专利名称：浸渍纸复合薄竹及其生产方法
技术领域：
本发明属于复合材料制备领域，具体涉及一种浸渍纸复合薄竹及其生产方法。
背景技术：
随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用，需要采用各种贴面和封边材料进行表面装饰。贴面材料主要起表面保护和表面装饰等作用。薄竹具有特殊的纹理和清新自然的质感，性能与珍贵硬阔叶材相近，适宜作贴面装饰材料。但将薄竹直接贴于人造板基材上，只起到装饰效果，而将浸渍纸覆面于薄竹上下表面，可赋予薄竹一定程度的耐磨、 阻燃、耐酸碱、耐污染等性能，可广泛应用于家具表面、建筑装修等领域，拓宽薄竹的应用范围，市场前景十分广阔。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浸渍纸复合薄竹及其生产方法，产品不仅具有良好的装饰效果，而且性能优良；生产方法简单，成本低，具有显著的经济和社会效益。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案
浸渍纸复合薄竹是经浸渍纸的处理、薄竹的处理和复合物的制备这三个步骤制得的。所述的浸渍纸的处理包括表层纸和底层纸浸渍树脂、干燥、冷却、裁剪、检验、贮存工序。所述的薄竹的处理包括竹片的漂白或炭化、精刨、涂胶、组坯、热压、冷却、板材软化、二次组坯胶压、方材软化、刨切、低温干燥、修整、检验、贮存工序。所述的复合物的制备包括将表层纸、薄竹和底层纸的组坯、热压、冷却、裁剪、检验、贮存工序。其生产方法的具体步骤如下 1)浸渍纸的处理
表层纸为洁白纯净、表面平滑、强度高、灰分低的精制漂白木浆透明纸，定量为25 40g/m2，厚度 0. 05 0. 15mm,含水率< 4% ；
底层纸为未经漂白的硫酸盐浆制成的牛皮纸，应具有一定的渗透性，定量为80 130g/m2，厚度 0. 1 0. 25mm，含水率< 7% ；
浸渍采用立式或卧式浸胶机，一次或多次浸渍，表层纸浸渍三聚氰胺树脂，其树脂胶固含量25 45% ；底层纸浸渍酚醛树脂，其树脂胶固含量30 50% ；浸渍胶液温度20 25"C、浸渍速度1 2. 5m/min ；
干燥采用热空气干燥或红外线干燥的方式，原纸浸渍后经二次干燥，分别控制含水率为10% 12%、终含水率5% 7% ；
树脂含量及残留挥发份控制浸渍后表层纸三聚氰胺树脂含量100% 150%，残留挥发份5 10% ；底层纸酚醛树脂含量30% 45%，残留挥发份5 10% ；冷却浸渍纸截断或卷起之前，确保充分冷却，温度降到20 30°C ； 裁剪根据规格进行裁剪；
检验根据国家标准测定浸渍纸的树脂含量和残留挥发份；
贮存浸渍纸放入空气湿度较低的环境中存放待用，温度20 25°C，湿度50% 70% ；
2)薄竹的处理
竹片的漂白或炭化毛竹加工成长度2 2. 5m、宽度20 25mm、厚度6 IOmm的竹片，用过氧化氢H2A或次氯酸钠NaClO漂白处理或在罐容器中蒸汽炭化处理，经干燥后竹片含水率8 10% ；
精刨利用精刨机使竹条平整光洁，厚度偏差控制在士0. 2mm ；
涂胶使用脲醛树脂、三聚氰胺脲醛树脂胶或异氰酸酯胶，双面涂胶量180 350g/m2 ；
组坯根据产品规格将竹条按照宽度或厚度方向组坯；
热压侧压力1.0 1.5MPa、正压压力1.6 2. 5MPa、热压温度90 95°C、热压时间 0. 5 lmin/mm ；
冷却将板材放置自然状态下冷却； 板材软化水温40 60°C，加热时间M 48h ；
二次组坯胶压将软化后的板材凉干，涂刷异氰酸脂乳液型胶粘剂，单面涂胶量250 300g/m2，按照厚度方向进行组坯与冷压成方材，其压力1. 0 1. 5MPa,时间4. 5 Mi ； 方材软化进行蒸煮或浸泡在温水中，保持含水率50%左右；
刨切竹方在刨切机上进行刨切，刀刃与竹方进给倾角5 15°，刨切刀门压榨率 4% 15%，刨切转速800 1000 n/min,刨切薄竹的厚度0. 15 2. 00 mm ；
低温干燥薄竹通过辊筒干燥机将终含水率降到5 12%，干燥温度60 80°C，辊筒转速为 600 1000 n/min ；
修整根据产品要求对表面缺陷进行修补裁剪；
检验与贮存根据相关标准对产品的外观质量进行检验后贮存；
3)复合物的制备
表层纸、薄竹和底层纸的组坯可根据浸渍纸复合薄竹的应用要求，以薄竹作为芯层， 选择单层或多层表层纸、底层纸与薄竹组坯复合；
热压热压的单位压力3. 0 5. 5MPa、热压温度100 130°C、热压时间10 35min， 热压垫板为抛光镜面不锈钢板；
冷却加压状态或自然状态冷却； 裁剪按照产品规格进行裁边；
检测参照相关标准检测浸渍纸复合薄竹的表面性能及阻燃性能。本发明的显著优点在于产品不仅具有良好的装饰效果，而且性能优良；生产方法简单，成本低，具有显著的经济和社会效益。
图1是浸渍纸复合薄竹的组合形式其中1是单层或多层表层纸；2是薄竹；3是单层或多层底层纸。具体实施方式
实施例1
浸渍纸复合薄竹生产方法的具体步骤如下
1)浸渍纸的处理
表层纸为洁白纯净、表面平滑、强度高、灰分低的精制漂白木浆透明纸，定量为25g/ m2,厚度0. 05mm,含水率< 4% ；
底层纸为未经漂白的硫酸盐浆制成的牛皮纸，应具有一定的渗透性，定量为80g/m2， 厚度0. 1mm，含水率< 7%;
浸渍采用立式或卧式浸胶机，一次或多次浸渍，表层纸浸渍三聚氰胺树脂，其树脂胶固含量25% ；底层纸浸渍酚醛树脂，其树脂胶固含量30% ；浸渍胶液温度20°C、浸渍速度Im/ min ；
干燥采用热空气干燥或红外线干燥的方式，原纸浸渍后经二次干燥，分别控制含水率为10%、终含水率5% ；
树脂含量及残留挥发份控制浸渍后表层纸三聚氰胺树脂含量100%，残留挥发份5% ； 底层纸酚醛树脂含量30%，残留挥发份5% ；
冷却浸渍纸截断或卷起之前，确保充分冷却，温度降到20°C ； 裁剪根据规格进行裁剪；
检验根据国家标准测定浸渍纸的树脂含量和残留挥发份；
贮存浸渍纸放入空气湿度较低的环境中存放待用，温度20°C，湿度50% ；
2)薄竹的处理
竹片的漂白或炭化毛竹加工成长度2m、宽度20mm、厚度6mm的竹片，用过氧化氢H2A 或次氯酸钠Naao漂白处理或在罐容器中蒸汽炭化处理，经干燥后竹片含水率8% ； 精刨利用精刨机使竹条平整光洁，厚度偏差控制在士0. 2mm ； 涂胶使用脲醛树脂、三聚氰胺脲醛树脂胶或异氰酸酯胶，双面涂胶量180g/m2 ； 组坯根据产品规格将竹条按照宽度或厚度方向组坯； 热压侧压力1. OMPa、正压压力1. 6MPa、热压温度90°C、热压时间0. 5min/mm ； 冷却将板材放置自然状态下冷却； 板材软化水温40°C，加热时间24h ；
二次组坯胶压将软化后的板材凉干，涂刷异氰酸脂乳液型胶粘剂，单面涂胶量250g/ m2，按照厚度方向进行组坯与冷压成方材，其压力1. OMPa,时间4. 5h ； 方材软化进行蒸煮或浸泡在温水中，保持含水率50%左右；
刨切竹方在刨切机上进行刨切，刀刃与竹方进给倾角5°，刨切刀门压榨率4%，刨切转速800n/min，刨切薄竹的厚度0. 15mm ；
低温干燥薄竹通过辊筒干燥机将终含水率降到5%，干燥温度60°C，辊筒转速为600η/
min ；
修整根据产品要求对表面缺陷进行修补裁剪；
检验与贮存根据相关标准对产品的外观质量进行检验后贮存；
3)复合物的制备
表层纸、薄竹和底层纸的组坯可根据浸渍纸复合薄竹的应用要求，以薄竹作为芯层，选择单层或多层表层纸、底层纸与薄竹组坯复合；
热压热压的单位压力3. OMPa、热压温度100°C、热压时间lOmin，热压垫板为抛光镜面不锈钢板；
冷却加压状态或自然状态冷却； 裁剪按照产品规格进行裁边；
检测参照相关标准检测浸渍纸复合薄竹的表面性能及阻燃性能。
实施例2
浸渍纸复合薄竹生产方法的具体步骤如下
1)浸渍纸的处理
表层纸为洁白纯净、表面平滑、强度高、灰分低的精制漂白木浆透明纸，定量为40g/ m2,厚度0. 15mm,含水率< 4% ；
底层纸为未经漂白的硫酸盐浆制成的牛皮纸，应具有一定的渗透性，定量为130g/m2， 厚度0. 25mm，含水率< 7%;
浸渍采用立式或卧式浸胶机，一次或多次浸渍，表层纸浸渍三聚氰胺树脂，其树脂胶固含量45% ；底层纸浸渍酚醛树脂，其树脂胶固含量50% ；浸渍胶液温度25°C、浸渍速度 2. 5m/min ；
干燥采用热空气干燥或红外线干燥的方式，原纸浸渍后经二次干燥，分别控制含水率为12%、终含水率7% ；
树脂含量及残留挥发份控制浸渍后表层纸三聚氰胺树脂含量150%，残留挥发份10% ； 底层纸酚醛树脂含量45%，残留挥发份10% ；
冷却浸渍纸截断或卷起之前，确保充分冷却，温度降到30°C ； 裁剪根据规格进行裁剪；
检验根据国家标准测定浸渍纸的树脂含量和残留挥发份；
贮存浸渍纸放入空气湿度较低的环境中存放待用，温度25°C，湿度70% ；
2)薄竹的处理
竹片的漂白或炭化毛竹加工成长度2. 5m、宽度25mm、厚度IOmm的竹片，用过氧化氢 H2O2或次氯酸钠Naao漂白处理或在罐容器中蒸汽炭化处理，经干燥后竹片含水率10% ； 精刨利用精刨机使竹条平整光洁，厚度偏差控制在士0. 2mm ； 涂胶使用脲醛树脂、三聚氰胺脲醛树脂胶或异氰酸酯胶，双面涂胶量350g/m2 ； 组坯根据产品规格将竹条按照宽度或厚度方向组坯； 热压侧压力1. 5MPa、正压压力2. 5MPa、热压温度95°C、热压时间lmin/mm ； 冷却将板材放置自然状态下冷却； 板材软化水温60°C，加热时间48h ；
二次组坯胶压将软化后的板材凉干，涂刷异氰酸脂乳液型胶粘剂，单面涂胶量300g/ m2，按照厚度方向进行组坯与冷压成方材，其压力1. 5MPa，时间他； 方材软化进行蒸煮或浸泡在温水中，保持含水率50%左右；
刨切竹方在刨切机上进行刨切，刀刃与竹方进给倾角15°，刨切刀门压榨率15%，刨切转速1000 n/min，刨切薄竹的厚度2. 00 mm ；
低温干燥薄竹通过辊筒干燥机将终含水率降到12%，干燥温度80°C，辊筒转速为1000n/min ；
修整根据产品要求对表面缺陷进行修补裁剪；
检验与贮存根据相关标准对产品的外观质量进行检验后贮存；
3)复合物的制备
表层纸、薄竹和底层纸的组坯可根据浸渍纸复合薄竹的应用要求，以薄竹作为芯层， 选择单层或多层表层纸、底层纸与薄竹组坯复合；
热压热压的单位压力5. 5MPa、热压温度130°C、热压时间35min，热压垫板为抛光镜面不锈钢板；
冷却加压状态或自然状态冷却； 裁剪按照产品规格进行裁边；
检测参照相关标准检测浸渍纸复合薄竹的表面性能及阻燃性能。
实施例3
浸渍纸复合薄竹生产方法的具体步骤如下
1)浸渍纸的处理
表层纸为洁白纯净、表面平滑、强度高、灰分低的精制漂白木浆透明纸，定量为30g/ m2，厚度0. 1mm,含水率< 4% ；
底层纸为未经漂白的硫酸盐浆制成的牛皮纸，应具有一定的渗透性，定量为105g/m2， 厚度0. 2mm，含水率< 7%;
浸渍采用立式或卧式浸胶机，一次或多次浸渍，表层纸浸渍三聚氰胺树脂，其树脂胶固含量35% ；底层纸浸渍酚醛树脂，其树脂胶固含量40% ；浸渍胶液温度22°C、浸渍速度 1. 8m/min ；
干燥采用热空气干燥或红外线干燥的方式，原纸浸渍后经二次干燥，分别控制含水率为11%、终含水率6% ；
树脂含量及残留挥发份控制浸渍后表层纸三聚氰胺树脂含量125%，残留挥发份7% ； 底层纸酚醛树脂含量38%，残留挥发份7. 5% ；
冷却浸渍纸截断或卷起之前，确保充分冷却，温度降到25°C ； 裁剪根据规格进行裁剪；
检验根据国家标准测定浸渍纸的树脂含量和残留挥发份；
贮存浸渍纸放入空气湿度较低的环境中存放待用，温度22°C，湿度60% ；
2)薄竹的处理
竹片的漂白或炭化毛竹加工成长度2. 2m、宽度22mm、厚度8mm的竹片，用过氧化氢 H2O2或次氯酸钠Naao漂白处理或在罐容器中蒸汽炭化处理，经干燥后竹片含水率9% ； 精刨利用精刨机使竹条平整光洁，厚度偏差控制在士0. 2mm ； 涂胶使用脲醛树脂、三聚氰胺脲醛树脂胶或异氰酸酯胶，双面涂胶量260g/m2 ； 组坯根据产品规格将竹条按照宽度或厚度方向组坯； 热压侧压力1. 2MPa、正压压力2. OMPa、热压温度92°C、热压时间0. 8min/mm ； 冷却将板材放置自然状态下冷却； 板材软化水温50°C，加热时间36h ；
二次组坯胶压将软化后的板材凉干，涂刷异氰酸脂乳液型胶粘剂，单面涂胶量275g/m2，按照厚度方向进行组坯与冷压成方材，其压力1. 2MPa，时间证； 方材软化进行蒸煮或浸泡在温水中，保持含水率50%左右；
刨切竹方在刨切机上进行刨切，刀刃与竹方进给倾角10°，刨切刀门压榨率9%，刨切转速900n/min，刨切薄竹的厚度0. 18mm ；
低温干燥薄竹通过辊筒干燥机将终含水率降到9%，干燥温度70°C，辊筒转速为800η/
min ；
修整根据产品要求对表面缺陷进行修补裁剪；
检验与贮存根据相关标准对产品的外观质量进行检验后贮存；
3)复合物的制备
表层纸、薄竹和底层纸的组坯可根据浸渍纸复合薄竹的应用要求，以薄竹作为芯层， 选择单层或多层表层纸、底层纸与薄竹组坯复合；
热压热压的单位压力4. 2MPa、热压温度115°C、热压时间20min，热压垫板为抛光镜面不锈钢板；
冷却加压状态或自然状态冷却； 裁剪按照产品规格进行裁边；
检测参照相关标准检测浸渍纸复合薄竹的表面性能及阻燃性能。实施例4
本发明的浸渍纸复合薄竹不仅可保持竹材特有纹理和质感，而且赋予刨切薄竹耐磨、 阻燃这些新的功能特性。其表面耐磨试验检测的磨耗值为25 65mg/100r、燃烧试验检测的氧指数值为 32 38%ο以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
权利要求
1.浸渍纸复合薄竹，其特征在于所述的浸渍纸复合薄竹是经浸渍纸的处理、薄竹的处理和复合物的制备这三个步骤制得的。
2.根据权利要求1所述的浸渍纸复合薄竹，其特征在于所述的浸渍纸的处理包括表层纸和底层纸浸渍树脂、干燥、冷却、裁剪、检验、贮存工序。
3.根据权利要求1所述的浸渍纸复合薄竹，其特征在于所述的薄竹的处理包括竹片的漂白或炭化、精刨、涂胶、组坯、热压、冷却、板材软化、二次组坯胶压、方材软化、刨切、低温干燥、修整、检验、贮存工序。
4.根据权利要求1所述的浸渍纸复合薄竹，其特征在于所述的复合物的制备包括将表层纸、薄竹和底层纸的组坯、热压、冷却、裁剪、检验、贮存工序。
5.一种如权利要求1所述的浸渍纸复合薄竹的生产方法，其特征在于所述的生产方法的具体步骤如下1)浸渍纸的处理表层纸为洁白纯净、表面平滑、强度高、灰分低的精制漂白木浆透明纸，定量为25 40g/m2，厚度 0. 05 0. 15mm,含水率< 4% ；底层纸为未经漂白的硫酸盐浆制成的牛皮纸，应具有一定的渗透性，定量为80 130g/m2，厚度 0. 1 0. 25mm，含水率< 7% ；浸渍采用立式或卧式浸胶机，一次或多次浸渍，表层纸浸渍三聚氰胺树脂，其树脂胶固含量25 45% ；底层纸浸渍酚醛树脂，其树脂胶固含量30 50% ；浸渍胶液温度20 25"C、浸渍速度1 2. 5m/min ；干燥采用热空气干燥或红外线干燥的方式，原纸浸渍后经二次干燥，分别控制含水率为10% 12%、终含水率5% 7% ；树脂含量及残留挥发份控制浸渍后表层纸三聚氰胺树脂含量100% 150%，残留挥发份5 10% ；底层纸酚醛树脂含量30% 45%，残留挥发份5 10% ； 冷却浸渍纸截断或卷起之前，确保充分冷却，温度降到20 30°C ； 裁剪根据规格进行裁剪；检验根据国家标准测定浸渍纸的树脂含量和残留挥发份；贮存浸渍纸放入空气湿度较低的环境中存放待用，温度20 25°C，湿度50% 70% ；2)薄竹的处理竹片的漂白或炭化毛竹加工成长度2 2. 5m、宽度20 25mm、厚度6 IOmm的竹片，用过氧化氢H2A或次氯酸钠NaClO漂白处理或在罐容器中蒸汽炭化处理，经干燥后竹片含水率8 10% ；精刨利用精刨机使竹条平整光洁，厚度偏差控制在士0. 2mm ；涂胶使用脲醛树脂、三聚氰胺脲醛树脂胶或异氰酸酯胶，双面涂胶量180 350g/m2 ；组坯根据产品规格将竹条按照宽度或厚度方向组坯；热压侧压力1.0 1.5MPa、正压压力1.6 2. 5MPa、热压温度90 95°C、热压时间 0. 5 lmin/mm ；冷却将板材放置自然状态下冷却； 板材软化水温40 60°C，加热时间M 48h ；二次组坯胶压将软化后的板材凉干，涂刷异氰酸脂乳液型胶粘剂，单面涂胶量250 300g/m2，按照厚度方向进行组坯与冷压成方材，其压力1. 0 1. 5MPa,时间4. 5 Mi ； 方材软化进行蒸煮或浸泡在温水中，保持含水率50%左右；刨切竹方在刨切机上进行刨切，刀刃与竹方进给倾角5 15°，刨切刀门压榨率 4% 15%，刨切转速800 1000 n/min,刨切薄竹的厚度0. 15 2. 00 mm ；低温干燥薄竹通过辊筒干燥机将终含水率降到5 12%，干燥温度60 80°C，辊筒转速为 600 1000 n/min ；修整根据产品要求对表面缺陷进行修补裁剪；检验与贮存根据相关标准对产品的外观质量进行检验后贮存；3)复合物的制备表层纸、薄竹和底层纸的组坯可根据浸渍纸复合薄竹的应用要求，以薄竹作为芯层， 选择单层或多层表层纸、底层纸与薄竹组坯复合；热压热压的单位压力3. 0 5. 5MPa、热压温度100 130°C、热压时间10 !35min， 热压垫板为抛光镜面不锈钢板；冷却加压状态或自然状态冷却； 裁剪按照产品规格进行裁边；检测参照相关标准检测浸渍纸复合薄竹的表面性能及阻燃性能。
全文摘要
本发明公开了一种浸渍纸复合薄竹及其生产方法，将原竹经锯解开片、竹条漂白或炭化、干燥、精刨、涂胶、组坯、热压、刨切工艺加工而成的薄竹作为芯层，上下表面分别复合单层或多层的透明浸渍胶膜纸与底层胶膜纸，经组坯、热压、冷却、裁边工序生产。产品不仅具有良好的装饰效果，而且性能优良；生产方法简单，成本低，具有显著的经济和社会效益。
文档编号B32B37/10GK102501276SQ2011103433
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者侯伦灯, 侯勇, 傅郁, 洪敏雄, 苏团 申请人:福建农林大学