专利名称：一种卷材覆合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及柔性卷状材料的加工处理技术领域，特别涉及一种卷材覆合装置。
背景技术：
柔性片状材料，如纸质印刷品、手机贴膜等，为了便于收储和运输移动，一般收卷成卷筒状的卷材；而加工过程中，如印刷、镀膜、转印等工序中，则需要将卷筒状材料展开露出表面而进行加工，完成加工后一般再行收卷成卷筒状。由于卷材在收卷时材料表面与其它层材料表面贴合，为保护材料加工表面，往往在材料表面贴合保护膜，保护膜的贴合一般由覆合装置完成。同样，也有如不干胶标签等卷材，本身就是由工作层和基层相互贴合组成的复合层状结构，工作层与基层亦需要由覆合装置进行贴压而贴合。上述的覆合装置主要包括一对覆合辊，一对覆合辊之间形成有工作间隙，并由两覆合辊向所述工作间隙施加覆合压力。进行覆合操作时，原材料与覆合材料对齐并共同通过工作所述工作间隙，在所述覆合压力作用下贴合，随两覆合辊的相向转动，原材料与覆合材料连续完成相互贴合而实现材料覆合。覆合装置可以为单独工作的覆合机，也可为安装于卷材加工设备中的组件，为节省工序，覆合装置往往以组件形式安装于卷材加工设备，覆合辊为被动辊体，即是覆合辊的转动是有通过所述工作间隙的卷材移动带动的。卷材加工过程中，材料的移动是由加工设备的辊体带动的，具体地，是由辊体转动，通过辊体表面与材料表面的贴合摩擦力，将辊体的转动转变为卷材沿辊体切线方向的平移，因此，在覆合工序中，需要使卷材运行方向垂直于覆合辊轴心方向，才能取得良好的覆合加工效果。然而，由于卷材为柔性材料，加工过程中，受材料变形、收放卷密实度不一致以及辊体装配误差等因素的影响，易发生卷材运行方向偏离垂直于覆合辊轴心的方向而形成斜角，从而使卷材运行方向与卷材跟覆合辊之间的摩擦力方向不一致。一方面易导致覆合材料与原材料贴合不整齐；另一方面由于摩擦力方向与卷材运行方向不一致，而在卷材表面产生内应力，易造成覆合过程中卷材起皱等现象；同时，该内应力也将导致原材料与覆合材料的贴合压力不均衡，从而影响覆合效果。当然，为了消除卷材运行方向偏移的现象，现有的卷材加工设备中也有的设置纠偏装置，通过纠偏装置检测和调整卷材的运行方向，使之保持垂直于覆合辊轴心的方向。这种纠偏装置一般包括设置于对应卷材边缘等特定位置的位置传感器，或设置于辊体处的压力传感器等检测装置，以及约束、纠正卷材运行方向的调节装置；存在结构复杂，设备成本高昂等缺陷。
发明内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种保持卷材运行方向与覆合辊轴心的垂直方向一致，且结构简单，调节方便的卷材覆合装置。[0008]本实用新型的目的通过以下技术措施实现。一种卷材覆合装置，包括辊架，所述辊架枢设有一对可相向转动的覆合辊，所述覆合辊之间形成有工作间隙，它还包括一基座，所述基座包括可相对移动的移动座和固定座， 所述辊架固定于所述移动座，所述移动座通过一调节控制装置可滑移地设置于所述固定座。本实用新型还包括如下进一步的技术方案。所述移动座可枢转地滑移设置于所述固定座；所述调节控制装置偏离所述移动座枢转轴心设置。其中，所述调节控制装置包括固定于所述移动座的调节杆，所述调节杆轴心不通过所述移动座的枢转轴心，所述固定座对应所述调节杆的位置设置有定位板，所述定位板开设有供所述调节杆穿过的定位通槽，所述调节杆在所述定位板两侧螺接有固定螺母。其中，所述调节杆设置有标识所述移动座枢转角度的刻度标识。根据以上所述的，所述覆合辊包括一基辊和一活动辊，所述辊架设置有导轨装置， 所述活动辊的活动辊轴滑设于所述导轨装置，所述导轨装置的导轨方向与覆合压力一致。进一步地，所述活动辊的活动辊轴与所述导轨装置之间设置有压力弹簧。其中，所述基辊的辊体两端设置有凸轮，所述凸轮固定于基辊的基辊轴。其中，所述基辊轴端部设置有转动手柄。其中，所述活动辊的活动辊轴沿轴心可移动地设置于所述活动辊中心，所述基辊的基辊轴沿轴心可移动地设置于所述基辊中心；所述活动辊轴设置有锁紧所述活动辊轴与活动辊相对位置的锁紧装置，所述基辊轴亦设置有锁紧所述基辊轴与基辊相对位置的锁紧
直ο其中，所述锁紧装置为锁紧螺母或锁紧销。本实用新型有益效果为本卷材覆合装置包括辊架，所述辊架枢设有一对可相向转动的覆合辊，所述覆合辊之间形成有工作间隙，它还包括一基座，所述基座包括可相对移动的移动座和固定座，所述辊架固定于所述移动座，所述移动座通过一调节控制装置可滑移地设置于所述固定座；本实用新型通过调节移动座相对于所述固定座的位置，调节固定于移动座的辊架，从而转动覆合辊，使覆合辊切线方向与卷材运行方向相匹配，从而使覆合辊与卷材间的接触摩擦方向与卷材的运行方向一致，从而保证覆合加工效果；相对于现有技术中通过纠正卷材运行方向的方式，本实用新型通过调节覆合辊适应卷材运行方向，结构简单，调节方便，适用范围广。
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。图1是本实用新型的一种卷材覆合装置的结构示意图。图2是本实用新型的一种卷材覆合装置剖面结构示意图。图3是本实用新型的一种卷材覆合装置的基座结构示意图。图4是本实用新型的一种卷材覆合装置的覆合辊组结构示意图。图1、图2、图3和图4中包括[0027]1—辊架；11—导轨装置；2——覆合辊；21——基辊；211—— 基辊轴；22——活动辊；221——活动辊轴；23——凸轮；24——转动手柄； 25——锁紧螺母； 3——基座； 31——移动座； 32——固定座； 33——枢转轴心；41——调节杆；42——定位板；421——定位通槽；43——固定螺母； 5——压力弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，如图1、图2、图3和图4所示，这是本实用新型的较佳实施例。一种卷材覆合装置，包括辊架，所述辊架枢设有一对可相向转动的覆合辊，所述覆合辊之间形成有工作间隙，它还包括一基座，所述基座包括可相对移动的移动座和固定座， 所述辊架固定于所述移动座，所述移动座通过一调节控制装置可滑移地设置于所述固定座。本实用新型可安装于卷材加工设备中，如标签印刷机等。所述两覆合辊组成覆合辊组。工作过程中，原材料与覆合材料对齐贴合后，经所述共组间隙通过所述覆合辊而被贴压覆合。本实用新型通过调节移动座相对于所述固定座的位置，调节固定于移动座的辊架，从而转动覆合辊，使覆合辊切线方向与卷材运行方向相匹配，从而使覆合辊与卷材间的接触摩擦方向与卷材的运行方向一致，从而保证覆合加工效果；相对于现有技术中通过纠正卷材运行方向的方式，本实用新型通过调节覆合辊适应卷材运行方向，结构简单，调节方便，适用范围广。需要指出的是，本实用新型所述的覆合辊可以为被动辊，即覆合辊的转动通过卷材通过工作间隙而与所述覆合辊间产生的接触摩擦力提供。这样不需动力机构，结构简单， 加工成本低，适用范围广。如图1、2、3所示，作为较优选的实施例，本实施例所述移动座可枢转地滑移设置于所述固定座；所述调节控制装置偏离所述移动座枢转轴心设置。亦即是说，在所述调节控制装置作用下，所述移动座可相对所述固定座可转动，从而使所述覆合辊与卷材间的接触摩擦方向与卷材的运行方向一致。其中，所述调节控制装置包括固定于所述移动座的调节杆，所述调节杆轴心不通过所述移动座的枢转轴心，所述固定座对应所述调节杆的位置设置有定位板，所述定位板开设有供所述调节杆穿过的定位通槽，所述调节杆在所述定位板两侧螺接有固定螺母。需要调整所述覆合辊方向时，可以通过所述调节杆推动所述移动座相对于所述枢转轴心转动，所述调节杆一端在所述定位通槽内移动；完成调节后，拧紧所述固定螺母，使所述固定螺母夹紧所述定位板，从而使所述移动座相对于所述固定座位置固定，便于所述覆合辊轴心垂直于卷材运行方向。本实用新型所采用的调节控制装置结构简单，操作方便。其中，所述调节杆设置有标识所述移动座枢转角度的刻度标识。通过所述刻度标识，可精确调节所述移动座的枢转角度，提高了本实用新型工作可靠性。如图1、2、4所示，所述覆合辊包括一基辊和一活动辊，所述辊架设置有导轨装置， 所述活动辊的活动辊轴滑设于所述导轨装置，所述导轨装置的导轨方向与覆合压力一致。 通过所述导轨装置，可灵活调节所述工作间隙的间隙高度，以使本实用新型适用于不同厚度卷材的镀膜，进一步扩大了适用范围。其中，本实用新型所述活动辊的活动辊轴与所述导轨装置之间设置有压力弹簧。 通过所述活动辊沿导轨装置移动而完成所述工作间隙高度的调节后，在覆合工作中，为了确保所述覆合辊组的覆合压力，避免工作过程中活动辊沿所述导轨装置移动，通过所述压力弹簧的弹力使活动辊压紧卷材，这保证了本实用新型的工作可靠性。其中，所述基辊的辊体两端设置有凸轮，所述凸轮固定于基辊的基辊轴，所述凸轮的最小半径不大于所述基辊半径，所述凸轮的最大半径大于两覆合辊的轴心距。开始进行覆合工作前，需要将卷材送入所述工作间隙；完成覆合工作后，需要从所述工作间隙取出卷材。通过转动所述凸轮，凸轮表面顶抵所述活动辊轴，从而使所述活动辊沿所述导轨装置升起，便于顺利取放卷材；覆合工作过程中，则转动凸轮，使凸轮表面脱离顶抵所述活动辊轴的位置，活动辊在所述压力弹簧弹力作用下降至共组位置，以进行覆合。这提高了本实用新型取放卷材的便利性。其中，所述基辊轴端部设置有转动手柄。可通过旋转所述转动手柄而实现转动凸轮的目的。其中，所述活动辊的活动辊轴沿轴心可移动地设置于所述活动辊中心，所述基辊的基辊轴沿轴心可移动地设置于所述基辊中心；所述活动辊轴设置有锁紧所述活动辊轴与活动辊相对位置的锁紧装置，所述基辊轴亦设置有锁紧所述基辊轴与基辊相对位置的锁紧装置。这样，需要检修更换活动辊或基辊时，可松开所述锁紧装置，沿轴心移动所述活动辊轴或基辊轴，从而可以从辊架取出活动辊或基辊，便于检修覆合辊；同时，由于采用可移动的辊轴，本实用新型可更换不同直径、不同硬度或材质的覆合辊，以适应不同材料的卷材的覆合加工，进一步提高了本实用新型的适用范围。具体地，所述锁紧装置为锁紧螺母或锁紧销，只要实现锁紧覆合辊和相应辊轴的目的即可。本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种卷材覆合装置，包括辊架，所述辊架枢设有一对可相向转动的覆合辊，所述覆合辊之间形成有工作间隙，其特征在于它还包括一基座，所述基座包括可相对移动的移动座和固定座，所述辊架固定于所述移动座，所述移动座通过一调节控制装置可滑移地设置于所述固定座。
2.根据权利要求1所述的一种卷材覆合装置，其特征在于所述移动座可枢转地滑移设置于所述固定座；所述调节控制装置偏离所述移动座枢转轴心设置。
3.根据权利要求2所述的一种卷材覆合装置，其特征在于所述调节控制装置包括固定于所述移动座的调节杆，所述调节杆轴心不通过所述移动座的枢转轴心，所述固定座对应所述调节杆的位置设置有定位板，所述定位板开设有供所述调节杆穿过的定位通槽，所述调节杆在所述定位板两侧螺接有固定螺母。
4.根据权利要求3所述的一种卷材覆合装置，其特征在于所述调节杆设置有标识所述移动座枢转角度的刻度标识。
5.根据权利要求1 4任意一项所述的一种卷材覆合装置，其特征在于所述覆合辊包括一基辊和一活动辊，所述辊架设置有导轨装置，所述活动辊的活动辊轴滑设于所述导轨装置，所述导轨装置的导轨方向与覆合压力一致。
6.根据权利要求5所述的一种卷材覆合装置，其特征在于所述活动辊的活动辊轴与所述导轨装置之间设置有压力弹簧。
7.根据权利要求6所述的一种卷材覆合装置，其特征在于所述基辊的辊体两端设置有凸轮，所述凸轮固定于基辊的基辊轴。
8.根据权利要求7所述的一种卷材覆合装置，其特征在于所述基辊轴端部设置有转动手柄。
9.根据权利要求8所述的一种卷材覆合装置，其特征在于所述活动辊的活动辊轴沿轴心可移动地设置于所述活动辊中心，所述基辊的基辊轴沿轴心可移动地设置于所述基辊中心；所述活动辊轴设置有锁紧所述活动辊轴与活动辊相对位置的锁紧装置，所述基辊轴亦设置有锁紧所述基辊轴与基辊相对位置的锁紧装置。
10.根据权利要求9所述的一种卷材覆合装置，其特征在于所述锁紧装置为锁紧螺母或锁紧销。
专利摘要一种卷材覆合装置，包括辊架和基座，所述辊架枢设有一对可相向转动的覆合辊，所述覆合辊之间形成有工作间隙，所述基座包括可相对移动的移动座和固定座，所述辊架固定于所述移动座，所述移动座通过一调节控制装置可滑移地设置于所述固定座；本实用新型通过调节移动座相对于所述固定座的位置，调节固定于移动座的辊架，从而转动覆合辊，使覆合辊切线方向与卷材运行方向相匹配，从而使覆合辊与卷材间的接触摩擦方向与卷材的运行方向一致，从而保证覆合加工效果；相对于现有技术中通过纠正卷材运行方向的方式，本实用新型通过调节覆合辊适应卷材运行方向，结构简单，调节方便，适用范围广。
文档编号B32B37/10GK201989390SQ20102066067
公开日2011年9月28日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者程刚 申请人:东莞市中崎机械有限公司