专利名称：纸质缓冲材料的制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纸质缓冲材料的制造装置，特别涉及一种一机多模的纸质缓冲材料的制造装置。
背景技术：
近年来，随着环境保护的呼声越来越高，消费者对缓冲包装材料的要求也越来越高，以往在市场上应用较为广泛的发泡塑料缓冲材将逐步被环保型包装材料-瓦楞纸板和蜂窝纸板所取代。瓦楞纸板是一种应用广泛的以纸代木的板材，其主要特点是节省存储空间、制作成本低，而且节省材料、强度高、缓冲性能好，可以避免被包装的商品受到碰撞和冲击，特别适合机械、机电等重型产品的运输包装。蜂窝纸板是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件——纸芯，并在其两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料， 其主要特点是质轻、高强度、表面平整、抗冲击性好。上述的两种环保包装用缓冲材料虽然都被应用于很多领域产品的包装，但受传统加工设备的限制，现在的纸质缓冲材料存在加工效率低、稳定性差的问题。参照申请号为 200810136684. 2的中国专利“纸质缓冲材料的制造装置”公开了一种制造U型缓冲材料的装置，该装置虽然克服了以往纸质缓冲材料稳定性差的问题，但是该一台装置只具有一个模具组，在进行大批量生产的时候，仍然无法解决效率问题；如采用多台相同的装置，势必占有更多的厂房面积，提高了生产成本产生。
发明内容
为了克服上述缺点，本发明的目的是提供一种一机多模的纸质缓冲材料的制造装置。为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是一种纸质缓冲材料的制造装置，该纸质缓冲材料用于吸收施加在收容于箱中的固体物品的外力，该制造装置包括机架、设置在所述的机架上的至少两个模具组、控制单元， 各个所述的模具组均包括一个横截面呈U形的芯模、位于所述芯模上侧的上模、位于所述芯模下侧的下模、位于所述芯模左侧的左模以及位于所述芯模右侧的右模，所述的上模的下表面的中部位置具有一个凸部，该凸部与所述的芯模的凹部相对应，所述的下模的上表面与所述的芯模的下表面相对应，所述的左模的右侧表面与所述的芯模的左侧表面相对应，所述的右模的左侧表面与所述的芯模的右侧表面相对应，所述的芯模、上模、下模、左模、右模上分别连接一个液压推进机构；各个所述的模具组中的所有的液压推进机构全部与所述的控制单元相信号连接，所述的控制单元能够控制全部所述的液压推进机构同时或独立进行工作。优选地，各个所述的模具组均配设有一个入料装置，所述的入料装置包括用于收容圆形纸管的料盒、用于将所述的料盒中的圆形纸管逐一送入所述的模具组中的送料部件。进一步优选地，所述的机架上还设置有用于托住从所述的料盒中掉落的圆形纸管的挡纸座、用于将所述的挡纸座上的圆形纸管拨至正对所述的芯模的拨正部件，所述的芯模与挡纸座至少有一个将圆形纸管托持住。优选地，各个所述的芯模的外端面上均设置有至少一个延所述的芯模的长度方向延伸的凹槽，所述的下模、左模、右模上与各个所述的芯模的凹槽相对应的设置有凸起。进一步优选地，所述的凹槽的横截面呈弧形。优选地，多个所述的模具组相异。优选地，所述的模具组能够更换的设置在所述的机架上。优选地，所述的模具组设置有两个。本发明与现有技术相比具有下列优点1、本发明通过一个控制单元控制一台设备中多个模具组，提高了一台装置的生产效率，降低了使用多个控制单元的成本；2、本发明的装置较一机一模相同数量的模具组的情况下，占地面积更少；3、本发明的控制单元既可控制多个模具组同时工作，也可单独控制一个模具组独立进行工作，生产灵活性更好，操作也很方便。
附图1是本发明实施例中纸质缓冲材料的制造装置的结构示意图；附图2是本发明模具组的剖视示意图；附图3是生产原料圆形纸管的立体图；附图4是产品纸质缓冲材料的立体图。其中1、机架；2、模具组；21、上模；22、下模；23、左模；24、右模；25、芯模；26、凹槽；27、凸起；28、凸部；29、凹部；3、纸质缓冲材料；4、料盒；5、挡纸座；6、圆形纸管；7、加热体；71、凹坑；8、电热丝；9、出料板；10、液压推进机构。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述如图1所示的一种纸质缓冲材料3的制造装置，该装置制造出的纸质缓冲材料3 用于吸收施加在收容于箱中的固体物品(如笔记本、数码相机等贵重的电子产品)的外力， 其为一体压制成型，它的横截面呈空心的U形管状，并且它的左、右外表面以及下部的外表面上各自设置有凹痕，使这三个表面的弹性得到增强，如图4所示。该制造装置包括机架1、设置在机架1上的两个模具组2、控制单元。其中，模具组 2包括一个横截面呈U形的芯模25、位于芯模25上侧的上模21、位于芯模25下侧的下模 22、位于芯模25左侧的左模23、以及位于芯模25右侧的右模对。上模21的下表面中部具有一个凸部观，该凸部观与芯模25的凹部四相对应，以压制出用于包装产品的凹腔；下模 22的上表面与芯模25的下表面相对应，左模23的右侧表面与芯模25的左侧表面相对应， 右模M的左侧表面与芯模25的右侧表面相对应，如图2所示。在两组模具组2中，各个模
4具组2的尺寸、规格均可根据缓冲材料包装件的尺寸、规格设置为相同或者不相同。同时， 模具组2能够更换的设置在机架1上，因此，如上模21、下模22、左模23、右模M及芯模25 可根据需要进行更换，或损坏的时候更换。每个模具组2均配设有一个入料装置，入料装置包括用于收容圆形纸管6的料盒 4、用于将料盒4中的圆形纸管6逐一送入模具组2中的送料部件，此外，机架1上还设置有用于托住从料盒4中掉落的圆形纸管6的挡纸座5、用于将挡纸座5上的圆形纸管6拨至正对芯模25的拨正部件，并且芯模25与挡纸座5至少有一个将圆形纸管6托持住。为了能在最后成型的U形管状缓冲材料的左右外侧表面以及底部外侧表面上形成波浪面，在芯模25的下表面上设置有沿芯模25的长度方向延伸的凹槽沈，在下模22的上表面上设置有与芯模25的下表面上的凹槽沈相对应的凸起27 ；芯模25的左表面上设置有延芯模25长度方向延伸的凹槽沈，左模23的右侧表面上设置有与芯模25的左表面上的凹槽沈相对应的凸起27 ；芯模25的右表面上设置有延芯模25长度方向延伸的凹槽沈，右模M的左侧表面上设置有与芯模25的右表面上的凹槽沈相对应的凸起27，这些凹槽沈的断面呈弧形面。上模21、下模22、左模23、右模M及芯模25还分别安装有液压推进机构10，该些液压推进机构10能带动上模21、下模22、左模23、右模M及芯模25沿着各自的移动轨道移动。各个模具组2的液压推进机构10全部与控制单元相信号连接，根据其需要控制单元能够控制全部的液压推进机构10同时或独立的进行工作。为了使得被加工的缓冲材料能被软化压制，在上模21、下模22、左模23、右模对上分别配备有加热装置，在本实施例中，加热装置包括加热体7，在加热体7上开设有凹坑71， 上模21、下模22、左模23、右模M分别设置在凹坑71中，在凹坑71中埋设有电热丝8，电热丝8与外部电源相电连接。并与加热体7形成良性导热。此外，加热装置还设置有温度控制器，温度控制器能控制加热模座的加热温度。各液压推进机构10上分别带有压力控制器以及时间计数器，压力控制器用于控制各液压推进机构10的推进压力，时间计数器用于对液压推进机构10所施加压力的延续时间进行计时。下面详述一下上述的制造装置是如何制造U形缓冲材料的在本实施例中，两组模具组2分别并列的设置在机架1上，以减少机架1的占地面积，使装置结构更加紧凑。首先在整个装置工作之前要对其进行调试，将电热丝8接通外部电源对加热体7 进行加热，加热体7通过热传递方式使模具组2中的上模21、下模22、左模23、右模M进行升温，通常需要将圆形纸管6加热至50-200°C之间，当温度达到要求时，开通模具组2中各个模具上的液压推机构中的液压泵开关，使得模具处于循环的操作状态。首先，选择圆形纸管6，在本实施例中，圆形纸管6选用瓦楞牛皮纸，如图3所示。 收容在料盒4中的圆形纸管6在送料部件的播送下，一个圆形纸管6掉落到挡纸座5上，由于圆形纸管6的掉落未必能正好的落到芯模25正对的位置，需要通过拨正部件将圆形纸管 6拨至正确的位置。当两个模具组2上的圆形纸管6都落在挡纸座5的正确位置时，控制单元控制芯模25的进入至圆形纸管6的内部，当圆形纸管6完全位于芯模25外部时，芯模 25停止移动。此时挡纸座5从圆形纸管6的底部移走。随后，控制单元控制上模21、下模
522、左模23、右模M迅速向圆形纸管6处移动并施压，此时的压力大致为20-30吨的压力， 并且上模21的压力要远大于左、右模M的压力，保持30秒后圆形纸管6压制成U型缓冲材料。通常两个模具组2的施压动作有1 5秒的时间间隔。退模时，上模21向上移动， 下模22向下移动，左模23向左移动，右模M向右移动。当上模21、下模22、左模23、右模 24回位后，挡纸座5移动到U型缓冲材料的下部，而芯模25则从U型缓冲材料中移走。最后，挡纸座5倾斜，使U型缓冲材料在重力的作用落下，从底部的出料板9上滑落，在落下处设置包装箱或流水线即可将缓冲材料包装起来或移走，这样即能在同一时间完成两个U型缓冲材料的制作过程。当需要更换不同规格的模具组2或者模具组2中例如上模21、下模22等损坏时， 只需拆下需要更换的部件，无需更换加热体7 ；如加热体7中电热丝8损坏，也同样无需同时更换模具组2，大大的节约生产成本。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种纸质缓冲材料的制造装置，该纸质缓冲材料用于吸收施加在收容于箱中的固体物品的外力，其特征在于该制造装置包括机架、设置在所述的机架上的至少两个模具组、 控制单元，各个所述的模具组均包括一个横截面呈U形的芯模、位于所述芯模上侧的上模、 位于所述芯模下侧的下模、位于所述芯模左侧的左模以及位于所述芯模右侧的右模，所述的上模的下表面的中部位置具有一个凸部，该凸部与所述的芯模的凹部相对应，所述的下模的上表面与所述的芯模的下表面相对应，所述的左模的右侧表面与所述的芯模的左侧表面相对应，所述的右模的左侧表面与所述的芯模的右侧表面相对应，所述的芯模、上模、下模、左模、右模上分别连接一个液压推进机构；各个所述的模具组中的所有的液压推进机构全部与所述的控制单元相信号连接，所述的控制单元能够控制全部所述的液压推进机构同时或独立进行工作。
2.根据权利要求1所述的纸质缓冲材料的制造装置，其特征在于各个所述的模具组均配设有一个入料装置，所述的入料装置包括用于收容圆形纸管的料盒、用于将所述的料盒中的圆形纸管逐一送入所述的模具组中的送料部件。
3.根据权利要求2所述的纸质缓冲材料的制造装置，其特征在于所述的机架上还设置有用于托住从所述的料盒中掉落的圆形纸管的挡纸座、用于将所述的挡纸座上的圆形纸管拨至正对所述的芯模的拨正部件，所述的芯模与挡纸座至少有一个将圆形纸管托持住。
4.根据权利要求1所述的纸质缓冲材料的制造装置，其特征在于各个所述的芯模的外端面上均设置有至少一个延所述的芯模的长度方向延伸的凹槽，所述的下模、左模、右模上与各个所述的芯模的凹槽相对应的设置有凸起。
5.根据权利要求4所述的纸质缓冲材料的制造装置，其特征在于所述的凹槽的横截面呈弧形。
6.根据权利要求1所述的纸质缓冲材料的制造装置，其特征在于多个所述的模具组相异。
7.根据权利要求1所述的纸质缓冲材料的制造装置，其特征在于所述的模具组能够更换的设置在所述的机架上。
8.根据权利要求1所述的纸质缓冲材料的制造装置，其特征在于所述的模具组设置有两个。
全文摘要
本发明涉及一种纸质缓冲材料的制造装置，包括机架、设置在机架上的至少两个模具组、控制单元，各个模具组均包括一个横截面呈U形的芯模、上模、下模、左模以及右模，上模的下表面的中部位置具有一个凸部，该凸部与芯模的凹部相对应，下模的上表面与芯模的下表面相对应，左模的右侧表面与芯模的左侧表面相对应，右模的左侧表面与芯模的右侧表面相对应，芯模、上模、下模、左模、右模上分别连接一个液压推进机构；各个模具组中的所有的液压推进机构全部与控制单元相信号连接，控制单元能够控制全部液压推进机构同时或独立进行工作。本发明通过一个控制单元控制多个模具组，提高了生产效率，占地面积更少，降低了成本；生产灵活性好，操作方便。
文档编号B31D5/02GK102218850SQ201110143479
公开日2011年10月19日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者刘兴成 申请人:刘兴成