维为面纸通过水刺的方法将二者相结合，制备双层纸。本发明克服了纸张吸水性好但湿强度差，湿强度好但吸水性差的缺点；双层后纸在湿态状况下不易掉毛；双层纸的干、湿抗拉强度、撕裂度均大大超过一般纸张；双层纸融和了纸张及非织造材料的双重性能，是单一的纸张和非织造材料所不及；双层纸可用不同种植物纤维层和非织造基材双层制备出多种性能，多种用途的材料，扩大产品使用领域；双层纸制造成本低，制备能力大，品种变化多；在单一设备上可以完成双层、表面处理，具有制备简单、方便、效率高、能耗低；水刺用后的水可以用于造纸，大大降低水处理成本，节约用水，减少污染。
文档编号D21H27/38GK102212981SQ20101014380
公开日2011年10月12日 申请日期2010年4月12日 优先权日2010年4月12日
发明者王丹 申请人:王丹